氟化工企业废水处理工程实例

氟化工企业的废水有工业废水和生活污水。其中工业废水中氟化物浓度较高,该废水采用三级化学反应后经过沉淀-过滤深度处理,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准后排放。而生活污水经过预处理-A/O池生化处理-深度处理工艺处理后,部分出水回用用于企业回用,部分出水达标排放。     

蜡染企业废水分质处理回用技术与工程实践

蜡染是印染行业中污染最严重、能耗最高的行业,通过采用新的技术手段,对蜡染企业排放的废水进行分质处理并回用是企业实现可持续发展的有效途径。本文介绍了青岛凤凰印染有限公司在生产实践中对退蜡废水进行在线处理回用并回收了松香,对印花后水洗废水进行在线处理回用并回收了热能,从而减轻了终端废水处理设施的压力,实现了终端废水的达标排放及深度处理后的部分回用的工程实践,为国内同行业该类废水的治理提供了借鉴。     

河南某萤矿废水处理及回用措施分析

萤石矿选矿废水含有氟化物、浮选药剂等多种有毒有害成分,其任意排放将带来严重的水环境污染,同时也造成水资源的浪费。本研究结合萤石矿选矿工艺的特点,对选矿废水进行了合理的处理处置,实现全部选矿废水的回用,对于此类选矿节水减排提供了借鉴和思路。     

造纸废水深度处理研究

造纸废水是造纸企业的污染重点,目前,通过物化法处理造纸废水仍是首选工艺,但随着环保呼声的越来越高,现对造纸行业白水回用及综合废水回用率提出了更高标准要求.本文结合浙江区域对造纸行业提出的新要求,对当前造纸废水预处理和深度处理工艺进行了综述,并以实例论证了造纸废水深度处理的可行性和必要性.     

纺织工业产排污特征与水污染治理技术进展

纺织工业在我国国民经济中发挥着重要的作用,但其水污染防治问题也一直是环境治理的重点与难点.随着生态文明建设理念的提升,纺织工业将面临愈加严格的排放标准和环境管理要求.为更清晰地了解纺织工业水污染治理技术的现状和发展趋势,首先对纺织生产过程进行梳理,分析及总结了行业中纺织和染整两个主要加工过程的产排污特点;其次,分别对物化、生物以及深度处理技术进行分析与汇总,提出了基于废水分质处理和再生回用的可行技术体系;最后,结合我国环境管理制度的发展,根据未来纺织工业技术的发展趋势对行业水污染治理的发展方向进行展望.研究显示:完善末端处理技术、提高废水回用率、推行清洁生产是我国未来纺织废水治理的发展方向;同时也亟需推进工业聚集区的设立,确立以排污许可为核心的管理制度,加强对纺织企业废水污染排放的监督.      

磷化废水处理中膜生物反应器的应用研究

本文介绍了化学沉淀作为预处理工艺,膜生物反应器(MBR)作为主体工艺处理磷化废水,系统出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,可以作为生产生活杂用水回用,减少新鲜水的消耗与废水排放,对同类企业有较好的借鉴意义。     

气浮-生物接触氧化法深度处理再生纸生产废水

在化学絮凝 气浮方法基础上 ,深度处理再生纸生产废水生物接触氧化法。运行情况表明 :该治理工艺处理效率高 ,中间水回用连续稳定 ,排放废水稳定达标 ,生产废水回用率达 85 %以上     

冷轧废水零排放技术方案探讨

冷轧废水污染物种类多,处理难度大,排放要求高。废水零排放将成为冷轧废水深度处理与回用的发展方向。采用"预处理+膜处理+蒸发结晶"工艺,可实现废水零排放,但处理成本较高,达到12-19元/t(不含固废处理及折旧)。解决固体废弃物的处置问题是未来技术发展的关键课题。     

印染废水深度处理及回用探讨

印染废水是工业废水处理领域中的一个热点和难点,而解决印染废水再生、回用的关键是采用合适的深度回收处理工艺。本文对当前印染废水回用的水质标准进行了分析,并在此基础上探讨了印染废水的深度处理及回用工艺。     

一水多用 废水回用

毛纺染色废水深度处理回用工程通过验收随着印染工业的飞速发展,北京清河毛纺织厂生产生活设施不断扩大,超标用水量迅速增加。为了解决水资源日趋紧张的难题,该厂与北京纺织科学研究所合作,在完成染色废水     

超声波-活性炭印染废水深度处理的实验研究

我国每年都会排放大量的印染废水,造成的水资源损失现象极其严重。本文通过用超声波-活性炭联合法对已生化处理过的印染废水进行深度处理,使废水中的有机物得到进一步的降解,达到中水回用的目的。     

印染废水深度处理技术的研究

由中国纺织大学承担的市科委研究项目“印染废水深度处理技术研究”,日前通过了技术鉴定。印染废水深度处理技术,是用于常规处理后废水中残剩的难以去除有机物处理的一种新颖方法,该法采用加压溶气生物吸附,使难生物降解的染科、助剂大幅度的分解,其处理后的印染废水色度为4～16倍,COD_(cr)为70mg/l左右,突破了国家污水综合排放标准所规定的新、扩、改企业印染废水COD_(cr)排放限度(180mg/l)。该深度处理工艺先进、装置新颖,根据专家的讨论及国际联机检索,该成果达到了国际先进水平。并成功地为水资源的回收、回用,以及为我国制订回用水水     

接触氧化法处理亚麻沤制废水的研究

亚麻沤制废水属于高浓度有机废水,经过厌氧处理后,出水COD、BOD_5仍达不到国家排放标准,采用接触氧化法处理后,出水COD在154.75mg/l～291.72mg/l之间,BOD_5在17.01mg/l～56.6mg/l之间,达到了国家行业排放标准,处理后水回用沤麻,既避免了环境污染,又做到了废水再利用。     

城市污水生化处理水的UV/O3法深度处理研究

研究城市污水生化处理水中有机污染物特性，及开发新型深度处理技术，对于减轻环境污染和实现废水回用均具有重要理论意义和实用价值。文章对生活污水生化处理水中有机污染物特性及UV／O3法深度处理效果进行了研究，结果表明，与焦化废水生化处理水相比，城市污水中含芳香结构的有机物含量较少，另外．亲水性和小分子有机物在城市污水生化出水中占有相当大的比例。由于UV／O3过程具有氧化能力强，反应无选择性等优点，使其在城市污水生化处理水深度处理方面比普通O3氧化更具有优势，50min时COD去除率达到90％以上，达到了深度处理的目的。对于难氧化有机物，UV／O3法处理时几乎大部分都被氧化分解．残留量很少，而O3法处理时仍有较多难氧化有机物残留。     

浅谈国内石化废水深度处理回用技术应用现状

石油化工行业耗水量及废水排放量巨大,在水资源极度匮乏的当今社会,用水与排水已经成为行业发展的限制因素之一,节水减排工作的作用与意义日益显著。废水深度处理与回用技术是实现节水减排的最有效方法之一。本文在分析总结目前国内石油化工行业废水深度处理与回用技术的应用现状基础上,初步探讨了我国现阶段石化行业废水回用技术应用发展的局限性。     

纺织洗布废水回用新工艺研究

纺织洗布废水具有较高的COD,浊度,电导率,处理此类废水一般都采用普通的生化处理使其达标排放。采用臭氧-曝气生物滤池(BAF)组合工艺对广东某纺织品有限公司洗布废水的生化处理出水进行深度处理以达到企业确定的回用标准。经试验表明:臭氧投加量为30mg/L时,深度处理系统的COD去除率超过62.5%,出水COD控制在30mg/L以下,浊度<1NTU,完全达到企业确定的回用标准。纺织洗布废水回用新工艺具有处理成本很低,处理效果稳定,具有显著的环境效益和经济效益。     

汽车工业中水回用于冷却水系统的研究

汽车生产过程中伴随着大量的自来水消耗与废水排放,因此,汽车工业具有较大的节能减排潜力.国内某汽车厂采用膜过滤技术对达标排放的废水进行深度处理,中水水质达到冷却水回用标准,作为补充水回用于循环冷却水系统.通过对中水水质的监控和冷却水系统的运行控制,保证中水回用实施效果.结果表明:中水回用后,循环冷却水满足系统运行条件,既节约了自来水的消耗又达到了减少污染物排放的目的,在汽车工业中具有一定的推广应用价值.     

基于废水处理角度的水环境保护策略

随着社会的不断发展,工业化进程的脚步在加快,对环境污染也越来越严重。工业企业排放大量的污水和废水,使得城市水资源受到严重的污染,相关部门应该对其进行重视,并且将废水的处理工作列为首要任务来进行。因此,相关部门需要积极的建立一套对废水处理和管理的体制,有效的对废水进行二次处理,对水资源进行保护,确保人们用水的安全性。基于此,本文主要在废水处理角度下的水环境保护策略进行了探讨。     

焦化污水处理回用技术研究

在实验室及生产性试验考察基础上,对某能源公司高浓度焦化污水进行深度处理后排放并回用。处理工程选择气浮-两相厌氧-A/O-混凝砂滤处理工艺,最大限度的去除掉水中高浓度焦油、酚、氰、氨氮、有机物等物质,使出水达到生产回用标准,为焦化废水的治理提供新经验,也为解决水资源供需矛盾探讨一条新的途径。     

电镀废水处理与资源化回用技术发展现状与趋势

本文对我国电镀行业废水处理与回用技术的现状做了概述,并结合我国最新的电镀行业废水排放标准,对目前电镀行业废水达标处理与回用技术的发展趋势进行了展望.