涤纶生产中高浓度废水的厌氧处理

1.废水概况我厂主要以二甲苯为原料,生产涤纶化纤产品。在生产过程中有好几种特高浓度的有机废水排出。(1)三聚乙醛工段排放的废水废水量为8米~3/日,COD_(cr)浓度为8000—12000ppm。废水中含乙醛40%,三聚乙醛0.2%,高聚物少许。(2)对苯二甲酸工段碱洗废水每隔2个月碱洗设备排放一次,废水量为200米~3/次,COD_(cr)浓度为1—1.5万ppm。废水中含对苯二甲酸0.465%,对     

用硫酸废水治理造气含氰废水

上海吴泾化工厂年产合成氨6万吨(老系统)、联醇1.5万吨,以20—30毫米中块焦为原料。其造气含氰废水量约为150米~3/时,水温45℃左右,pH 为7,废水中 CN~-含量约14.71毫克/升。我厂硫酸车间年产硫酸18万吨,采用水洗流程。其净化工段废水量亦为150米~3/时,水温44℃,pH 为1.82,废水中 Fe_总含量为114.22毫克/升、F 为96.14毫克/升、As 为13.36毫克/升。参考用铁盐治理含氰废水的资料,我们试验了直接用硫酸     

硫酸生产废水闭环净化新工艺生产运行总结

我厂硫酸车间生产规模为1万吨/年,原采用水洗净化流程,净化的主要设备为第一文氏管、泡沫洗涤塔、第二文氏管(简称文泡文流程)。其净化废水中含有稀酸、矿尘、砷、氟等有害物质。每天外排废水2400多米~3,严重污染环境和水系。为防止污染,保护环境,我厂应用南化公司研究院中试成果将硫酸净化工艺改为冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀及空气冷却新工艺,实现了封闭循环操作。上述工艺只对原工艺的主要设备略加改造,使产量扩大为2万吨/年。于1982年3月试车生产至今,运行正常,收到了显著的经济效益和环境效果。     

氨法吸收硫酸尾气,生产液体二氧化硫和氮磷复肥

我厂硫酸生产年产量为12万吨,采用一转一吸水洗净化流程,尾气中SO_2浓度约3—4％,超过排放标准3倍,每年约有3500吨SO_2排入大气,造成严重的污染和资源浪费。根据原料来源和产品销售情况,我厂选择了氨法吸收硫酸尾气的方案。采用该法处理后,我厂尾气中SO_2浓度最高为108公斤/小时,最低时只有36公斤/小时(62米高烟     

硫酸生产中废物的处理及综合利用

硫酸生产中废物的处理及综合利用１概述大连化学工业公司化肥厂现有两套以硫铁矿为原料接触法生产硫酸的装置，采用水洗净化一转一吸流程，设计能力为年产硫酸（１００％）３０万ｔ，每生产１ｔ硫酸（１００％）产生废渣０．６０─０．７５ｔ、废水１０─１２ｔ、废气（含...     

利用硫酸和磷肥的废水生产普钙

1 前言目前,国内生产硫酸的净化工序有酸洗和水洗两种。水洗工艺排出废水为8-15t/t酸,水量大,一般仅用石灰法作简单处理后排放。酸洗工艺排出的废水只有水洗废水的1/300-1/500,但副产的稀酸(5%-15%)中含杂质较多,腐蚀性强,目前尚无妥善利用的方法,大部分经中和后排放。此外,磷肥生产中副产含盐酸、氟硅酸、氟硅酸盐等的废液,其中少部分返回氟吸收系统循环使用,大部分稍加处理后排放或直接排放。这种处置方法既浪费了资源,又污染了环境。本人认为这两种酸液可     

ABS废水处理技术

ABS树脂作为性能优良的工程塑料现已广泛应用于制造电视机、冰箱外壳等产品。我厂主生产装置工艺引进韩国 LG化学技术 ,废水处理场由韩国GREEN ENGINEER公司设计并提供设备。废水处理场运行初期因设计及操作等原因 ,处理后出水水质不稳定 ,经过一系列技术改造后 ,现已达到国家一级排放标准。1　废水来源及水质废水主要由 PBL工段废水、ABS工段废水、掺配工段废水和生活污水组成 ,水质情况见表 1。表 1　废水水质项目 PBL 工段废水 ABS工段废水掺配工段废水生活污水混合后废水废水量 / (m3· h- 1 ) 80 15 0 2 30 40 5 0 0p H 6…     

技术服务台

科研成果转让一、完全氧化法处理含氰电镀废水本技术适用于常温常压下处理氰化电镀生产过程中产生的含氰电镀废水。设备简单,操作容易。经处理后的废水,氰含量低于国家排放标准(0.5毫克/升),其最佳处理结果可低于饮用水标准。处理成本约为0.7元/吨左右(氰含量约为50毫克/升的废水)。处理效果好,无二次污染。使用单位所需投资约1—2万元。(2048)二、氨碱厂废液晒盐中试废液晒盐系属盐碱联产综合利用的技术内容之     

染料厂酸、碱废水调节剖析

1.酸碱废水排放概况某厂从事染料、染料中间体生产,其主要产品有间苯乙胺、1,4-二羟基蒽醌、对硝基苯胺、邻硝基对甲苯胺、D.S.D.酸、2-氯蒽醌等20多个。由于染料酸、碱废水浓度高低不一,为间歇性排放,该厂中和池容积又小,故而废水难以有效调节,致使处理成本较高。仅1983年液碱、氨水治理费用达13.827万元,按年排水量80万吨计算,每吨废水治理费用合0.173元(不包括设备折旧     

置换-中和法处理硫酸净化废酸

1.概况云南冶炼厂硫酸车间以炼铜烟气制取硫酸,由于烟气含尘高,净化系统采用水洗流程,每天排放出废酸水500米~3以上,其成份为(毫克/升):As 650—420,Cd 54—41,F162—123,Zn 420—360,Cu 160—73,Pb 59—8.8,总酸15350—7790。1983年底以来,与昆明有色冶金设计研究院合作,采用置换一中和法处理,取得满意的效果。     

硫酸废水处理及污泥的综合利用

吴泾化工厂通过工艺改革,把开放式直接洗涤冷却的硫酸净化工艺,改为二次文丘里洗涤、间接冷却和电除尘的工艺,使废水量由240—300吨/小时降至120—150吨/小时;通过观察废水颜色来调节沸腾炉的进风量,控制炉出口SO_2浓度在12％,以降低净化废水的总酸度。硫酸和造气废水经综合处理后,废水中的重金属、砷、氟和悬浮物的去除达到国内同行业一级处理水平;将氯磺酸工段的盐酸废水引入平流池反调pH,不仅使pH达标排放,而且氟化物被进一步除去。此外,通过改革工艺,综合利用了硫酸污泥。把硫酸污泥代替水全部掺入热矿渣,作为水泥生料的添加剂,既变废为宝又改善了环境。     

中华人民共和国国家标准 硫酸工业污染物排放标准

为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法(试行)》,防治硫酸工业废气、废水对环境的污染,特制订本标准。本标准适用于全国硫酸生产厂或车间。 1.标准的分级硫酸工业污染物排放标准分为二级:     

硫酸尾气中SO_2超标原因分析及改进措施

浙江巨化股份有限公司硫酸厂采用二段氨法处理硫酸尾气,在执行GB4282-84时SO2可以达到排放标准,在执行GB12697-1996时,SO2排放速率低于标准规定限值,但因受处理装置SO2吸收效率的限制,SO2排放浓度时有超标。为此,1999年该厂对影响硫酸尾气中SO2排放质量提高的因素进行了全面分析,找出了超标原因,并通过完善处理装置、优化工艺指标等措施,提高了处理装置的SO2吸收效率,做到了达标排放。1　处理装置概况1.1　尾气的产生该公司硫酸厂硫酸生产装置的生产能力为年产硫酸180kt,以硫铁矿为主要生产原料,分新老两个生产系统,新系统为水洗净化…     

我国硫酸工业环境污染状况及其防治途径的建议

本文叙述了我国硫酸工业环境污染的基本状况,回顾了我国近十多年来硫酸工业废水治理、尾气处理及硫铁矿渣利用诸方面所取得的技术进展,并结合国情提出了防治我国硫酸工业环境污染的四条技术措施:推行精料政策;推广各种酸洗净化工艺;普及二转二吸或一转一吸加尾气处理技术;开展“三废”治理新技术研究。同时指出,当前首先要发展和推广各种封闭酸洗净化流程,淘汰水洗净化直流排放流程。     

两段氨-酸法制取液体SO_2在小硫酸厂中的应用

用两段-氨酸法回收硫酸厂尾气中的SO_2制取液体SO_2在国内大厂中,南化氮肥厂已于1978年获得成功并已投入生产。此法吸收率高,可使排空尾气中的SO_2浓度≤100ppm,基本上解决了SO_2的污染问题。但此法在小型硫酸厂中应用尚少。我厂硫酸车间于1978年正式投产,设计能力为1万吨/年(100％硫酸),采用单转化法水洗净化流程,并设有亚硫酸铵法尾气回收装     

硫酸生产废水中砷去除方法的研究

对硫酸生产中水洗净化工序排放的废水分别采用灰灰石和鼓风氧化法,铁屑法和铁盐法进行处理试验,结果表明,采用铁盐法级处理工艺处理废废水是可行的,控制组处理的ＰＨ分别为８－１０和８－９,Ｆｅ／Ａｓ摩尔比分别为１和５,当进水Ａｓ含量为１１５ｍｇ／Ｌ时,经两组处理后,出水Ａｓ含量〈０．５ｍｇ／Ｌ,重金属离子,ＰＨ,ＳＳ等指标均符合国家排放标准。     

膜过滤技术在酸性废水处理中的应用

山东临沂化工总厂年产２０万ｔ硫基氮、磷、钾复合肥工程包括２０万ｔ／ａ复合肥、２０万ｔ／ａ硫酸、３万ｔ／ａ磷酸、４万ｔ／ａ合成氨、２万ｔ／ａ聚合氯化铝５个主要项目。其生产过程中排放的废水可分为３类：硫酸、磷酸、复合肥、聚合氯化铝装置排放的酸性废水,合成氨装置排放的造气废水,生活污水。合成氨装置排放的造气废水采用传统的闭路循环工艺,废水经沉淀、冷却后回用,少量的外排废水同生活污水一并进行生化处理。酸性含砷、含氟废水则采用石灰中和、膜过滤技术进行处理。现将酸性废水处理方法介绍如下。１　酸性废水水量、水…     

从嗪草酮生产废水中回收甲醇和溴

采用脱色除臭—回收甲醇—回收溴的方法对嗪草酮生产中的甲基化反应废水(简称废水)进行了无害化处理。实验结果表明:以硫酸为酸处理剂,V(废水):V(硫酸)为200:3,处理时间为120 min时,处理后废水无色、无臭;间歇精馏回流比范围为2～10时,甲醇回收率为84.8%;以物理化学两步法回收溴,总回收率可达96.1%。该方法处理废水,每吨废水可获得收益309元。     

煤制氢含氰废水的处理工艺研究

采用混凝—光催化氧化(UV-NaClO或UV-H_2O_2)组合工艺处理某石化企业煤制氢生产中排放的含氰废水,并在实验室研究(小试)的基础上进行了放大规模试验(中试)。小试结果表明:混凝工段的适宜工艺条件为不调节混凝pH、混凝剂投加量200 mg/L;相同氧化剂投加量下H_2O_2溶液氧化降解氰化物的能力较NaClO溶液强,后者虽可将总氰化物质量浓度降至1 mg/L以下,但氧化剂消耗量过大。经反复试验和综合分析,将中试工艺改进为沉降—UV-H_2O_2工艺。中试结果表明:采用沉降—UV-H_2O_2工艺处理含氰废水,处理效果显著且稳定,处理成本低廉(约为8元/m3),值得推广。     

硫酸渣的综合利用——磁选铁精矿

1 前言硫酸渣(硫铁矿烧渣)是硫酸生产过程中排出的废物,每生产1t硫酸约排出渣0.8-1.1t。龙海磷肥厂现有硫酸生产系统两套,年产硫酸6.5万t,每年排放废渣6万t。对这些废渣的利用一般以低价(8元/t)销售给水泥厂,如果遇到水泥厂不景气,就大量堆积于厂内矿渣场,或弃之空地,这样,不仅占据大量的土地,污染周围