重大危险设备的确定及其失效后果严重度分析

采用火灾、爆炸危险指数(F&EI)方法对石化设备的危险性进行评价,根据计算设备的危险指数值来确定其是否为重大危险设备;应用模糊综合评价方法对石化装置失效后果严重程度进行综合评价研究,建立了石化装置失效后果严重程度的综合评价指标体系;采用定性与定量相结合的层次分析法计算评价因素的权重,运用模糊综合评判理论,提出失效后果严重度的二级模糊综合评价方法,实现对其失效后果严重度的综合评判。实例表明:模糊综合评价方法可操作性强、效果较好,可在石化装置失效后果严重度评价中广泛应用。     

火灾爆炸危险指数评价法在催化裂化装置中的安全运用

以大庆石化总厂140万吨/年重油催化裂化装置为例,运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法对该装置进行安全性评价,分析装置各单元固有的火灾爆炸危险性。根据火灾爆炸危险指数大小给工艺单元划分危险等级,评价其潜在的火灾爆炸危险,确定安全补偿系数。通过量化其危险性因素,从生产设备、工艺操作、安全管理等方面综合分析该装置的危险性、生产过程存在的火灾爆炸危险性和发生事故的可能性,评价发生事故的严重程度,找出主要危险因素力求从技术、工艺、设备、原材料、安全管理等方面采取措施,以减少火灾爆炸事故的发生或降低事故损失。本文为石化企业采取有针对性的火灾爆炸预防措施,从而降低事故的发生概率,提高装置运行的稳定性和可靠性,减少损失,保证生产安全进行提供了科学依据。     

火灾爆炸危险指数评价法在催化裂化装置中的运用

本文以大庆石化总厂140万吨/年重油催化裂化装置为例,运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法对该装置进行安全性评价,分析装置各单元固有的火灾爆炸危险性.根据火灾爆炸危险指数大小给工艺单元划分危险等级,评价其潜在的火灾爆炸危险,确定安全补偿系数.通过量化其危险性因素,从生产设备、工艺操作、安全管理等方面综合分析该装置的危险性、生产过程存在的火灾爆炸危险性和发生事故的可能性,评价发生事故的严重程度,找出主要危险因素力求从技术、工艺、设备、原材料、安全管理等方面采取措施,以减少火灾爆炸事故的发生或降低事故损失.本文为石化企业采取有针对性的火灾爆炸预防措施,从而降低事故的发生概率,提高装置运行的稳定性和可靠性,减少损失,保证生产安全进行提供了科学依据.     

安全是一切工作的前提

正安全就是责任,责任重于泰山。中国石油天然气股份有限公司在安全方面做出了巨大努力,经过了3个阶段:责任制管理阶段、HSE阶段、安全文化管理阶段。在此期间,中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司(简称独山子石化分公司)也与全球最安全的、制定"零"事故安全目标的杜邦公司展开安全管理培训合作,学习杜邦安全理念。安全是企业的生命一个企业要生存要发展,必须把安全放在首位。1986年4月26日1点23分,乌克兰普里皮亚季邻近的切尔诺贝利核电厂的第4号反应堆发生了爆炸。     

丁二烯装置中乙烯基乙炔危险性研究

根据丁二烯装置中高级炔烃的特点和危险性,通过爆炸极限测定仪和爆轰管研究并确定了温度对乙烯基乙炔爆炸极限的影响,确定了不同温度下乙烯基乙炔的安全分压,确定了氮气稀释对乙烯基乙炔安全分压的影响,掌握了乙烯基乙炔的燃爆特性和分解特性。研究表明:乙烯基乙炔易发生分解失控或气相燃爆,且发生分解失控时后果严重。为了确保丁二烯装置中乙烯基乙炔的安全使用,建议在低温和低分压下使用乙烯基乙炔。     

煤气化装置泄漏爆炸事故伤害作用区域研究

利用FARO-Phonton三维激光扫描设备结合Microstation软件对某煤气化装置进行精确建模,根据厂区的实际情况设定可能的爆炸事故场景,运用计算流体力学软件FLACS研究不同爆炸事故对周边环境的作用过程及伤害区域,并与传统蒸气云爆炸伤害作用区域计算方法进行了比较分析.对比研究结果显示,基于FLACS的技术方法能综合考虑复杂装置设备对爆炸后果的影响,预测爆炸后空间各个部位超压的变化趋势及规律,能够弥补传统经验公式法的不足,更加适用于煤气化装置爆炸事故状态下应急救援区域的划分与确定.     

近两年国外炼油石化企业典型事故

1991年1月13日,英国德比市Courtauds 化学品公司的丙酮回收装置爆炸,伤10人。事故原因是丙酮蒸气浓度达到爆炸值,爆炸发生在该装置的导管处。 1991年1月22日,苏联乌法市石化联合企业一炼厂的蒸馏装置爆炸引起火灾,11台泵和11台冷却器及整个电气设备系统全部被破坏,庆幸的是无人员伤亡。事故原因是寒流使管道冻裂,可燃蒸气喷出。 1991年3月11日,墨西哥科罗拉多石化联合企业的氯乙烯装置爆炸着火,死亡3人,伤约400人,周围数公里内的民房玻璃被震碎。事故原固是一辆汽车出厂时压坏了乙烯供给线。 1991年 5 月 二日,些国斯特林顿的IMC公司下厨…     

企业动态

<正>吉林石化合成树脂厂把好春季防风"三道关"本刊讯四月份,北方地区迎来持续大风天气,很容易发生高空坠物伤人及设备设施损坏的事件。吉林石化合成树脂厂把好培训、检查和治理"三道关",将春季防风工作落实到位,有效确保了装置安全运行和人员的安全工作。     

3D可视化石化装置安全管理系统的开发

本文介绍了3D可视化石化装置安全管理系统构成、功能和实验途径，该系统将三维激光扫描和GIS技术运用于石化行业，通过数据处理建立石化装置测绘级精度、全尺寸、全真实体的三维数字模型，并通过添加GIS信息和设备属性信息，实现石化装置5D可视化管理、分层管理、设备检维修和施工改造模拟、事故影响范围及应急救援最佳路径模拟、工作人员仿真培训等安全管理模块，为石化企业设备管理提供了新的技术平台。     

反应釜 蒸馏釜事故预防

反应釜和蒸馏釜（包括精馏釜）是化学工业中最常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。反应釜指带有搅拌装置的间歇式反应器，根据工艺要求的压力不同，可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。蒸馏釜是用来分离均相液态混合物的装置。     

石化装置泄漏引发火灾事故分析

正2012年6月16日晚,山东石化有限责任公司某生产装置疑因管线破裂发生泄漏事故并爆炸起火。6月16日20时58分,东营市公安消防支队指挥中心接到报警:位于垦利县利河路山东垦利石化有限责任公司化工生产装置起火。     

对独石化OSHMS正式审核的几点体会

独山子石化公司是一个具有年600万吨原油加工能力和14万吨乙烯生产能力的大型石油化工企业；独山子石化总厂是一个以炼化工程技术服务为主导产业，承担大、中型炼化工程设计、施工和监理的大型企业。根据这两个企业的申请，国家职业安全卫生管理体系认证中心(成都)(以下简称成都认证中心)，于2000年12月20日至24日，分别对这两个企业(以下简称独石化)进行了OSHMS正式审核。这是成都认证中心第一次对国有大型石化企业进行OSHMS的正式审核，也是我国国有大型石化企业第一次接受OSHMS正式审核。成都认证中心严格按照国家经贸委关于开展职…     

丁二烯过氧化物危险性初步研究

由丁二烯过氧化物引发的爆炸事故已受到社会的关注和重视 ,国内外一些学者针对丁二烯过氧化物的危险特性进行了一些研究工作 ,并取得了一定进展。但由于丁二烯过氧化物本身合成与测试的复杂性和危险性 ,深入而系统地研究丁二烯过氧化物的危险性及其机理显得十分必要 ,同时将面临重重困难。     

提高职工安全意识需要"三心二意"

案例一:人的不安全行为一--操作错误,忽视安全.2005年11月23日,中石油吉林石化分公司双苯厂苯胺车间进料系统温度超高,引起硝基苯精制塔T102爆炸,并引发附近装置及储罐连续爆炸,8人死亡、1人重伤、59人轻伤.爆炸造成苯胺装置及12个储罐破损和报废,苯酚等四套装置停产.事故导致吉林、黑龙江严重污染.……     

催化裂解装置火灾爆炸危险性评价

道氏方法是对石化装置风险性进行量化评价的一种行之有效的方法,尤其是对装置的系统和单元的固有危险性及安全设施降低危险性的安全补偿作用进行认识和评价,采用道化学公司的火灾、爆炸危险指数法,对安庆石化炼油厂65×104t/a催化裂解装置的潜在火灾爆炸和反应危险性进行评价和分析,得到“严重”以上程度的单元有:加热炉、丙烷塔、丙烯塔、液化气储罐和汽油柴油储罐、反应器、瓦斯发生器、乙烷塔和稳定器,同时给出单元的危险等级和薄弱环节,为工厂的风险管理和安全管理决策提供了科学依据,并为降低装置风险提出了建议。     

PSA装置塔顶及送氢管线螺栓腐蚀断裂的分析及对策

某石化炼油芳烃生产部70 000 Nm³/h变压吸附制氢装置(PSA)吸附器塔顶及送氢管线螺栓(35CrMo、M27×270 mm)断裂,10台吸附器塔顶及送氢管线螺栓均发生不同程度的断裂,断裂部位都在同一部位,造成装置非计划性停工。通过对该螺栓进行各项检验及分析,结合现场工艺情况,找出了断裂失效原因,确定该螺栓断裂由应力腐蚀造成。     

HSE管理工具在天然气深冷处理装置检修过程中的应用

正石西油田天然气处理站,由两套50万方/日天然气深冷处理装置和一个轻烃储备站构成。轻烃储备站则由四个1 000方的球形储罐组成,该套装置每年需进行年度检修,其中大型项目包括12台天然气压缩机大修、压力容器(储罐)检验、天然气管道检测、各类换热器和加热炉检修等。装置检修危险性大,设备设施多样,工艺介质危险性高;检修参加人员多,常出现立体交叉作业;开停工和检查过程复杂。检修作业中如果风险控制不到位,容易发生火灾爆炸、人身伤害、设备损坏事故。1     

基于HAZOP分析的加氢装置工程设计方法

加氢装置属甲类火灾、爆炸危险生产装置。为了在设计阶段尽可能消除或控制潜在风险,本文总结了多套加氢装置HAZOP分析报告中的设备类别及其分析内容,提出了基于危险与可操作性(HAZOP)分析的加氢装置工程设计方法。在传统工程设计方法的基础上增加了参数敏感性工程设计方法,依据分析报告中的设计建议,利用ASPEN软件计算过程参数变化对目标参数的影响程度,确定参数稳定操作区域;建立了数据库管理界面实现了加氢装置工程安全设计经验知识的有序管理。应用基于HAZOP分析的加氢装置工程设计方法,有助于将安全隐患问题在设计阶段消除或加以控制,可为降低石化装置改造成本和提高装置的安全水平提供方法依据。     

道化学火灾、爆炸危险指数法在1,3丁二烯聚合安全性评价中的应用

道化学火灾、爆炸危险指数法是在化工领域中广泛应用的一种评价方法,根据该法制定的指数选取规则,可对工艺单元火灾爆炸危险性进行量化和分级.以某化工厂3000t/a三聚体生产项目为背景,从工艺过程、危险物质、安全设施设计等方面,对1,3丁二烯聚合过程火灾、爆炸危险性进行分析;定量评价工艺装置及所含物料潜在危险性,得出主装置区、储罐区固有危险等级,分析不同状态下安全补偿系数对降低危险等级的影响,提出相应安全对策措施.     

不同接触条件下爆源爆炸对钢板破坏影响的试验研究北大核心CSCD

为明确钢板在爆炸冲击载荷作用下的响应结果,开展了爆源与钢板在不同接触条件下的爆炸试验,探究了钢板与爆源直接接触及其与爆源间隔多孔介质接触时,不同药量爆源爆炸对钢板的影响,主要分析了钢板与爆源接触面和背面的破坏形态,并对爆源爆炸作用下钢板的破坏过程进行了推测,最后对破坏部位样品进行了扫描电镜检测和金相检测分析。结果表明:爆源与钢板直接接触爆炸时,钢板接触面会形成与爆源接触部分形状相同的圆形凹坑,背面会形成圆形的层裂断面,后续冲击波使钢板破坏处穿孔;爆源与钢板间隔多孔介质爆炸时,钢板接触面出现轻微凹陷,背部形成层裂断面;爆源爆炸使钢板发生断裂的方式为准解理断裂,钢板的金相组织在爆炸过程中受到的影响非常微小。