小集油田注水系统节能降耗对策分析

注水单耗是衡量注水系统能耗的重要指标,提高注水系统效率是降低注水单耗的基本途径。目前小集油田注水单耗为8.74kW·h/m3,系统效率为52.06%,耗电量约占该油田总耗电量的43%。作为股份公司注水工程的示范区块,降低运行能耗,提高系统效率,在小集油田注水系统开展节能降耗工作具有十分重要的意义。本文首先对影响注水能耗的因素进行分析,然后针对这些影响因素提出切实可行的节能对策,预计各项对策实施后,小集油田注水单耗可下降0.82kW·h/m3,系统效率可提高7.6%,可实现注水系统的节能降耗。     

油田注水系统风险分析及安全措施

以油田注水系统为研究对象,综合讨论油田注水系统安全监管关注重点,通过对注水系统腐蚀穿孔等隐患风险进行分析,探讨注水系统安全监管对策措施。     

油田注水泵房噪声治理

调查了油田注水泵房噪声的基本情况.根据噪声来源和特性制定了治理方案,分析了试验应用效果.     

分压注水节能技术在油田的应用研究

注水是提高油田采收率最重要的手段之一,每一座注水站（系统）控制着几十甚至上百口注水井的生产。因地质构造的不同。系统中注水井的吸水压力相差很大,为保证吸水压力高的注水井完成配注量。以往注水泵压力以满足高压井注水为条件。而对于系统中吸水压力低的注水井用闸门控制注水,节流损失很大。为了降低注水单耗。2006年,在自一联试验应用了高、中、低压三级分压注水技术,注水泵机组平均单耗由7．55kW·h／m^3降至4．03kW·h／m^3,取得了显著的节能效果。     

优化调整注水系统实现节能经济运行

注水系统是油田耗电大户,其耗电量约占油田总耗电量的30％。降低注水系统能耗对于提高油田经济效益、实施低成本开发战略意义重大。打破传统模式,实现优化简化,让注水站走近注水井是节能降耗的基础,利用柱塞泵代替离心泵是节能降耗的关键,通过现场实施。注水单耗降低了35％,节能效果显著。     

油田注水系统结垢及治理措施探讨

对张天渠油田注水系统的注入水进行了离子分析,在采用化学分析、XRD、SEM等手段分析了典型结垢部位垢样的基础上,运用饱和指数法及Scalechem分析软件对油田注水系统在不同压力条件下的结垢类型及趋势进行了预测,并提出了综合防垢措施。     

86—3型高效水处理杀菌防腐剂在油田采油注水系统中的应用

在油田采注水过程中，注入水中的细菌能以惊心的速度繁殖，从而对油田水系统造成危害，本文采用86－3型高效水处理杀菌防腐剂，有效地除去油田注水系统中的各种有害菌，从而保证油田生产的正常运行。     

环保注水--油田污水治理的新途径

介绍了油田污水排放现状、特征及处理难点，定义了环保注水新概念。重点介绍了环保注水的特点、工艺流程、现场试验．探讨了油田污水治理、保护环境的新途径。     

中空纤维超滤膜处理油田清水注水中试

为提高注水水质,采用PVC合金中空纤维超滤膜进行了油田清水注水处理的现场中试试验,对超滤膜的工艺运行、影响因素和处理效果进行研究。确定了超滤膜用于清水注水的最佳运行参数。试验结果表明:水温与膜通量之间具有良好的正线性相关性;产水SS、TI、SRB和FB满足且优于SY/T5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》中的A1级标准,DO不满足A1级标准;产水量保持在40 m3/h左右,满足注水水量要求。     

文南油田注水管线防污染清洗技术研究

针对文南油田注水管线内壁结垢对油田注水的危害,以及管线清洗过程中存在的环境污染和硫化氢中毒问题,分析消除硫化氢的反应机理,研究抑硫清洗剂,改进管线清洗工艺,开发注水管线防污染清洗技术,在推广应用中取得了较好的环保效果。     

油田注水泵房噪声治理措施

油田注水泵房注水机组功率大且设备多,产生的噪声很大.监测资料表明,油田注水泵房噪声超标对职工的身体健康影响较为突出.为此,我们采取了多种技术措施进行综合治理,取得了良好的效果.     

油田注水高压脉冲电场杀菌实验研究

针对油田注水中细菌繁殖快、含量高的特点,文章采用高压脉冲电场杀菌技术对油田注水进行了杀菌试验,考察了脉冲电压、脉冲频率、处理量和杀菌时间对杀菌效果的影响,并对参数进行了优化。研究结果表明随着电压和作用时间的增加,杀菌效果增强;当脉冲电压在30 kV,处理量为20 L/h,频率在50 Hz或者200 Hz时,具有显著的杀菌效果;随着处理量的增加,杀菌仪对细菌的抑制效果变弱。     

降低注水单耗节能措施的综合应用

大港油田公司第三采油厂日注水4200余方,由于不同注水区块、同一区块不同注水井吸水压力差异大,为完成地质配注要求,系统注水压力只能就高不就低,以及采用单井增注工艺,造成采油厂注水单耗远高于油田公司平均水平.因此通过对注水系统进行分析,匹配最优运行方案,2013年1-5月份实现累计节能228.4万千瓦时,降低注水单耗0.366KW.H/M3.     

大港油田配电系统节能降耗技术措施分析

油田既是能源生产大户,也是能源消耗大户,原油的提升、处理、集输、脱水、注水等都需要消耗电力来完成。本文介绍了油田配电系统能耗的基本情况,分析了配电系统节约能耗的意义,重点对油田配电线路的经济运行、变压器的经济运行、无功补偿的优化设置、电动机的经济运行、照明设备节能、谐波治理措施和电能监测系统建设等方面进行分析总结,提出了配电系统节能降耗的技术措施,为油田节电降耗工作提供了一些技术思路。     

小集油田储层精细构型研究与应用

油藏开发后期剩余油分布极其复杂,开采难度大幅增加。为了进一步提高剩余油研究精度,满足精细注水、精细采油的目的,需要对储层开展更为精细的单一砂体(8级)及其内部构型(9级)的研究工作。此文针对小集油田枣Ⅲ油组冲积扇扇中储层的精细构型开展了深入的研究,在构型级次划分的基础上,对各级次构型单元进行了表征,并应用构型研究成果分析总结了小集油田枣Ⅲ油组水淹特征以及注水见效情况,可指导油田的精细开发。     

注水系统节能降耗技术应用

大港油田油层埋藏较深、油藏类型多、断块破碎复杂,致使注水系统泵压高、分布分散且规模小数量多,相应的注水单耗也较高。注水单耗是衡量注水系统能耗的重要指标,而提高注水系统效率是降低注水单耗的基本途径。本文介绍了近年来大港油田在提高注水系统效率、降低注水能耗等方面实施了多项节能技术,实现注水低能耗。通过以上多项优化运行技术的应用,取得了理想的节能降耗效果。     

生物法处理油田生产污水应用研究

总结了生物法,尤其是专性联合菌群在油田生产污水处理领域应用的理论原理、技术特点的基础上,结合陆上油田典型工程实例分析讨论了生物法应用于油田生产污水回注的处理效果。结果表明,生物法与传统物化法相比在处理油田生产污水,特别是含聚污水和特低渗透油田采出水等水质复杂、注水标准要求高的生产水方面具备突出优势,但同时该工艺仍存在技术局限性。     

油田注水现状及清洁生产的建议

以江苏油田某个油区为例说油田注水现状，实施清洁生产所取得的初期效果，分析了该油田注水系统实施的清洁生产所面临的问题，并提出实施清洁生产建议。     

清水剂Q10对明珠号各处理器出口水样分析

在现有生产水流程不变的情况下,从清水剂Q10对于各个生产水处理器出口水样现场进行试验并对实验的结果进行分析,找出适于明珠号生产水流程的清水剂浓度,从而降低生产水处理的压力,并且改善注水水质,减少注水中悬浮物含量和含油浓度,同时减少其对地层的污染,提高油田采收效率。     

微絮凝加药过滤技术在油田废水处理中的应用

为了提高油田废水的处理效率,降低滤后水中油和悬浮物的质量浓度,通过系统优化改造开发了微絮凝加药过滤工艺。筛选确定聚合氯化铝铁和改性淀粉作为本工艺的絮凝剂,最佳投药量为3mg/L,经现场试验考察了本工艺对油田废水处理效果。结果表明,微絮凝加药过滤工艺滤后水中油和悬浮物去除率平均提高了50%和30%,远优于传统的直接过滤。说明油田废水经本工艺处理可达到油田回注水标准。