减压-冷冻法回收硫酸亚铁与酸

利用减压蒸发浓缩-冷冻结晶原理,可从硫酸酸洗废液中回收游离硫酸和硫酸亚铁.一、废酸回收工艺流程和原理1.工艺流程     

冷冻盐析法处理硫酸废液技术

冷冻盐析法处理硫酸酸洗废液工艺原理和规程是依据硫酸亚铁溶解度－硫酸浓度－溶液温度三个主要参数的变化规律，特别是在０℃以下的变化规律进行研究和实际应用，做到废酸液不外排，分离后的酸液继续使用。可节省硫酸４０％～５０％。     

聚合硫酸铁生产新工艺

冶金部建筑研究总院研究成功的聚合硫酸铁生产新工艺,是一项可综合利用硫酸废液的废物资源化新工艺.该工艺的基本原理是在硫酸介质中及一定温度、压力下,用亚硝酸钠催化硫酸亚铁氧化聚合,制出无机高分子絮凝剂——聚合硫酸铁.工艺流程为:酸洗废液→调整配比→蒸发浓缩→氧化聚合→聚合硫酸铁产品.用该工艺生产的产品中含Fe~(2 )不低于165g/L,溶液中硫酸和硫酸亚铁的克分子浓     

以废酸液为主要原料制备聚合硫酸铁的工艺及设备

１、概述 为了使金属表面整洁，在金属加工以前，需要用酸对金属表面的氧化物等附着物进行清洗，在清洗过程中要排放出大量的含有金属离子的废酸液。其中以钢铁的表面处理所排放的废液量最大，以硫酸为酸洗剂最后所排放的废酸液称为硫酸的洗废液。过去由于该部分废液ＦｅＳＯ４含量低，酸度大，没有太大的利用价值，因而往往是不经处理便直接排放掉，这样不仅浪费了资源，而且对环境也造成了严重的污染。以硫酸洗废液为主要研究对象，添加一定数量的硫酸亚铁，在一定的工艺条件下，制备成无机高分子混凝剂──聚合硫酸铁（ＰＦＳ）。聚合硫…     

采用扩散渗析法处理不同行业生产中酸洗废液的探讨

根据贵阳铝镁设计研究院参加的洛阳有色金属加工设计院和浓阳６１５厂的试验及国内多家试验单位和厂家采用扩散渗析法从酸洗废液中分离金属离子，而使酸洗废液能够重新回收利用的试验和生产数据，以及酸洗废液中不同金属离子的化学和物理特性的对比分析来探讨不同生产行业中不同酸洗废液采用扩散渗析法进行废酸回收的可能性，为今后不同生产行业酸洗废液处理提供一定的科学依据。     

渗析分离酸洗废液的研究

渗析分离酸洗废酸的研究结果表明，用离子交换膜分离酸洗废液，酸回收率大于９０％，回收酸中Ｆｅ２＋＜１０ｇ／Ｌ。     

HA法处理酸洗废液

硫酸酸洗废液的处理,一直是钢铁工业的一个重大问题。据了解,当前国内采取的回收FeSO_4和再生酸有各种工艺路线,由于普遍存在设备制作困难、腐蚀严重,再生酸酸洗效果差、FeSO_4运输困难和销路不好、经济效益差和二次污染等问题,造成生产设施处于半停工状态,污染问题仍然没有解决;而采用氧化铁系列法处理废酸的厂家,大都处于实验阶段,象我公司钢管酸洗用酸,大部分来自染料厂的排放废酸作二次使用。     

利用硫铁矿烧渣和硫酸铵废液制备铵铁蓝

将氨法制铁黄所产生的硫酸铵废液净化后,加入硫铁矿烧渣制备得到的硫酸亚铁得到硫酸亚铁和硫酸铵混合溶液,其硫酸亚铁和硫酸铵Ё浓度分别为0.346和0.173 mol·L-1.按照硫酸亚铁与亚铁氰化钠物质的量比为1.15:1,将硫酸亚铁和硫酸铵混合溶液加入浓度为0.200 mol·L-1的亚铁氰化钠溶液中,80℃下反应10 min得到白浆.将所得白浆在100℃下热煮1 h,加入质量分数为50%的硫酸溶液酸煮2 h,降温至70℃后加入质量分数为10%的氯酸钠溶液氧化3 h得到铁蓝.将铁蓝过滤、洗涤、干燥、研磨得到铵铁蓝粉末.实验所得铵铁蓝质量优于国家标准GB 1860-88及HG/T 3001-1999行业标准.SEM实验表明,铵铁蓝颗粒大小均匀、粒径约为20 nm;XRD实验表明,铵铁蓝具有与Fe4[Fe(CN)6]3相同的立方晶体结构.     

废酸处理与回收技术

1 引言目前,钢铁厂普遍采用的酸洗工艺有硫酸酸洗、盐酸酸洗和硝酸——氢氟酸混酸酸洗。虽然盐酸酸洗有很多优点,但由于多种原因,现国内仍以硫酸酸洗为主,约占80％以上。酸洗过程会产生数量较多的废酸。如废硫酸中含硫酸8％～15％,铁盐10％～23％;废盐酸中含盐酸5％～13％,铁盐8％～15％。这些废酸若不加处理地排放,则会造成严重的环境污染。 2 废硫酸的处理和回收废硫酸的处理方法有中和法、铁盐法、离子交换膜法、综合利用法和聚合硫酸铁法等。铁盐法是目前国内各大钢厂采用的主要处理方式。技术成熟,资源可回收,但经济效益不高。聚合硫酸铁法是利用废酸,生产高效净水剂,是近几年取得的科技成果,具有较好经济效益,很有推广前途。     

矿业、冶金工业三废处理与综合利用

提出一种采用流态化技术,还原回收硫铁矿渣(灰)中铁元素的工艺流程,并对流程中的流态化还原炉进行了初步的物料、热量衡算。同时对该工艺流程技术经济作了比较,认为该工艺流程技术可靠,有直接经济效益,综合利用硫铁矿渣(灰)中的铁元素,消除渣(灰)对环境的污染。图1表1参11X757.3·9601081冷冻盐析法处理硫酸废液技术/方汉昭(本钢综合工业公司)//环境工程/冶金部建筑研究总院一1995,13(4)一7~9环信X一2右 介绍利用“冷冻盐析法”处理硫酸酸洗废液的工艺原理和工艺规程。依据硫酸亚铁溶解度一硫酸深度一溶液温度三个主要参数的变化规律,特别…     

从含金废料中回收金

凡是制造和使用金及金制品的部门都有可能产生含金废料.其种类和形式繁多,总的来说,大体上可分为废液和废料两种,主要废液、废料及其回收方法列于表内.二、废金液中金的回收方法(一)废电镀金液中金的回收方法可采用电解法、置换法、吸附法等.因此类溶液中含有大量的氰化物,处理回收金之后的尾液,应经过处理再生使用或达到无毒时再排放.1、置换法.本法适用于处理含金废电镀液和冲洗水.含金废液需用盐酸酸化,必须在通风橱内进行,因酸化过程.产生HCN酸气,有害身体,一般PH值.为1—2.酸化后的废电镀液用蒸馏水稀释5倍,冲洗水不用稀释.放入锌丝或锌粉进行置换,待反应完全为止.将金粉收集起来,用热蒸馏水冲洗至中性,烘干,     

酸洗废水中硫酸和硫酸亚铁的回收

酸洗废水的处理有多种方法。最简单的是中和法。中和后的废水呈中性排放,剩下的盐类另行处理。也有用铁屑加入酸洗废水,加热反应后,冷却结晶成为硫酸亚铁。但这两种方法处理废水量不大,而且在处理过程中易造成废气扩散,形成二次公害。同时,剩下的盐类沉渣难以处理,也不能回收硫酸。还有采用浸没燃烧法、蒸汽喷射真空结晶法的,但多由于产生二次污染或运行不稳定,而不能维持正常生产。70年代初,上钢三厂在上海市政工程设计院的协助下,在调查研究的基础上制订了蒸发浓缩     

(调酸-冷冻结晶)法治理钢材硫酸酸洗废液工艺研究

目前世界钢铁工业中的硫酸酸洗液处理方法(回收,综合利用)主要有中和回收法,硫酸铁盐法,以及有机溶剂萃取法,渗析法,离子交换法等等。有机溶剂萃取法,离子交换法,渗析法等大都尚在试验阶段。针对硫酸酸洗废液成份,从我国国情出发,我们对“调酸-冷冻结晶”这一新方法进行了研究。     

硫酸渣制备高纯度硫酸亚铁

以高铁硫酸渣为原料,采用酸浸-还原-除杂-结晶一重结晶-干燥工艺,合成高纯度硫酸亚铁。通过反应温度、反应时间对硫酸渣中铁的浸出率的影响,以及结晶温度、干燥温度、干燥时间对硫酸亚铁产品纯度的影响做分析实验,得出最佳酸浸条件：硫酸渣与硫酸的固液比为1：3,硫酸质量分数为20％～25％,反应温度为80℃,反应时间为6h,搅拌强度为200r／min;最佳结晶精制条件：结晶溶液pH值为1-3,温度为60℃;除杂最佳条件：pH值约为4．5;冷却结晶温度控制在20℃,结晶干燥过程为30℃,干燥6h。     

硫酸法钛白粉“三废”治理与利用的研究进展

介绍了硫酸法钛白粉生产工艺和污染物产生环节，详细阐述了生产废气、废液和废渣的特性和种类，从污染物综合治理的角度分析了“三废”治理的技术路线，重点阐述了煅烧尾气、酸解尾气和酸性废水治理措施以及废酸和硫酸亚铁的综合利用情况。     

钢铁工业废酸治理研究

本文比较了几种国内常见的废酸治理方法,详述了膨胀滤池中和法处理钢材酸洗废酸的工艺流程。该工艺采用廉价的原料CaCO_3与废酸反应,使5—8%的废H_2SO_4经处理后pH值达到6.5—8,符合国家排放标准。工艺简单,投资省,操作方便,能耗低,生产用工少,经济效益显著。产生的废渣可用作水泥生产原料,处理后废水可循环使用,不产生二次污染,对年产废硫酸量为1000吨左右的钢铁企业有很大实用价值。     

COD分析废液中银的回收和复用

<正> 用铬法测定水中的化学耗氧量时,滴定后的废液中含有硫酸银和硫酸汞.银属于贵重金属,如能将其回收和复用,则有很高的经济效益.对此我们做了较全面的试验,收到了较好的效果.下面将这一试验做一简明介绍.一、实验部分1.1反应原理硫酸银与氯化钠反应生成氯化银白色沉淀,氯化银与锌粒在1:4硫酸溶液中反应,置换出金属银.反应式:Ag_2SO_4+2NaCI→2AgCI+Na_2SO_4     

应尽快建立含铁废水排放标准

为了除去金属表面氧化物,使之便于进一步加工处理,通常用强酸(盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等)对钢铁进行酸洗。排出的酸性废水有二部分:一部分是酸洗废液,每酸洗1吨钢材,约产生55～72kg废液,内含3～4kg铁及部分酸;另一部分是酸洗冲洗水,水量大约     

用硫酸亚铁酸洗废液处理制革废水的工艺

用含硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂采用混凝深沉--微滤工艺对制革废水进行试验研究.结果表明经此工艺处理后废水水质达到排放标准,此工艺具有较好的应用前景,尤其适合北方寒冷地区.     

钢铁加工酸洗废液再生利用实验研究

利用高温喷射分离技术对钢铁酸洗废液进行铁盐分离和HCl的回收实验研究。在不同温度、热气液比和Fe2+/Fe3+含量的因素下,寻找酸洗废液中铁盐的最佳分离效率发生条件,并在该条件下对来自沈阳某精密钢制品有限公司酸洗废液进行实际分离处理,处理后Cl-(铁盐的形式)回收率可达86.81%,其余Cl-则以HCl形式收集并可回用于酸洗工艺,实现真正的零排放。