生化/催化铁内循环工艺处理精细化工区污水

在中试规模上研究了采用"催化铁+A/O生化"及"A/O生化/催化铁内循环"工艺处理高有机浓度精细化工区污水的效果及特点。实验证明,催化铁作为生化预处理工艺处理此污水铁填料表面出现结垢及有机物黏附的现象。生化/催化铁内循环工艺对污水CODCr、NH3-N去除率分别为73%、19%,生化/催化铁出水投加少量混凝剂、助凝剂后,C0DCr、BOD5、色度去除率分别为81%、95%、91%;生化/催化铁内循环工艺将催化铁置于生化后可有效提高催化铁反应效率,避免铁填料表面出现结垢及黏附层等现象,内循环可保证催化铁对生化的促进及对水中部分难降解有机物的去除,但此工艺仍存在氨氮去除效果不佳等问题待解决。     

膜法A／O生物脱氮技术处理炼油污水中试研究

膜法A/O生物脱氮技术处理炼油污水的中型工业化试验的结果表明,现有炼油污水处理场以降低COD为主的生化处理系统的改造扩建,可以采用生物膜法前置反硝化二级好氧AO_1O_2的工艺路线,在对炼油污水中COD、石油类、酚等污染物取得良好去除效果的同时,其氨氮容积去除负荷可达0.0815kg/m~3·d,同时对影响膜法硝化和反硝化效果的一些主要因素进行了讨论并提出了改进措施,选定了工业化设计的有关参数。     

加铁生化法处理石化炼油混合污水

本文介绍了由于新的生产装置投产，增加了排污量的石化炼油厂污水在原有的隔油──气浮──表曝生化处理设施基础上，增设二级生化处理设施和采用加铁生化法运行处理的试验情况。结果表明：泥法生化处理系统采用加铁法运行，可以大大提高COD_(cr)和氨氢等的去除率，为炼油污水处理的达标排放提供保证。     

Bio Win软件在炼油污水生化段工艺改进及优化中的应用

利用BioWin软件对某炼油污水厂生化段O/O工艺进行模拟。校正后的模型可较好反映该工艺的运行情况:出水COD、TN、NO_3-N和NH_3-N的模拟值和实测值的相关系数均在0.801~1。针对现有的生化工艺对TN脱除效果较差,需要对其进行改进以形成具有TN脱除功能的A/O工艺。利用BioWin软件模拟A/O工艺,考察了DO、MLSS和硝化液回流比对出水的影响。在最优工艺条件下,出水COD和TN去除率分别提高3.12%和36%,可有效降低污染物浓度。     

膜泥法A/O工艺处理炼油污水工艺探讨

A／O工艺处理生活污水或城内污水已得到广泛应用．但由于炼油污水组份复杂或处理装置设计不合理,A／O工艺运行尚不理想。在分析国内炼油厂A／O工艺运行现状基础上，指出了不能正常运行的影响因素．讨论了A／O二级生化工艺的运行条件,并剖析了该工艺膜泥法不适宜处理炼油污水的原因．提出了维持该工艺正常运转的几点对策。为A／O工艺应用于炼油污水处理提供了运行及改造的多条意见。     

气浮／生化工艺在炼油废水中的应用

通过对石油化工企业炼油废水水质特性的分析,采用隔油一浮选一曝气-A／0生化工艺处理锦西石化的炼油废水。实践表明,二级气浮＋二段生化处理工艺对炼油废水COD和NH3-N的平均去除率为96．7％和99．2％。使外排水水质远优于辽宁省《污水综合排放标准》中规定的CODcr〈50,NH3-N〈8的标准。     

试论炼油厂污水氨氮达标问题

从炼油厂污水处理场进水水质调查结果来看,氨回收净化水是污水处理场氨氮主要污染源。为使炼油厂外排污水氨氮达标,必需提高氨回收装置的脱氮率、解决好氨水的出路,并提出 A/O 生物膜法脱氮、氧化沟脱氮、程序控制间歇式活性污泥法脱氮等技术,对氨回收净化水进行再处理,再用二次生化和氧化塘把关可以确保排放污水氨氮达标。     

两段生物曝气系统中引用A／O法的探讨

简要介绍了两段延时生物曝气系统中引用A/O法的过程,提出了间断曝气法、分段曝气法、分池曝气法三种方法,比较每一种方法下的生化处理特点和水处理情况。提出合理引用A/O法是提高NH_3-N、COD去除率的有效手段。     

UASB+A/O+BAF处理高浓度氨氮废水

在丙烯酰胺生产过程中产生的高浓度氨氮有机废水,采用UASB+A/O+BAF组合工艺处理该废水。结果表明:系统稳定运行后,在进水COD浓度为3 800～4 600 mg/L,NH3-N浓度为390～520 mg/L时,COD、NH3-N去除率分别达到98.2%和96.4%,出水各项指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。     

胜利石化总厂精细化工污水处理刍议

净化水车间是石化总厂的污水处理终端,目前接纳的污水比较复杂,来自于总厂各炼油装置产生的炼油污水、化工区产生的化工污水及东营区化工厂所排放的各类污水。现建有两套污水处理设施,分别为第一污水处理场与第二污水处理场。其中第一污水处理场于1990年建成,并于当年投产,其处理工艺为隔油、浮选,处理能力为150t/h;第二污水处理场于1995年建成并投产,处理能力为500t/h,工艺流程为隔油、一浮、二浮、生化(A/O生物系统)、后浮选、生物炭吸附与氧化沟。第一污水处理场处理过的污水进入第二污水处理场的生化系统进一步处理。1996年下半年前,现…     

多级A/OVTBR组合工艺处理焦化废水

采用水解酸化、多级A/O垂直折流生物膜反应器(vertical tubulant biological reactor,VTBR)、混凝和Fenton氧化组合技术对实际焦化废水进行处理。其中水解酸化预处理阶段提高了废水可生化性,混凝降低了生化处理的有机负荷,一级A/O VTBR以脱碳为主,二级A/O VTBR主要脱碳和脱氮,三级好氧VTBR强化对氨氮的去除,Fenton氧化则对生化出水进行深度处理。试验结果表明:在进水ρ(COD)为3 000～3 500 mg/L,ρ(BOD5)为1 212 mg/L,ρ(NH3-N)为109 mg/L条件下,保持好氧段ρ(DO)为3～7 mg/L,缺氧段ρ(DO)<1 mg/L,总停留时间HRT 56 h,该工艺对COD、BOD5、NH3-N的去除率分别为98%、99%、95%,出水达GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。     

豆类加工废水处理实践及运行

采用物化/生化/深度处理工艺处理高浓度豆类加工废水,出水水质稳定,各项指标均满足GB 8978-1996<污水综合排放标准>表4中二级排放标准,COD,BOD,NH3-N的去除率分别为可以达到98.3%,99.4%.85%.     

化学预处理与生化组合处理兰炭生产污水

通过现场中试实验对曝气微电解、强化混凝、催化电氧化作预处理提高兰炭污水的可生化性进行了探讨.并对通过预处理与生化处理的组合实现兰炭污水达到污水排放标准的可行性进行了研究.结果表明,原水首先调节pH值为3左右,在通过120min的曝气微电解处理后,可使有机物由25000mg/L下降到10000mg/L,氨氮由3000mg/L降到1200mg/L,COD和NH3-N的去除均可达到60%;然后调节曝气微电解出水的pH值为8~9,通过投加200mg/L PAC、4.5mg/L PAM强化混凝后,出水COD和NH3-N可去除50%;强化混凝后出水再通过120 min的催化电氧化反应器的高级氧化处理,废水中COD去除率可达65%,NH3-N去除率为60%;催化电氧化反应器出水最后通过厌氧/好氧生物接触处理,其出水COD<150mg/L,NH3-N<25 mg/L.     

2015年中国城镇污水处理厂达标排放评估

基于2015年3364座中国城镇污水处理厂在线监测数据(小时级),借鉴欧盟排放标准达标评估方法,分析了不同维度条件下,城镇污水处理厂污染物排放达标率情况(日均值)。结果表明:按污水厂污染物全年日均值95%保证率,2015年全国城镇污水处理厂化学需氧量(COD)、氨氮(NH_3-N)排放达标率分别为94%、80%。从省份来看,天津、江西、河南、四川和山东COD达标率均为100%,天津、山东、江苏NH_3-N达标率分别为100%、95%和95%;从处理厂排入水体的类型来看,排入Ⅳ类、Ⅴ类水体的排口达标率较高,达到了97%以上。中国在线监测污水处理厂处理工艺主要为氧化沟、A~2/O、SBR,从污水处理工艺的达标率来看,氧化沟、A~2/O等工艺处理COD、NH_3-N效果较好。     

污水处理场的改造

一、概况长岭炼油厂炼油分厂污水处理场现有含油污水、含碱污水、深度净化和三泥焚烧4套三废处理装置,主要担负炼油分厂生产污水的处理。目前炼油分厂有炼油装置9套,即将建成的装置有3套。生产装置产生的污水分含油、含碱、含硫三个系统;其中含硫污水经脱硫车间污水汽提处理后作为生产用水,剩余部分并入含碱污水系统。进入污水     

生物酶在医院污水处理中的应用研究

处理医院污水常用的工艺有A2/O工艺和AB工艺,以上两种工艺存在磷酸盐及氨氮去除与水温等工艺条件相关因素有关,而造成处理效果不稳定,经试验采用生物酶改良剂＋SBR反应器处理医院污水,加入生物酶原液为50 000 mg/L加入一定数量,按SBR工艺条件控制,经处理后,COD去除率达90%以上,出水中磷酸盐及氨氮浓度达到综合废水一级排放标准。在SBR反应器中,当生物酶与医院污水比例为0.1/10 000-1/10000时,对COD的去除率显著提高,在处理医院污水时,曝气时间4 h,此时COD去除率小于90%。能加速聚磷菌对磷的释放和吸收,可使出水达到或接近一级排放标准,同时在好氧段生物酶能显著提高NH3-N的硝化速度,能将硝化时间缩短2h,从而降低了医院污水的处理成本。     

A/O生物脱氮工艺处理生活污水中试(三)短程硝化过程控制的研究

应用A/O生物脱氮中试试验装置处理实际生活污水,考察了生物脱氮过程中DO和pH的变化规律.结果表明,A/O工艺硝化过程中DO和pH在好氧区的变化可分为3种典型情况,并获得pH曲线可以作为短程硝化反应的控制参数,基于在线过程控制,可以获得稳定较高的NO-2-N积累,而不采用在线过程控制,NO-2-N积累很不稳定;当亚硝化过程完成继续曝气将造成亚硝酸氮继续氧化为硝酸氮,从而亚硝酸氮积累率降低.应用在线过程控制,不但可提高系统脱氮效率,而且可大大节约系统运行费用.     

基于厌氧氨氧化的城镇生活污水深度脱氮工艺研究

随着城镇生活污水排放标准的日益严格,现有城市污水处理厂普遍面临提标改造的挑战,较多污水处理厂采用三级脱氮工艺降低出水中氮素含量.本研究以磁混凝预处理后的生活污水为研究对象,采用厌氧氨氧化工艺作为三级脱氮工艺,构建含有生物膜和絮体污泥的UASB反应器,处理A/O（二级生化单元）出水,研究串联、分流进水以及回流等条件下系统的脱氮及有机物去除性能,并通过微生物群落分析揭示各阶段的菌群结构变化.结果表明,当UASB串联A/O时,系统出水氨氮、TN和COD分别为1.21、10.02和30.00 mg·L^-1.当进水分流比为15%时,提升了UASB的脱氮速率（从0.04升高至0.06 kg·m^-3·d^-1）,UASB分别贡献了系统TN、NH₄⁺-N和COD去除总量的23.4%、20%和20.7%,当系统出水回流到A区时,能进一步降低出水污染物浓度,NH₄⁺-N仅为1 mg·L^-1,TN为12.03 mg·L^-1.微生物群落结构分析结果表明,在A/O反应器内Proteobacteria为主要菌门,UASB内Planctomycetes门实现富集,生物膜中Planctomycetes丰度为1.93%~8.39%,厌氧氨氧化细菌（以Candidatus Kuenenia为代表）在生物膜和污泥絮体中丰度分别为0.77%~2.19%和0.01%~1.49%.本研究结果表明,基于厌氧氨氧化的三级脱氮工艺能够实现生活污水的深度脱氮,在不增加曝气与碳源投加成本的同时高效去除氨氮、总氮,可为城市生活污水处理厂改造升级提供技术支撑.     

临汾市污水处理厂改扩建工程设计方案

现有临汾市污水处理厂设计规模为7万m3/d,采用氧化沟工艺,出水执行二级排放标准。在改扩建方案中,规模扩容至8万m3/d,生物处理部分采用改良A/A/O工艺,深度处理部分采用混合-沉淀-过滤工艺,并且使用高效沉淀池和活性砂滤池等节省占地的构筑物形式,此外在方案中充分考虑对现有设施进行合理有效及充分地利用。     

化肥废水零排放工程实践

采用吹脱-A/O一体生化工艺对化肥废水进行处理,设计水量1800m3／d。进水NH3-N质量浓度为762mg／L,处理后的出水水质达到GB13458—2001《合成氨工业水污染排放标准》（中型一级）,全部回用车间作为循环冷却水,污水零排放。