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一般来说,钢铁冶金企业生产的煤气有焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气。本讲分别介绍这三种煤气的生产(回收)与净化安全。一、焦炉煤气生产(回收)与净化安全焦炉煤气生产(回收)与净化的一般流程是:煤干馏产生的粗焦炉煤气,经上升管 相似文献
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三、转炉煤气生产(回收)与净化安全转炉煤气生产(回收)净化的一般流程是:转炉吹氧炼钢过程所产生的转炉煤气(一氧化碳和氧含量符合规定要求的),通过活动烟罩和烟道进入蒸气锅炉回收物理热后,到溢流文管(一文)进行冷却和除尘,经脱水装置进入喉口截面可调的文管(二 相似文献
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目前在炼铁生产中采用的煤气湿式净化方法,使所需净化的煤气温度冷却到30~35℃。此时,高炉煤气的物理热便传到煤气净化所用的水里,最后逸入大气。在现有炼铁生产规模下,往往要损失大量的热能。倘若将高炉煤气的能量用于煤气透平机(其入口要求净化后的高炉煤气温度应有140~160℃),上述现象便特别不能容许。将湿法净化后的煤气再加热到上述温度,在 相似文献
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煤气的生产(回收)、净化、贮存和输配均需使用管道,煤气管道的安全问题不仅是其本身能否正常运行的问题,而且是关系到其通过区域的人身和设备的安全问题。因此,煤气管道的设计、施工和运行,必须充分考虑其安全问题. 相似文献
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一般而言,冶金企业煤气设施有发生、处理(冷却、回收、净化)、混合、分离、输送、贮存和燃用等类。由于煤气发生,处理设施的运行维护安全,已在第二讲中论及,因此本讲只就其余各类中具有普遍性的设施的运行维护安全问题作简要讲述。 相似文献
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就河南济源钢铁公司高炉煤气净化系统现状、存在的问题以及改进措施作了详细介绍,净化后的高炉煤气加以综合利用,给济钢带来了巨大的经济效益和环境效益。同时指出高炉煤气净化利用是钢铁企业节能降耗,降低生产成本的有效途径之一。 相似文献
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就河南济源钢铁公司高炉煤气净化系统现状,存在的问题以及改进措施作了详细介绍,净化后的高炉煤气以综合利用,给济钢带来了巨大的经济效益和环境效益,同时指出高炉煤气净化利用是钢铁企业节能降耗,降低生产成本的有效途径之一。 相似文献
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1 机组简介
武钢能动公司1^#高炉煤气透平机组简称,IRT由鼓风机(集团)有限公司2001年生产,2002年10月安装调试完毕投产。该机组利用高炉煤气发电,是1^#高炉能量回收发电系统的核心设备。配套发电机1万kW。透平机(采用二级双支撑结构形式)设左、右轴承箱,与机壳分体,以键相连。 相似文献
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许多用低热值煤气体燃料的工业窑炉,采用煤气和助燃空气双预热的节能技术,例如高炉热风炉采用水-碳钢热管换热器预热高炉煤气和助燃空气,加热炉和热处理炉采用金属管状换热器预热高炉煤气和混合煤气等,均取得显著的节能效果。煤气预热(一般预热到200℃)虽能改善燃烧条件,提高燃烧温度,降低燃料消耗,但稍有疏忽便可酿成爆炸事故。因此,如何合理设计和安全使用煤气换热器,以保证其正常运行是个值得重视的问题。以下是笔者根据实践经验提出的几点认识。 相似文献
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吹氧转炉煤气净化回收利用,国外在六十年代初期就实现了,国内在六十年代中期才开始试验,并取得了经验。上钢一厂30吨顶吹氧气转炉煤气净化回收设施是我国第一座投入正常运行的煤气净化回收利用系统。目前,国内已有4个钢厂实现了转炉煤气净化回收利用,有7个钢厂初步建成了煤 相似文献
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高炉煤气干法净化技术,是近几年才成熟的技术,与传统的湿法净化方法相比,具有净化效果好,投资省,占地小,自动化程度高,管理方便,无二次污染,节能等众多优点,介绍了萍乡钢铁有限责任公司第二炼钢厂301#高炉(380立方米)移地大修改造项目高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造。 相似文献
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湘钢动力厂第四煤气净化站原有的煤气系统排水效率较低,时间长,安全可靠性尚有欠缺,工人的劳动强度较大.为了提高该净化站效率和安全性,在深入调查研究的基础上,自提方案,自行设计,应用先进技术对该净化站进行了改造,取得了显著的效果.改造后排水速度大大加快,安全可靠性有效提高,操作自动化水平得到提升,为保证高炉生产和人员安全创造了有利条件. 相似文献
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锰铁高炉在高温冶炼过程中会产生一种可燃性气体,这种气体在高炉炉膛内与炉料相向运动,当从炉内导出时,将携带大量的炉尘,这种混合性气体称荒煤气,荒煤气中含尘量一般在10~40g/m~3,还含大量有害物,如氰化物含量达2.5~3.0g/m~3。而要求需用煤气含尘量小于10mg/m~3,所以必须对锰铁高炉煤气进行净化除尘。 相似文献