加强现场安全管理 确保检修顺利完成

20 0 1年 5月 ,克拉玛依石油化工厂第一次实现了两年一大修的目标。因今年全厂改造项目多 ,检修任务重 ,时间短 ,而且由于生产需要 ,一些装置需继续维持生产一段时间 ,尤其像 蒸馏 , 催化装置在停工之前大量施工人员已进入现场做准备工作 ,这势必给安全检修和安全生产带来很大隐患。对此厂领导和全厂职工做好了充分的思想准备 ,通过加强现场安全管理 ,确保了检修任务的顺利完成 ,以下作简单的交流和探讨。1　领导高度重视 ,提前做出详细计划本次检修是全厂第一次实现两年一大修的目标 ,有些装置已到了设备运行的后期 ,存在着严重的安全隐患…     

突出四阶段HSE管理确保大检修零事故

长岭分公司2004年大检修的特点一是时间紧,即从装置停工到开工投用仅为30天;二是任务重,长炼通达公司承担二联合、铂重整、动力、供排水、油品贮运等装置及配套系统的所有检修任务;三是危险性大,需要边生产边施工,而且待检修设备和管线有存在易燃、易爆、有毒物质的可能;四是检修设备种类繁多,规格不一,高处交叉作业,外来工、农民工等临时作业人员进入检修现场,对作业环境又不熟悉,决定了大检修的复杂性.     

齐鲁橡胶厂实现“绿色检修”

齐鲁橡胶厂在2004年装置大检修过程中,不仅把眼睛盯在检修质量和进度上,同时注重严格执行各项环保管理的有关规定,真正做到了"绿色检修"。 齐鲁橡胶厂今年首次实现"三年一修",检修跨度长、任务重、项目多,是该厂历史上从未有过的,检修、改造、生产深度交叉。为了提高大检修期间的安全环     

齐鲁烯烃厂72万吨乙烯装置改造的HSE管理

齐鲁72万吨乙烯改造工程是国家重点技改项目,也是中石化"十五"重点工程,2003年2月动工建设,2004年10月装置完成改造后一次开车成功.齐鲁72万吨乙烯装置改造首次实施了"二改一"方案,即由两年两次停车改造改为一次停车改造,相比较国内先期进行的乙烯装置改造,齐鲁乙烯改造是生产和施工深度交叉时间最长,停工检修改造施工时间最集中、施工难度最大、建设周期最短的一项工程.     

2012年国内外炼化企业非计划停工分析及对策

通过对2012年国内外炼化企业发生的273起非计划停工事件的分析,可以发现:企业规模大的石化公司和炼化主要装置非计划停工起数多,非计划停工的主要原因是设备故障、电网停电和工艺问题。提出了建立设备完整性管理体系、加强员工培训、加强设备预防性检维修工作和加强电网监测的对策。     

九江石化加强检修现场HSE管理

日前,九江石化分公司一套常减压装置节能改造项目施工以及炼油、化工等装置停工大检修已经全面展开.该公司加强检修现场HSE管理,全力以赴确保改造和检修按期高水平完成. 500万吨/年一常装置节能改造是九江石化分公司2007年的重大技术改造项目,项目拟投资2.99亿元,被九江市政府拟定为沿江开发重大项目.本次一常改造及炼化装置检修是九江石化建厂以来规模最大、时间跨度最长的一次大检修,具有就地改造施工难度大,交叉作业多,工程量大,参战单位多,时间紧,质量要求高等特点,因此,现场作业的安全及文明施工尤为重要.     

检修过程中的风险控制

炼油化工装置的停工检修阶段是事故的多发期 ,有效控制检修过程中的风险 ,减少事故的发生是HSE管理中非常重要的一环。装置的检修一般分为准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段。针对每个阶段的工作特点 ,相应地进行风险评价 ,并根据危害识别和风险评价的结果 ,制定和实施控制措施 ,是检修过程中风险控制的主要理念。检修的实施过程中 ,即停工阶段、检修阶段、开工阶段 ,是风险控制的重点。在网络计划图上确定检修项目的控制节点 ,每一个节点以及节点间的作业过程采用不同的分析法 ,查找危害 ,控制风险。对于每一个节点采用SCL进行分…     

气相法聚丙烯装置卧式反应釜浮动端轴承失效分析及对策

对导致装置停工的卧式搅拌床气相反应釜浮动端轴承失效进行分析,采用轴承迷宫密封和冲洗吹扫方式,改善高粉尘运行工况下轴承的工作环境,通过增加轴承换油系统,实现了高压密闭环境下的轴承润滑脂的添加和排放,确保轴承润滑良好,提高了轴承的运行周期,大大降低了装置停工检修和开工停工带来的安全风险,提高了装置运行水平。     

减压塔底渣油管线失效原因分析

中国石化燕山分公司炼油厂四蒸馏装置设计加工量800×10^4t／a,于2005年7月开工建设,2006年12月建成,2007年7月装置投产,投产以来一直运行平稳。2010年4—5月该装置按计划进行了首次停工大检修。2011年2月18日,装置减压塔底P-1355渣油管线爆裂,引起火灾,造成装置紧急停工,7台换热器及部分管线、阀门过火,部分梯子平台受损。     

卷帘型干式气柜检修过程的危害分析及对策

介绍了干式气柜的结构、运行原理及停工检修过程,分析了干式气柜停工检修过程中的主要危害因素,并提出了相应的对策.     

HSE管理在装置检修中的应用

中原油田第四气体处理厂装置于2006年4月8日停运检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需动用吊车拆装校验安全阀98个,更换部分塔盘等检修项目12项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停气吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了零事故检修的目标.     

全面实施HSE管理确保大修零事故

茂名分公司三蒸馏车间常减压蒸馏装置于2004年11月17日停汽检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需更换管线3 860 m,包括减压炉更换炉管,常压塔更换部分塔盘等检修项目240多项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,车间将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停汽吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、HSE工作中的难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了车间零事故检修的目标.     

外供蒸汽中断引发的多米诺骨牌效应——催化装置非计划停工反思

通过对外供蒸汽中断引发装置非计划停工的反思,分析了设备和动力管理等多方面存在的问题,认为众多关口,只要有一道能够把守住,装置的非计划停工就可能避免。通过多米诺骨牌效应和海因里希法则进一步说明要重视隐患排查,提出了安全工作的重点在防范,预先采取防范措施,切断事故连锁中的"多米诺骨牌",把事故发生的可能性减少到最低限度,从而避免事故的发生。     

石化企业停工检修中的安全环保管理与控制

本文介绍了中国石化洛阳分公司延迟焦化装置大检修的做法和经验,提出石化企业在检修过程中应该注意的安全环保问题及控制措施。1停工检修前的准备工作为了加强检修过程中的安全环保管理,确保人员和设备的安全及各类污染物处于受控状态,     

石化装置非计划停工防范措施

通过对部分石化企业近4年安全仪表系统相关的非计划停工情况统计分析,发现传感器、执行器设置不当是安全仪表系统误动作引起装置非计划停工的主要因素,提出了一种基于风险的降低安全仪表系统误动作的方法,应用表明,能够有效降低泵非计划停工,减少经济损失。     

FeS自燃现象在填料塔检修中的危害及预防

在以天然气、石油等为原料的加工工业中,填料塔应用甚广,但因高含硫原料比例的提高,硫腐蚀的问题日益严重.硫腐蚀产物多以FeS的形式出现,在设备停工检修阶段,若不采取有效预防措施,FeS遇空气会迅速发生氧化甚至燃烧.所以,消除FeS成了高含硫原料加工设备停工检修的第一道必需的安全工序.     

炼化企业集中检修全过程安全环保监管实践

介绍了广州石化装置集中检修过程中准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段的安全环保监管做法,该做法在广州石化装置集中检修中成功应用,对炼化企业实现安全环保检修具有借鉴意义。     

塔林中的"啄木鸟"——记齐鲁石化胜利炼油厂联合装置车间"安全卫士"

联合装置车间是齐鲁石化胜利炼油厂最主要的一个生产车间.2004年,炼油装置引入高硫、高酸原油后,装置设备管线腐蚀泄漏情况随之加重.为确保引入高硫、高酸原油后装置继续保持安全稳定生产,联合装置车间在一线职工中适时开展了评选"安全卫士"活动.该活动开展4年多来,先后有60余人次被评为"安全卫士".这些"安全卫士"每天象啄木鸟一样穿梭在装置的塔林罐丛中,发现各类事故隐患500余项.在车间全体员工的共同努力下,截止到2008年6月份装置检修,联合装置车间3套生产装置创下了连续安全运行1105天的历史最好纪录.     

污水汽提装置检修造成环境污染的问题分析及对策

对污水汽提装置在停工检修过程中对环境造成的污染进行分析，介绍了化学清洗过程中的工艺清洗流程以及在污水汽提装置停工清洗、吹扫时应注意的事项。     

ZCJ—961工业污水处理剂的应用

气体脱硫装置在停工处理过程中，通常采用传统的失蒸汽吹扫，后用热水冲洗的方法，但是效果总是不理想。为确保停工过程中，各设备冲洗干净，避免发生硫化氢中毒事故，防止出现硫化亚铁自燃等问题，在2000年2月洛阳石化总厂二套催化裂化装置第3周期停工过程中，试用ZCJ－961含硫、氨氮工业污水处理剂对气体脱硫装置进行化学清洗，取得了令人满意的效果。