从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法

该发明公开了一种从废水、污水或泥渣，特别是从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法。其步骤为：（1）将氨法脱硫废水沉淀后的混合溶液由回水泵送入反应容器；（2）将石灰原料制成石灰乳浆液；（3）向反应容器中加入反应所需的石灰乳浆液，对其加热搅拌，进行反应，收集反应产生的氨气并将其导入氨法脱硫系统中的配液罐中用于脱硫剂的配制；     

循环水排水处理的新工艺及其应用

火电厂循环水排污水回收后,经过滤、离子交换器、超滤、反渗透处理后,作为循环水补水及锅炉补给水处理车间的原水进行再次使用,系统产生的废水可用于电厂煤场喷洒及冲灰.此种处理方式,可以降低新鲜取水量,降低循环水的结垢趋势,提高锅炉补给水制水设备的运行周期,同时实现火电厂废水“零排放”.对该技术实施后的经济效益进行了分析,并对实施过程中加药工艺、设备投运等提出了改进方案.     

一种电石废水的处理方法

该发明公开了一种电石废水的处理方法。其处理方法：电石废水先进入反应槽，加入硫酸亚铁溶液反应后，用泵吸入水槽，通过管道泵进入管道混合器，在管道混合器中加入絮凝剂进行充分混合后，进入电石废水处理装置，出水进入监护池，在监护池中加入质量分数为5％的稀硫酸调节废水的pH，出水达到国家《污水综合排放标准》的一级排放标准，不达标时，废水排人装有活性炭的装置进行吸附处理，达标后排放。     

TiO2改性聚偏氟乙烯膜的性能研究

采用纳米TiO2水溶胶改性聚偏氟乙烯(PVDF)膜,并用改性膜过滤蛋白质溶液和乳化油废水,探讨了纳米TiO2水溶胶加入量对膜通量恢复率和清洗周期的影响.实验结果表明,当TiO2质量分数为0.10%时,改性膜PVDF-1的膜通量恢复率最高,过滤蛋白质溶液时膜通量恢复率达90%以上,过滤乳化油废水时膜通量恢复率达82%以上.与PVDF膜相比,改性膜的清洗周期均有不同程度的延长,PVDF-1改性膜过滤蛋白质溶液和乳化油废水时的清洗周期最长,分别达370 min和400 min.水滴与PVDF膜的接触角为93.,与PVDF-1改性膜的接触角为45.,说明改性膜的亲水性能已经明显提高.     

光伏企业生产废水处理工程实例

针对光伏企业废水pH值变化大,氟离子含量高,废水种类复杂等特点,对废水进行分类收集处理后,采用“混凝沉淀—水解酸化—接触氧化—过滤”工艺进行处理.工程运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水水质均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准要求.     

“预处理+AO+MBR”在汽车生产废水处理中的应用

针对汽车生产废水含脱脂、磷化、电泳等废水废液,成分复杂、可生化性差、水质差异大的特点,以湖南某汽车生产车间废水处理项目为例,分析进水水质情况,脱脂废水进行脱脂预处理;磷化废水化学沉淀除磷;电泳废液进行高级氧化提高可生化性。预处理后废水集中收集后经“AO+MBR”生化工艺处理,出水达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中三级排放标准,设计工况下总运行费用为6.15元/m3。工程对该工业园区复杂废水处理的设计具有参考和借鉴作用。     

用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法

该发明涉及一种用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法，其特征是：(1)首先，将酞菁绿废水用铁进行微电解，以置换酞菁绿废水中的铜离子，直至废水中的铜离子浓度达到或低于《低水综合排放标准GB8978—1996》的二级标准；(2)其次，将微电解后的酞菁绿废水过滤后进行浓缩；(3)搅拌浓缩后的微电解酞菁绿废水并加入咸化剂进行加热反应，调节酞菁绿废水呈弱酸性后，     

电厂粉煤灰处理生活污水可行性研究

目前，山西省总发电装机容量达5024MW，其中火电占96％，年排灰量300余万吨，每排废水9600余万吨。预计到2000年，年排灰量将达1300余万吨，年排废水将达30000余万吨。因此，对燃煤电厂的废渣和废水进行综合治理污水资源化是当前环境保护的重要课题。为了探索利用火电厂粉煤灰处理生活污水，再将污水回收利用，我们对神头电厂生活污水不经生物处理直接冲灰进行了现场试验．在实验室进行了小型试验，探讨了粉煤灰处理生活污水的可行性，为火电厂提供了一种新的、经济可行的生活污水和粉煤灰综合治理方法。1试验基本情况试验从1989年3月至199…     

MFBR工艺处理农村生活污水的工程应用分析

针对当前农村生活污水低碳氮比现状和处理难题,研发了拥有自主知识产权的MFBR泥膜共生污水处理工艺,并形成了一套分散式农村生活污水处理一体化设备,该设备集缺氧池、厌氧池、移动床曝气池、固定床曝气池及沉淀池于一体。研究考察了MFBR一体化设备用于处理湖南省某村庄生活污水的性能,结果表明：稳定运行后出水水质均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标,运行成本根据处理量在0.25～0.4元/m3。该设备可根据项目要求增减化学除磷系统,设备结构简单,运行成本低,对低碳氮比的生活污水处理效率高。     

一种废水处理的方法和设备

该专利公开了一种废水处理的方法和设备。净化废水的步骤如下：a）将废水收集贮存；b）必要时脱除磷化合物；C）将废水引入第一段曝气生物降解区；d）将废水从第一段曝气生物降解区引入第二段曝气生物降解区，以获得净化水；e）将净化后的水返回到a）步骤或b）步骤。b）步骤的优点是：可使水中H2S的产生量维持在极小值；     

一种氨纶印染废水零排放回用处理方法

该发明公开了一种氨纶印染废水零排放回用处理方法。具体为一种利用膜过滤技术实现氨纶印染废水零排放回用的处理方法。氨纶印染废水经热交换器后进人原水调节池,稳定水质和水量,调节pH至3～11,将余热进行回收;将已稳定水质和水量及调节pH的原水调节池的出水通过盘式过滤器,将盘式过滤器的反冲洗出水回流至原水调节池,盘式过滤器排出的废水进入连续膜过滤超滤系统进行过滤,将超滤系统的浓缩液和反冲洗水回流至盘式过滤器;连续膜过滤超滤系统的出水进入反渗透系统,     

选择性吸附-高效生物降解法处理含硝基苯与苯酚混合废水

结合NDA-150型树脂（简称树脂）选择性吸附和生物降解的优点，对含硝基苯和苯酚的模拟混合废水（简称混合废水）进行处理。通过树脂的选择性吸附，使混合废水中的硝基苯和苯酚分离，随后用高效菌对树脂所吸附的硝基苯进行生物降解，同时实现树脂的再生。实验结果表明：通过调节混合废水的pH，树脂可有效地将混合废水中的硝基苯和苯酚进行选择性吸附分离；树脂对硝基苯的吸附是可逆的；树脂的再生程度受微生物对可利用硝基苯质量浓度的下限（1．2mg／L）限制；吸附-生物再生循环实验结果表明，该树脂可有效抵抗微生物的生物降解与破坏。     

碱性含铜废水治理工艺

本文提出了工业废水闭路循环工艺流程，用絮凝沉淀法定期处理碱性含铜废水，处理后水质符合污水综合排放标准。该处理系统具有投资少、运行费用低，并能回收金属铜粉等特点。     

对废水处理率统计的探讨

从生产车间或设备排出的废水,可分达标和不达标两类。达标废水中,一种是不经处理就直接外排的废水,其水量为Q_1(Q_1′为循环使用部分);另一种是达标废水,在排放前为了对其进行回收或利用,设置了处理设备,经处理后一部分循环回用,其水量为Q_2,一部分外排,其水量为Q_3(Q_3′为循环     

含酚废水的综合利用及处理

我厂是生产酚醛树脂、酚醛塑料的老厂,每年排放含酚废水约1500吨,废水中酚含量为30000—35000ppm,甲醛含量2.5%左右,pH=1,该废水排入环境会造成严重污染。1981年8月我厂建成含酚废水处理车间,采用缩聚反应回收酚醛树脂及加脲酸性(加尿素和盐酸)反应二步法处理工艺进行了试运转。处理后,废水挥发酚含量低于0.5ppm,达到国家排放标准。今将处理的两步工艺分述如下:     

Fenton试剂氧化—石灰法处理苎麻脱胶废水

采用Fenton试剂氧化一石灰法处理苎麻脱胶废水（简称废水）。在pH为8．3的废水中FeSO4·7H2O、H2O2、饱和石灰乳的加入量分别为1．5g／L、1．0mL／L和1．0mL／L的条件下对废水进行处理，废水COD由650mg／L降至200mg／L以下，COD去除率约为70％；色度由500倍降至70倍以下，色度去除率约为90％，出水COD和色度均达到GB8978-1996（污水综合排放标准）中的二级排放标准。     

吸附法去除钨冶炼废水中的砷

采用一种自主研制的新型吸附剂KL-As01及其专用活化剂KL-AsH1深度去除某钨冶炼企业焙烧尾气碱洗废水和外排混合废水中的砷。在小试、中试研究的基础上,进一步设计了400 m~3/d外排混合废水的处理工艺路线。结果表明,废水经KL-As01吸附剂和KL-AsH1活化剂协同处理后,出水中砷质量浓度小于0.1 mg/L,满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》中总砷的排放指标,估算运行成本为5.86元/t。该方法具有处理工艺简单、处理结果稳定、设备占地面积小、易操作、处理成本较低等优点,具有良好的发展和应用前景。     

“UBF-BAF-气浮-UF-树脂吸附-RO”工艺处理印染废水

采用“复合式厌氧流化床反应器（UBF）-曝气生物滤池（BAF）-气浮-超滤（UF）-树脂吸附-反渗透（RO）”工艺对低浓度印染废水进行深度处理，通过60 d的现场试验重点考察了树脂吸附对RO产水率、产水水质以及浓水水质的影响。试验结果表明：低浓度印染废水经该工艺处理后，RO产水COD≤30 mg/L、产水率为75%～80%，满足中水回用要求；RO浓水COD≤150 mg/L、色度≤50倍、SS约为35 mg/L，符合纳管排放标准；系统稳定运行期间，平均处理成本为5.11元/t，扣除中水回用节约的用水费用后，综合处理成本仅1.36元/t。     

一种先进的溶气气浮-除油装置

溶气气浮法（ＤＡＦ）是炼油厂用于处理含油废水的常用方法。炼油厂废水中的油（游离油、乳化油、溶解油）及悬浮物首先被气浮到浮选池表面，然后用刮油、刮渣机刮去。在典型的浮选池中，废水从池子一端进入，净化后的水由相反的一端排出。这种传统浮选池的构造限制了对废水中乳化油的去除。最近，美国的一个叫做Ｆｉｌｔｅｒ／Ｅｎｖｉｒｅｘ的机构按照一种新的水力动力学设计思想，改进池中水的密度梯度及水的流向，使池中水具有最佳的水流动力学效果。在传统的ＤＡＦ中，废水与净化后的加压水进行混合，后者在池内减压时产生无数的微小气…     

专利文摘

碳纤维膜生物处理高浓度污水的工艺该发明涉及碳纤维膜生物处理高浓度污水的工艺。该工艺利用一个固定膜甲烷发酵槽(FMFT)下流式膜反应器,将活性碳纤维膜固定在FMFT下流式膜反应器内,利用微生物处理高浓度有机废水。废水采用下流式进入反应区,反应区内添加相应当区于处反理应后装的置出体水积自15反%应～2装0%置的下活方性流污出泥,,产经生过的反气