国内简讯

国内简讯利用蒽醌废水生产施胶铝盐苯酐法生产蒽醌的过程中,产生一种含少量有机化合物和铝盐的废水。规模为１０００ｔ／ａ的蒽醌生产厂,约排放该废水１００００ｔ／ａ以上。某蒽醌生产厂排放的废水,主要成分为：Ａｌ２Ｏ３３．４６％～４．３３％,游离酸（以Ｈ２ＳＯ...     

技术服务台

科研成果转让1.硫酸生产水洗净化流程废水封闭循环新工艺本工艺保留了水洗净化流程的优点,彻底解决酸性污水排放问题,且不产生无用的稀酸。在一转一吸条件下能将尾气中二氧化硫的浓度降至0.2％以下,达到工业排放标准。本技术用于生产规模1—2万吨/年硫酸装置的技术改造和新建项目。使用单位所需投资(包括净化及污水处理)30—45万元。可提供净化工段及水处理工段全套施工图设计,转让费约5万元(包括工程设计费)。(2052)2.印刷线路板生产线废液、废水的治理     

碳化法治理染料工业含盐废水

无锡染料厂生产4个品种的酸性染料,年产量700吨,采用盐析法析出溶液中的染料,产生废水量约3000吨/年。废水色泽深,pH 大于9,成分复杂,主要含有苯系,萘系的硝基、氨基、磺酸基化合物,无机盐含量高达10%以上,COD_(cr)最高达几万毫克/升。我厂于1981年采用“碳化法”治理弱酸性染料含盐废水,1982年实现了工业化,1983年通过了技术鉴定,从而解决了焚烧法在能源     

济宁染料厂染料废水的综合治理

本文介绍对酸性,碱性、活性、冰染四大类20多个染料品种的综合废水治理方法。该方法对碱性品红染料废水首先进行回收并用高碱度法预处理后再併入综合废水,然后应用化学混凝、焦炭过滤及活性炭吸附等联合处理工艺。经处理后的综合废水达到国家排放标准,并于1982年3月通过了济宁地区科委组织的技术鉴定。     

用离心萃取器处理硝基酚废水

用离心萃取器处理硝基酚废水１前言硝基酚及其钠盐是染料、医药和农药的重要中间体，在它们的生产过程中排出含酚浓度达几千ｍｇ／Ｌ的废水，这些废水具有较强毒性，如不经处理直接排放，将对水体造成严重污染。目前，工厂大都采用一级溶剂萃取后接生化处理的方法处理会酚...     

高浓度难生化有机废水处理技术

北京化工研究院环保所经过 1 0多年的研究 ,成功开发出一套处理高浓度难生化有机废水的预处理技术。该技术特点在于通过物理化学的方法改变废水中的有机物的结构及特性 ,去除大部分有机物 ,从而大大降低废水 COD,同时提高废水 BOD5,改善废水的可生化性。可以广泛应用于苯系、萘系、氯苯类、硝基苯类、氨基苯类、磺胺类及 DSD酸等来自有机原料及其中间体生产废水、染料及其中间体生产废水和医药及其中间体生产废水等高浓度、难生化有机废水的治理。废水 COD范围可从几百 mg/L至数万mg/L。废水经预处理后可直接排放或通过简单的生化处理…     

酸析与超声波-超重力-臭氧氧化法联合预处理二硝基甲苯废水

将二硝基甲苯废水(简称废水)酸析后进行超声波-超重力-臭氧氧化处理,考察了酸的种类及废水pH对酸析效果的影响.实验结果表明:加入质量分数98％的H2SO4溶液调节废水pH为1.0时,酸析效果较好,酸析后废水COD去除率为38.50％,硝基化合物的去除率为45.26％,酸析析出物为一硝基甲苯磺酸；酸析后废水经超声波-超重...     

“三废”综合利用成效显著

1.概述齐鲁石化公司是一个大型现代化石油化工企业,其工业废气、废水、废渣的排放量很大,为此,该公司在积极治理污染,使之达到国家排放标准的基础上,积极开展综合利用,变“三废”为资源,取得了巨大的经济效益和环境效果。1986年全公司综合利用产值达1875万元,今年第一季度为494万元。     

蒽醌-2-磺酸钠有机体系光引发自由基降解染料

采用蒽醌-2-磺酸钠有机体系光引发自由基降解废水中的染料。分析了蒽醌-2-磺酸钠有机体系光引发自由基降解的机理,考察了曝气、光照强度和初始染料质量浓度等因素对降解效果的影响。实验结果表明：曝气有利于蒽醌-2-磺酸钠有机体系光引发自由基降解染料；在光照强度1 000 W、初始染料质量浓度50 mg/L的条件下,反应60 min后酸性蓝80溶液的脱色率可达100%；在酸性红249、酸性黄42、酸性蓝80、活性艳红KD-8B、活性黄K-6G和活性翠蓝K-NG 6种商用酸性和活性染料中,蒽醌-2-磺酸钠有机体系对活性黄K-6G和活性艳红KD-8B的脱色率最高,对酸性蓝80和活性翠蓝K-NG的脱色率最低。     

臭氧氧化法处理染料中间体1—氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ＰＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理，ＣＯ     

褐煤吸附法治理二硝基废水

本文介绍了用褐煤吸附法治理二硝基氯化苯(简称DNCB,下同)、二硝基酚(简称DNP,下同)、二硝基甲苯(简称DNT,下同)三种废水。可使废水中硝基物含量降至5毫克/升以下,达到排放标准。同时,还讨论了吸附介质,温度、时间、粒度、工艺等对吸附效果的影响。     

国内简讯

按上海城市发展规划,上海染化一厂和上海染化三厂正在开展搬迁工作,其中的一项较为棘手的课题是有机颜料、染料和中间体混合废水的治理问题,这是一个老大难课题。二年前上海市科委下达了治理废水的任务,经过上海染化一厂、上海染化三厂和上海市环保研究所的协同攻关最近取得了成功。新的废水治理技术是将含有一定COD的有机颜料、染料和中间体混合废水先进行酸析、碱析、混     

开拓综合利用治理“三废”

广西鹿寨化肥厂过去对治理“三废”的认识不足,不注重资源的综合利用,导致厂内废水、废气、废渣乱排乱放。年排放废气93358.4万标米~3、废水2019万吨、废渣22万吨,致使厂区“三废”成灾,生产受到影响,经济效益低落,同时也殃及了附近农田和河流,庄稼减产,鱼虾死亡,群众生活受到威胁。面对这种情况,自1980年以来,厂领导把治理“三废”列入议事日程,组织职工献计献策,积极开展“三废”治理和综合利用工作。几年来共投资273.3万元,主要抓了以下几方面工作: 1.1980年投资31万元,从焦化车间经高炉至成品车间,安装并投入使用了一条1400米长的煤气管道,新建考贝式热风炉,     

染料工业“三废”的特点及其对策

近十几年来,我国的染料工业发展较快,现在每年可生产十多万吨染料,已能生产十一大类染料,如硫化、酸性、直接、碱性、冰染、还原、活性、中性、分散、阳离子染料等,还生产了十多万吨的有机颜料、助剂和中间体。全行业生产的品种达550多个。但染料工业的发展也带来了严重的环境污染。据调查,全行业排放的工业废水总量达1.57亿吨/年,废气约25.73亿米~3/年,废渣约28万吨/年,可见染料行业对环境的污染是相当严重的,其中废水的污染尤为突出,而其治理率仅为22.5%。近几年遍地开花而出现的几百家从事染料生产的镇乡企业,     

脱硝废水的治理

采用改革生产工艺的办法治理硝基氯苯生产过程中产生的脱硝废水,即将原先采用的水力喷射泵直接冷凝二次蒸汽工艺改为循环冷却水间接冷凝工艺。这样,可将废水中94%以上的硝基物分离回收,不仅基本上消除该废水对环境的污染,而且每年可回收价值在20万元以上的硝基物,同时,每年还可节水25万米~3.     

我国染料行业几种主要废水的治理技术概况

对我国染料行业的染料与中间体综合废水、含盐废水及含硫废水的治理技术进行了评述，并对今后废水治理工作提出了建议。     

染料废水处理技术研究进展

染料废水成分复杂,可生化性差,对生态危害极大,未经处理就排放将导致严重的环境问题。本文综述了染料废水各种处理技术的研究进展,包括物理处理（吸附、膜过滤）,生物处理（厌氧、好氧、厌氧-好氧联合）,化学处理（混凝-絮凝、电絮凝、高级氧化）;总结了多种组合工艺对实际染料废水的处理效果;对比分析了各种处理技术的优缺点。最后,对染料废水处理技术未来的研究方向进行了展望。     

臭氧氧化法处理染料中间体1－氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ｐＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理（ＦｅＳＯ＿４的投加量分别为５．０ｇ／Ｌ和１．０ｇ／Ｌ），ＣＯＤ和色度的去除率可分别达到９０％和９３％。     

差式pH比色法-双波长分光光度法分析废水中的硝基酚

采用联合差式pH比色法和双波长法测定废水中的对硝基酚、邻硝基酚和2,4-二硝基酚的含量,具有快速、准确的特点.测定的最小检出限为对硝基酚 0.04 mg/L,邻硝基酚 0.28 mg/L,2,4-二硝基酚0.1 mg/L.测定实际废水的平均相对标准偏差分别为对硝基酚12.3%,邻硝基酚13.8%,2,4-二硝基酚1.7%.     

采油废水的深度处理回用

采用溶气气浮—生物接触氧化—膜分离组合工艺深度处理采油废水。实验结果表明,出水水质满足热采锅炉进水要求。该法可年处理废水1.3×105m3,产水率按50%计,年节约新鲜水和废水回灌费用共计77.88万元,年节水效益为21.71万元。