连续速度场解析圆管辊拔减径

此文利用连续速度场解析了圆管辊拔减径问题的拔制力,并获得上界解析解.该解与圆管辊拔实验结果比较表明,两者吻合较好.因而,该解析解可在工程上计算圆管辊拔拔制力时推广应用.     

轴对称拉拔的刚塑性有限元分析

本文根据刚塑性有限元法的基本原理,编写了用惩罚函数处理体积不可压缩约束条件的计算程序,详细分析了棒材拉拔的稳态变形过程,较为全面地反映了拉拔工艺的变形待征。从材料流动、受力状态、模具寿命、产品性能等方面重点分析了模角和摩擦条件对变形过程的影响,提出了模角的合理选用值。还应用密栅云纹实验实测了材料内部的变形情况,得出了与有限元解较为吻合的实验结果。     

拔模金属流动均匀性分析

此文在SUN图形工作站上模拟拔模各道次变形金属流动状况,分析调整各道次的拔模参数,给拔模样板线切割提供数据。同时,用计算机取代模拔实验,实现计算机模拔,使异型材整个拔制过程金属变形均勻,一次拔制出合格的产品。     

铸造镍基合金在大弹模具上的应用

本文介绍用耐热铸造镍基合金制作大弹热收口模和热拔伸模其使用寿命获得了满意的效果。     

曝气生物滤池及其研究进展

介绍了曝气生物滤池的特点、结构形式和应用情况 ,综述了曝气生物滤池研究在有机物和SS去除、硝化反硝化、除磷、生物膜处理机理以及反应动力学等方面的最新进展 ,指出曝气生物滤池是符合我国国情的新型固定模生物处理技术 ,应加大研究力度 ,迅速使之国产化并投入使用。     

双辊快速凝固技术的研究进展

综述了双辊快速凝固技术在凝固特征及组织方面的研究进展,讨论了相关工艺参数对产品质量的影响,并介绍了该技术的应用现状和发展前景.     

锥形凹模内挤压/拉拔过程的上限解分析

论述了适用于分析锥形凹模内挤压/拉拔过程的几种上限模型,分析了采用一般模型得到的上限解.     

塔上湿式电除尘器技术在工程中的应用分析

文章通过对湿式电除尘器的技术特点、工程应用特点的分析,介绍了湿式电除尘器技术在除尘超低排放改造工程中的应用情况。     

钢渣超细粉磨工艺集成创新探讨

从钢渣预处理技术入手,介绍了钢渣微粉生产工艺技术现状。以太钢"辊压管磨联合流程"生产线为例,分析了现有钢渣微粉生产工艺的优缺点。在此基础上提出了辊磨立磨联合流程的工艺创新方案,新技术根据主机设备特点合理分配了生产负荷,降低了运行成本;根据钢渣中金属物的解离特性,实行阶磨阶选,改善了辊磨机和立磨的运行工况,提高了生产线的可靠性。另外,辊磨立磨先开路后闭路的工艺组合,为生产不同钢渣产品提供了可能。     

可调辊轧式弯曲模控制U型零件的回弹

叙述了薄板弯曲成“U”型所采用可调辊轧式模具的实际情况,介绍了应用各种不同材料后如何控制回弹的方法.     

ObjectARX铜合金轴承实体保持架等温挤压模CAD系统开发中的应用

等温超塑挤压成形技术开辟了铜合金实体保持架加工的新途径。在此新技术的基础上,利用VC++6.0和ObjectARX开发了一套铜合金轴承实体保持架挤压模CAD系统软件,大幅度缩短了保持器系列产品的开发周期,并提高了产品设计效率和设计水平。     

带缺口筒形件冲压工艺及模具设计

此文围绕一个带有四个矩形缺口的圆筒形拉伸件的冲压工艺及模具设计,详尽分析了其变形规律、毛坯形状及尺寸的确定、拉伸模设计时碰到的问题及解决方法等。对类似零件的加工有较大的参考价值     

旋轮形状对杯形件单道次拉深旋压成形的影响

对杯形件单道次拉深旋压成形过程进行了分析,重点讨论了具有两个圆弧工作面的旋轮形状对成形过程的影响.研究结果表明,不同的旋轮形状不仅改变了旋压力p的大小,并且由于其对厚度应变ε的分布影响较大而造成整个旋压过程变形特征的改变,从而导致在工件的不同部位产生破裂.     

摩托车离合器压套的冲压工艺与模具设计

通过对压套零件的冲压工艺分析,省去外缘修边工序。外缘翻边时,利用板料的塑性平面各向异性在拉深件凸缘处产生的凸耳,翻边后形成图纸要求的凸、凹R50mm的外形尺寸,成功地用四套模具生产出摩托车离合器压套零件,降低了模具成本,提高了材料利用率。     

An analysis of wire manufacture using the dieless drawing method

An experimental program of a novel wire manufacturing process known as dieless drawing has been conducted. The process has the capability to effect a reduction in the diameter of a wire without the use of conventional wire drawing dies. Reduction in diameter is achieved by heating the wire, which is mechanically loaded parallel to its longitudinal axis, to a temperature that initiates plastic deformation. Both mathematical and finite element (FE) modeling of the process have been undertaken. An analysis of the wire deformation is presented and discussed. The maximum reduction in diameter achieved, effect of drawing velocity, temperature, and uniformity of resulting wire diameter are investigated. The mechanics and operational features of the experimental machine manufactured to facilitate the experimental program of dieless drawing are described. The mathematical model presented can be used to describe the occurrence of deformation during the process. This model has been validated by experiments carried out on the wire drawing machine. The primary observation from the experimental program was that uniformity of wire diameter after dieless drawing decreased with an increase in reduction ratio. Results obtained from the experimental work confirm that a complicated interdependence of the process parameters exists during the dieless drawing process.     

基于特征编码的拉深件CAPP信息模型

此文在分析拉深件零件特点的基础上,对其特征的信息构成进行了研究。采用成组技术,提出了一种特征编码的信息表达方式。该方式不仅可以方便地实现零件的自动工艺设计,而且还可实现零件的成组工艺、模具的成组设计,从而缩短产品的生产周期,降低成本。     

Using micro deep drawing with ironing stages to form stainless steel 304 micro cups

The needs of stainless steel 304 micro cups have been increasing tremendously due to the trend of miniaturization in medical and electronic devices, etc. For application purpose, it is highly desired to have stainless steel micro cups with high CH/OD (cup height/outer diameter) ratios. Due to the constraints of the limit draw ratio (LDR) of stainless steel 304 sheets in micro deep drawing, forming a micro cup with high CH/OD ratio at room temperature cannot be achieved by using a single stage deep drawing die. A process consisting of one micro deep drawing and two ironing stages was proposed for achieving this goal; three micro dies were designed, fabricated and used for experimental validation. A series of experiments were conducted by using the stainless steel 304 sheets of 200 μm thickness annealed at four different temperatures to understand the influence of size effects on this process for generating knowledge, know-how and technologies to form high quality stainless steel micro cups with large CH/OD ratio. No lubricant was used in this study. It was proven that the proposed process is a robust process as long as the sheets are annealed at the temperature no less than 900 °C for more than 3 min.     

三维非轴对称旋压成形用旋轮组的结构设计

对三维非轴对称旋压成形用旋轮组的结构进行了分析,着重分析了旋轮形状与被加工零件的斜面角度和旋轮形状与轴承受力情况之间的关系,在此基础上设计出具有最佳承载能力和寿命的旋轮组结构。     

妙法冲压外封头

巧妙利用压制标准椭圆封头模具来成形外封头,以节约专用模具费用,提高经济效益。     

振动压路机地面振动对环境的影响

依据振动压路机施工中产生的地面振动实验数据，统计得出了一种常用型号振动压路机的地面振动加速度衰减关系；据此计算出了该型号振动压路机施工中产生的不同距离处的地面振动垂直向加速度和铅垂向Z振级。分析了振动压路机振动衰减的决定因素；评价了振动压路机施工振动对人类居住生活环境的影响范围和影响程度，提出了避免或减轻振动压路机造成的环境振动污染的措施。