整装沙漠油田废水零排放的研究探索

文章介绍了陆梁油田通过对采出水处理工艺进行优化,并将其应用于油田水处理厂罐内喷淋除气技术等工艺;污水回收工艺作业废液处理采用二段式自然除油沉降原理进行预处理;利用反应吸附技术进行废液二次处理,生活污水一元化处理等工艺,对油田废水进行处理回注。年节约费用671.8万元,实现废水零排放,达到了环境保护和经济效益双赢的目的,为沙漠油田污水处理提供借鉴。     

采油污水深度处理和回收再利用

辽河油田欢喜岭采油厂是通过蒸汽吞吐减轻原油粘度进行开采的稠油油田,每日需要使用大量的水资源。针对其特点,建成投产了欢喜岭采油厂欢四联污水深度处理站。文章介绍了欢四联污水深度处理的流程、回注流程,进行了试验结果分析以及效益评价;并通过深度处理污水回注的成功降低了生产成本,产生了良好的经济效益并大幅度减少了对环境的污染。     

稠油污水处理技术的应用及效果

锦州采油厂污水深度处理站自2002年10月投产以来,已连续处理污水并回用注汽锅炉2947×10~4m~3;污水常规处理站投产于2007年11月,连续处理污水回用注水443×10~4m~3。油田采出水的循环利用,节约了大量清水资源,避免了无效回注,同时充分利用了污水剩余热源,降低了湿蒸汽发生器的燃料消耗,产生了较好的经济效益、环境效益和社会效益。文章主要介绍了稠油污水处理技术,生产过程中遇到的问题及改进措施,取得的经济效益等。     

稠油污水回用锅炉处理工艺的应用

新疆油田公司稠油污水处理普遍采用成熟的离子调整旋流反应水处理技术,污水处理后达到回用锅炉水质标准SY/T 0097-2000《稠油油田采出水用于蒸汽发生器给水处理设计规范》,供给油田专用高压注汽锅炉用水。采用相同技术建成的采油一厂稠油处理站污水回用锅炉处理工艺投用后,处理后污水回用锅炉,减少了含油污水的外排,充分利用了稠油污水的热能,取得了良好的经济和社会效益。     

新疆油田高含盐稠油污水蒸发除盐试验研究

为实现新疆油田高含盐稠油污水资源化利用,减少稠油热采开发过程中的高含盐稠油污水排放量及清水资源消耗量,根据该油田污水水质高矿化度、高盐的特点,提出了机械蒸汽压缩MVC污水蒸发除盐回用处理技术。针对燃煤注汽锅炉排放的高含盐稠油污水开展了机械蒸汽压缩蒸发除盐的现场先导试验,阐述了机械蒸汽压缩的主体工艺流程、工艺技术特点、进出水水质、运行成本、产水率、结垢情况以及试验中存在的问题及改进措施。结果表明,该技术水回收率≥90%,出水矿化度50mg/L,实现了污水的资源化利用。最后针对该工艺应用现状及存在的高投资、高成本等问题,提出相应建议。     

萨北区块井下作业清洁生产技术的应用

分析了萨北区块井下作业产生污染物的类型和特点,介绍了油井作业应用SVO型油水回收装置、水井作业使用SVW型污水回收装置、起下油管使用油管自封器、起下抽油杆使用抽油杆自封器、井口操作使用井口溢流收集装置、工具清洗使用油水收集装置等井下作业清洁生产技术的应用情况。通过以上技术措施的应用,累计回收原油约400 m3,同时减排了污水、削减了固体废物。     

我国油田产出水再利用技术现状及展望

随着我国油气田勘探开发力度加大和新环保法的实施,油田开采过程中耗水量大和污水处理问题是我国油气田企业面临的共同难题。从污水余热回收、污水回注、压裂液重复利用、钻井废水再利用四个方面,介绍了国内油田产出水再利用技术研究进展与应用现状,指出目前存在的污水余热再利用应用范围不广、回注污水利用不合理、化工原料未回收利用等主要问题。并通过文献调研,展望了油田污水再利用技术的发展方向,指出需从污染源头防控入手,研发更加经济环保的液体配方,并深入研究从污水中取热、取水及取化工原料的循环再利用技术,因地制宜制定相应的水质及污水配伍性实验评价标准,实现从源头至末端治理相结合的油田污水清洁生产。     

实施注采一体管柱技术 节能降耗减污增效

超稠油蒸汽吞吐注采一体管柱技术,是对多项稠油开采工艺技术进行实践、总结、分析而来。该项技术,解决了作业频繁的问题,实现了不动管柱直接转抽,并可以多次注汽、转抽;由此而改变传统的蒸汽吞吐注采工艺技术,做到注、采、焖、放一体管柱,减少作业工序和降低井筒热损失,降低环境污染及电能消耗,实现超稠油不动管柱开采,有效降低超稠油开采成本,提高了油井的生产实效,并取得可观的经济效益和环境效益,实现节能、降耗、减污、增效的清洁生产目标。     

污水深度处理系统在油田污水处理中的应用分析

乐安油田是通过蒸汽吞吐减轻原油粘度进行开采的稠油油田。针对其特点,借鉴美国、加拿大污水回用的成功经验和先进技术,建成投产了国内第一座也是最大的一座油井采出水回用于湿蒸汽发生器的大型泵站 ── 乐安污水深度处理站。文章详细介绍了污水深度处理系统以及运行2年来所取得的成果,证明油田采出水深度处理后回用于湿蒸汽发生器技术是完全可行并易于操作的。     

海上L油田污水回注层位优选及方案优化

随着海上油田开采进行,产出污水不断增加,限于平台污水处理能力,迫切需要将污水回注到地层中,以满足环保要求。文章以海上L油田为例,提出海上油田污水回注层位优选及方案优化方法,即通过静 态分析、油藏工程、数值模拟等方法,优选L8层作为回注层位,并确定其吸水能力,同时综合考虑工艺方面因素 确定回注井数为4口。根据L油田储层特点及目前生产井位确定了回注井位,预测出不同深度的压力和注水量,最终推荐1口定向井、3口大斜度井、2MPa注水压差的回注方案。该方法为海上污水回注提供了层位优选依据,对海上油田污水处理具有借鉴意义。     

油田注汽锅炉烟气余热利用与低碳减排

通过对注汽锅炉烟气余热利用潜力的分析及开展余热利用方式对比分析,采用在注汽锅炉对流段上安装热管换热器,使高温烟气与助燃空气换热,利用换热器回收烟气余热。该技术的现场应用,实现了注汽锅炉燃料单耗降低和污染物排放量降低的目的,取得了良好的节能、减排效果。     

稠油污水深度处理与回用技术探讨

文章介绍了新疆油田在稠油污水处理和回用方面的关键技术和成熟经验,采用强酸性树脂软化技术和化学清洗技术实现了稠油污水回用注汽锅炉。六九区污水处理站采用高效水质稳定技术,使处理后的污水达到了GB 8978—1996《污水综合排放标准》的二级标准,稠油污水在处理后符合GB 1576—2008《工业锅炉水质》的要求,大幅度降低了注汽锅炉的运行成本;将60℃以上的稠油污水替代清水回注稀油油藏,热水驱油,改善了驱油效果,同时根据污水温度较高的特点,对注水井井口的保温工艺进行改进,实现了稠油污水热能的综合利用,为油田污水治理和回用提供了借鉴。     

稠油热采注汽锅炉节能减排措施实践

提高注汽锅炉系统热率是节能降耗、降本增效的主要挖潜方向。为此开展了一系列节能技术的研究,先后开展了热管空气换热器、高温辐射涂料的节能、硬度在线检测、对流段翅片管硬垢清洗技术的推广应用,通过这些技术的实施应用,取得一定的社会效益和经济效益。     

离子交换树脂再生水回用的实验研究

在油田稠油注蒸汽所需的离子交换树脂系统中,再生盐水仅能一次性使用,外排盐水会对水体、耕地和环境产生不良的影响。对离子交换树脂再生盐水回用工艺进行了实验研究。实验结果表明:当HJ-1与HJ-3、HJ-4、HJ-5联合使用时,再生盐水中镁离子的浓度可大幅度地降低。几种药剂对再生盐水中钙离子的去除作用效果各不相同,HJ-4对钙的处理效果明显优于HJ-3与HJ-5。现场实验表明:采用复配药剂处理含盐废水,可以实现含盐废水的回用。目前该处理工艺已在某些油田应用,取得了良好的运行效果。     

回用锅炉的热采稠油采出水软化工艺

针对我国热采稠油油田所面临的采出水处理难的问题，对国内外热采稠油采出水的处理方法进行了广泛、深入、全面的调查研究。着重介绍了热采采出水作注汽锅炉给水的各种软化工艺及处理方法。     

燃煤工业锅炉氮氧化物的排放控制技术

燃煤工业锅炉的氮氧化物污染防治在我国尚处于起步阶段,需要从经济性、NOx脱除效率以及工程实现的难易程度等方面考虑,选取合适的NOx排放控制技术用于燃煤工业锅炉的改造,其中SNCR技术成本相对较低,以锅炉炉膛为反应器,可通过对锅炉的改造实现。研发低成本的低温或中温脱硝催化剂或者适应工业锅炉负荷变化的SNCR技术是关键。     

以苛性法软化油田采出水用作锅炉给水的处理新工艺

在应用蒸汽开采重油（稠油）生产中，常因采出水不需回注而带来环境保护上的问题。较适宜的处置方法是将采出水处理后作为发生蒸汽的锅炉给水。而软化具高矿化度的采出水使其符合硬度指标要求极为严格的锅炉用水，是处理工艺中关键技术之一。本文对美国当前在这方面的一般处置方法作了综合性介绍，着重介绍了Belridge油田水软化处理厂采用苛性法和弱离子交换法这一新工艺的成功经验。     

注汽锅炉烟气余热利用技术应用

通过对注汽锅炉烟气余热利用潜力分析和开展余热利用方式对比分析,采用了在对流段安装热管换热器,通过换热器将烟气余热与助燃空气换热,余热利用技术的现场应用,实现了注汽锅炉燃料单耗降低的目的,取得良好的节能效果。     

微穿孔板─抗性组合式消声器的研制与应用

微穿孔板─抗性组合式消声器是针对本厂３万ｔ／ａ同轴式催化裂化装置再生器烟气排空噪声大，污染环境而进行研制的，具有阻损小、耐高温、耐油污、耐蒸汽和耐腐蚀等性能，而且消声效果好、重量轻、体积小，能在较宽的频率范围内消除气流噪声，还能在短暂火焰和高速气流的特殊条件下使用。该消声器自１９８８年１月在催化裂化装置上使用４年来，消声量大、消声器性能稳定可靠，经久耐用，对消除装置噪声及厂界噪声效果显著。