氯乙醇尾气的治理

我厂是一个以生产烧碱为主的大型化工企业。氯乙醇是我厂的产品之一,它主要用于合成医药、农药、染料等多种有机产品。据资料记载,七十年代我国有不同规模的氯乙醇生产厂家10多个,但目前却已寥寥无几,造成这种局面的原因之一就是尾气的污染严重。我厂采用冷凝、水洗、碱洗流程治理氯乙醇尾气,几年来的生产实践证明,不但尾气的污染问题得到了解决(治理后的尾气达到国家排放标准),而且还可以回收到二氯     

利用含氯尾气制水合肼

在生产含氯产品过程中,为保证产品质量及加快反应速率,往往通入过量的氯气,这样就形成了含氯尾气的排放,不仅增加了资源的消耗,还会造成严重的污染、中毒事故。衢化公司电化厂漂粉生产,排空尾气含氯有时高达10％,严重污染环境。后来用碱吸收氯后排放,大气污染虽消除了,但每年不仅要消耗270吨烧碱,并且排放3300吨/年碱性废水,污染水体。1975年投资77000元建成一套用漂粉含氯尾气生产3000吨/年3—4％水合肼的装置,产值达80万元/年,利润     

硫酸生产尾气的回收

我国中、小型硫酸生产中 ,仍有一些厂家采用一转一吸工艺流程 ,二氧化硫的转化率约为 90 %～95%。含 SO2 的炉气虽经转化吸收 ,排放尾气中 SO2的含量仍在 0 .4 %～ 0 .5% (质量分数 )。一家年产 4 .5万 t的硫酸厂 ,排放尾气中的 SO2 可达 540 0 t,既浪费资源 ,又污染环境。尾气的回收势在必行。目前 ,SO2 回收方法中应用较多的为氨酸法 ,但由于此法选用的设备结构及操作条件不尽合理 ,使尾气很难达到国家排放标准。我们采用氨酸法对某硫酸厂尾气的回收工艺条件及设备进行合理选择 ,不仅使尾气达到国家排放标准 ,同时生产出合格的液体 SO…     

脱氢废水吹脱废气的焚烧处理

在顺丁橡胶生产过程中,丁烯氧化脱氢制丁二烯装置,排放含有机酸和羰基化合物等的洗酸水、混合醛酮蒸出液(简称浓醛水)及油吸收尾气。按原设计,洗酸废水经吹脱、中和后送总厂生化处理场处理,浓醛水和油吸收尾气进入烧醛炉焚烧。浓醛水焚烧时,由于喷嘴雾化不好,炉底偶有积水,炉温不易控制,因此效果     

炭黑尾气和废水的综合治理技术

采用综合治理技术,同时处理炭黑生产尾气和废水,即利用焚烧尾气时产生的高温来焚解废水,使废水中的油和酚等物质分解为二氧化碳和水,并用余热锅炉对烟气的热量加以回收利用,达到以废治废和节能的目的。综合治理设施的总投资160万元人民币,运转一年左右即可收回。该技术可在化工、石油、冶金等工业生产中推广应用。     

国内简讯

国内简讯氯油副产氯乙烷的综合利用氯油又称粗制三氯乙醒，由乙醇与氯作用制得。在其生产过程中，有大量氯化氢产生，同时，氯化氢与系统中的乙醇反应，生成副产品氯乙烷。氯乙烷为无色气体，微溶于水；与空气形成爆炸混合物，爆炸极限３．８％－１５．４％（体积），遇明...     

防治污染、改善环境、发展生产

四川化工厂是一个以生产氮肥为主的综合性化工厂。年产合成氨50万吨,加工成尿素、碳铵、硫酸铵。此外还生产硫酸、浓硝酸和多种催化剂。过去,由于生产过程中产生的大量硫酸尾气、硝酸尾气、硫酸废水等未经处理而直接排放,从而造成严重的污染。     

高炉法钙镁磷肥几种脱氟流程述评

一、概况在高炉法钙镁磷肥的生产过程中,产生大量含氟尾气,由于磷肥产品的品位及生产中采用熔剂的不同,共所排尾气的含氟量也有差异,含氟量一般在0.5—3克/标米~3。该含氟尾气对环境的污染和危害,是目前磷肥生产中的一个严重问题。为此,自60年代起就有不少工厂对含氟尾气的处理进行了多种研究,并取得了一定的效果。江西樟树磷肥厂和鹰潭磷肥厂设计并采用了卧式离心水膜除尘器,绍兴钢厂试用泼水轮脱氟,镇江磷肥厂用碳酸钠吸收含氟尾气制氟化钠及用氨水吸收制取冰晶石。近来湘潭磷肥厂采用动态泡沫床脱氟等工业性试验都取得了成效。上述各种处理工艺基本可归纳为两类,一     

炭黑尾气净化及余热利用

对炭黑生产尾气中ＣＯ，Ｈ２及ＣＨ４等可燃气态污染物的净化及其余热的回收和利用进行了研究，结果表明，采用直接燃烧法是目前我国炭黑尾气净化和余热回收利用的最佳方法，直接燃烧法，不仅可将黑尾气中可燃气态污染物变为无害的物质ＣＯ２和Ｈ２Ｏ，并可回收和利用热，可使炭黑生产余热利用率提高５０％以上，其经济效益和环境效益十分可观。     

催化氧化法处理氯甲烷废气

用催化氧化法处理氯甲烷废气，考察了各种因素对催化氧化处理效果的影响。实验结果表明：在反应温度为350℃、空速为4800h^-1、空气与氯甲烷废气的体积比为15的条件下，氯甲烷转化率和总烃转化率均大于99％，催化氧化过程中基本不产生光气；催化氧化反应后尾气中的HCl用NaOH溶液作吸收剂的吸收效果较好；γ—Al2O3为载体的催化剂活性基本稳定。     

依靠科技进步治理油漆生产废气废水的污染

在上级领导与环保部门的大力支持下,三年来我厂共投入治理资金54.53万元,先后完成了一车间熬油废气治理项目、生产废水二级处理、油回收工程项目,并取得了较好的环境效益与经济效益。 1.抓一车间熬油尾气、烟气治理该车间熬油工段,担负着全厂低档漆料的熬炼任务,约占全厂产量的一半,为我厂     

苯酐生产中氧化尾气的治理和综合利用

苯酐生产中氧化尾气的治理和综合利用萘法生产苯酐的主反应是，萘与氧气在催化剂（五氧化二矾）的作用及３５５℃左右的温度条件下反应生成苯酐。其生产过程中产生的三废主要是：（１）氧化工段排出的尾气；（２）热处理锅引风和精馏系统排出的气体；（３）加萘系统排出的...     

帘子布浸胶烘干尾气的治理

采用催化燃烧法治理帘子布浸胶烘干尾气。小试和生产装置运行结果表明，尾气中总烃和几种主要有机污染物的转化率均较高，放空尾气中这些有机污染物的浓度均较低；尾气由原来的有色、有恶臭转为无色、无臭，治理效果令人满意。北京合成纤维厂的尾气治理装置自１９８３年４月投入运行以来，至今已运行了１０年多，运行稳定，开车率达到１００％。     

国内简讯

酚醛漆料尾气的回收利用我厂年产酚醛漆料3000余吨,占全厂油漆总量的1/3左右。由于酚醛漆料由酚醛树脂、亚麻仁油、松香等在高温下经反应釜熬炼而成。因此,在生产过程中有大量的油脂、焦化物、丙烯醛类、酮类、有机酸类等低沸物逸出,污染极为严重。为了解决上述问题,从1981年8月至12月,我们进行了二次技术改革,建成了炼油尾气回收装置,运转至今效果良好,回收率可达95%以上.目前该装置每天可回收120—130公斤低沸物作为燃料供生产使用,既节约了能源,又消除了污染,收到了环境、经济的双重效益.     

三氯乙醛废酸脱醛处理技术在生产应用中的问题

三氯乙醛废酸脱醛处理技术(简称“废酸处理技术”,以下同)推广会议,已于84年秋召开。我厂84年4月将此项技术应用于生产。经过半年多的实践,对此项技术提出以下问题,与同行交流。1.三氯乙醛氯化和蒸馏工序对废酸脱醛的影响乙醇氯化形成中间体——氯油,氯油经蒸馏得粗醛,粗醛再蒸馏得精醛(即三氯乙醛)。蒸馏工艺有连续法和间歇法两种,间歇法又分为一次蒸馏和二次蒸馏。现将我厂用不同工艺蒸馏三氯乙醛排出废酸脱醛处理的结果列出,如表1所示。由表1中数据可见:①三氯乙醛蒸馏工     

环己酮生产尾气的治理

在以苯为原料生产环己酮的加氢、氧化、脱氢三个工序中,排放大量含有环己烷、环己酮、环己醇等化工物料的尾气,既污染环境,又浪费资源和能源。岳阳化工总厂锦纶厂自1978年以来投资23.87万元,先后建成和完善了三股尾气的回收装置,并投入正常运行。1.加氢尾气回收加氢尾气量为519米~3/时,尾气中环己烷含量为14062.5毫克/米~3,每年的排放绝对量为51.73吨。回收装置采用活性     

用废碱液吸收硫酸尾气

我厂硫酸车间采用硫磺制酸,生产工艺为两转两吸,年产量8万吨。生产正常时,硫的平均总转化率为99.5%,尾气中 SO_2浓度为500—600ppm,酸雾量为300毫克/米~3,尾气经95米高烟囱放空。为了进一步减少SO_2污染,根据我厂的具体情况,将染料还原靛蓝生产过程中排出的废混碱液(10%,含NaOH 和 KOH)作为硫酸尾气的吸收液。该反应生成物为亚硫酸氢盐的混合物。     

电炉法生产黄磷的工艺和装置

该发明公开了一种采用电炉法生产黄磷的工艺和装置，特别涉及电炉法生产黄磷排放物综合利用的工艺和装置。电炉法生产黄磷产生的尾气通过黄磷尾气净化装置净化，并在蓄热换热器内燃烧将热量传递给换热介质，换热后的热介质送至经过改进后的循环流化床锅炉装置烟气喷嘴进入循环流化床锅炉燃烧室，     

催化燃烧在处理工业有机尾气上的应用

一、前言由于回收生产中排放的尾气与节约能源及防止对大气污染密切相关,因此也促进了催化燃烧技术的迅速发展。特别是70年代以来,催化燃烧技术在欧洲、美国、日本和苏联等国均有发展,各种催化剂以及不同类型的催化燃烧装置相继出现。该技术广泛运用于有机尾气的处理。     

催化吸收法回收双氧水生产尾气中的芳烃

蓖醌法H2O2生产尾气中夹带大量C9芳烃,其流失量约占芳烃原料的30％(质量分数)。目前一般采用氨冷或盐冷的方法对该尾气进行低温冷却、分离回收,但收效不明显,排放尾气中芳烃的质量浓度仍高达5000mg／m^3。