造纸蒸球裂纹缺陷的分析与修复

淄博市有大小造纸企业十几家，造纸蒸球33个，其中容积25m^3的17个、40m^3的16个。造纸的方法无非是“碱法”和“亚胺法”两种，而在这两种方法中使用的蒸球，在定期检验时都在轴头和球体的连接焊缝上发现过裂纹缺陷，有的裂纹已贯穿，蒸煮黑液已进入接合部，严重危害造纸蒸球的安全运行。     

造纸蒸球焊缝裂纹的分析及预防

对采用碱法造纸蒸球轴头与极板角接焊缝、球壳对接焊缝产生裂纹的原因进行分析，并提出相应的预防措施。     

对一起造纸蒸球腐蚀案例的分析

一、设备概述笔在检验工作实践中接触到一台蒸球。该蒸球直径qb3500mm，壁厚18mm，材质碳钢，用于碱法造纸蒸料。使用工作压力为0．75Mpa，工作温度175℃，介质为水蒸汽。1990年投用。查阅历次的检验报告。未发现有严重腐蚀方面的记载。     

酱油酿造用蒸球失效原因分析

本文对酱油酿造工艺过程中使用的蒸球的腐蚀失效进行分析，提出了相应防范措施，分祈认为使用保养不当、干湿交替的工况及介质的腐蚀性，是蒸球腐蚀破坏的主要原因．     

造纸蒸球裂纹成因分析及对策

1 概述 济宁市某造纸厂在1996年曾发生一起蒸球爆炸的重大事故,当场死亡9人,1人重伤。该蒸球是采用亚胺法造纸,由于壁厚严重减薄而发生爆炸事故。近年．我市造纸企业蓬勃发展,为保证蒸球的安全运行,我们对济宁市几家大型造纸企业的36台在用蒸球进行了全面检验。     

一起蒸球爆炸事故

1993年10月12日凌晨2点40分,“轰隆”一声巨响,桑植县芭茅溪纸厂正在运行的2~#蒸球发生爆炸。蒸球料盖冲出,将5间厂房砸毁;蒸球翻滚时又将另两间厂房砸垮,厂房内其它设备严重损坏,27岁的蒸球操作工向永红当场死亡。经检验部门检验,蒸球本体严重碰伤变形,面积达5700cm~2,判为报废。此次事故造成直接经济损失20多万元。     

400m^3液氨球罐裂纹成因分析及处理措施

济宁市某化工公司1台400m^3液氨球罐，于1995年现场组焊并投入使用，由于各种原因一直未进行过开罐检验，2007年9月对该罐进行了首次开罐检验。经磁粉探伤共发现表面裂纹196处，其中球壳对接焊缝上有5处，其余191处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹呈细长状、树枝状，长度在（20～60）mm，深度在（1～6）mm之间。     

一起糖厂蒸球料盖冲脱事故剖析

1986年4月24日,四川省内江市资阳糖厂造纸车间发生一起重大恶性事故。3号蒸球的料盖在运行中突然冲脱,强大的蒸汽混合着亚氨和蔗渣从料孔喷出,料盖陷入地下达0.7m,蒸球腾空飞起,翻转180°后落在距原位5m 处,高10m、面积168m~2的蒸球车间全部垮塌,造成6人死亡、一人重伤,直接和间接经济损失达10余万元。事故经过是这样的:当天15时30分至     

硅酸铝纤维毡隔热效果好

造纸业的烘缸和蒸球等设备是以水蒸汽为热质的,其热损失不但造成车间环境温度升高,而且由于大量用水,使车间内湿度增大,夏季,车间内闷熟不堪,工人中暑和工伤事故发生较频繁。因此,造纸行业有烘缸和蒸球设备的车间,夏季搞好防暑降温很重要。北京造纸五厂在2号纸机中修时,对18个烘缸的堵头及一个蒸球的表面采用硅酸铝纤维毡隔热保温,不但取得了减少热损失、提高热效率和降低能耗的效果,而且使烘缸     

气化炉壳体环缝频繁开裂的技术分析

鲁奇固态排渣加压气化炉成本低、效益高,在煤化工领域得到广泛应用。其本体采用的BHW35钢(相当于13Mn Ni Mo54)合金元素含量较高,淬硬倾向较大,在制造、返修过程中,如果工艺控制不当,容易产生冷裂纹和再热裂纹,再加上气化炉特殊的操作工艺,频繁的升压、降压,使用中更容易诱发裂纹。本文着重分析气化炉壳体产生裂纹的原因,并提出应对措施。     

一台储氧球罐焊缝表面裂纹成因分析及处理方法

对武钢-400m~3氧气球罐在1994、1995、1996年逐年进行了检验。通过1994及1995年的检验发现了大量焊缝表面裂纹,通过硬度试验、金相检验及声发射监测,发现裂纹产生的主要原因是容器制造时焊接工艺控制不当。严格按正确的焊接工艺补焊之后消除了隐患。     

PTA锻焊反应器的制造

本文对PTA装置上的大型铬钼钢锻焊反应器,在制造过程中的几个关键技术进行了介绍：控制材料的化学成分提高铬钼钢材料的抗回火脆化能力;采用先进的冶炼工艺和锻造技术保证大型锻件的质量;优化铬钼钢封头正火热处理中的冷却工艺来保证材料的性能指标;采用合理的焊接工艺,既保证了厚壁环焊缝的焊接质量,又降低了制造成本;优化堆焊工艺,保证了反应器内壁的堆焊质量;正确选择热处理规范,对铬钼钢压力容器至关重要。     

某厂氩气纯化器失效分析及对策

某厂氩气纯化器是由1Cr18Ni9不锈钢制成,在使用过程中出现致密性的网状裂纹开裂。详细论述了氩气纯化器开裂失效的原因,并通过理论分析及实践摸索,找出了应对氩气纯化器失效的对策。并在实际运行中得到了验证,确保了新制氩气纯化器的安全可靠运行。     

碱回收锅炉结构特点及安全性控制

碱回收锅炉是碱法和硫酸盐法造纸工艺的关键设备,我国现阶段碱回收炉均采用自然循环敷管炉墙全钢架吊挂结构,炉膛采用鳍片水冷壁、全密封焊接而成。通过对碱回收锅炉结构及运行特点进行分析,结合实际介绍了碱回收炉设计制造、安装过程、监督检验过程提高安全性的一些强化措施,并指出了在安装和检验过程应重点关注的一些问题。     

高频焊接场所电磁辐射屏蔽与防护研究

焊接过程产生的电磁场对操作人员健康的影响已得到日益广泛的关注,对高频的防护问题,已成为改善劳动条件、保护劳动力的重要课题.在研究焊接生产电磁辐射环境、劳动者健康与安全现状的基础上,通过试验分析了电磁辐射屏蔽效率及导致屏蔽效率差异的因素.通过对不同部门制定的安全限值的比较分析,提出高频焊机安全使用建议.对控制高频焊接场所电磁辐射,尽可能降低从业人员电磁暴露的影响具有重要意义.     

圆柱形容器环缝错边的安全性评价

环焊缝就是一锥形环,可以建立其数学模型,进而证明了焊缝错边缺陷是可以修复的。通过应力计算分析和实验验证可以得出:当b/s较小(b/s<0.2)时,错边可以用磨削方法进行修复;当b/s较大时,可用堆焊方法进行修复,且堆焊宽度H不超过100mm。同时,在控制应力水平不超过1.5[σ]时,错边量和角变形量的和可以允许在不超过0.7s的范围内。研究及安全性评价表明ASME,GB150等标准对环焊缝的控制过于严格,也给压力容器制造企业增加了成本。因此,建议GB150放宽对B类焊缝错边量的控制要求。     

铝生产过程碱烧伤事故及对策

通过对山西铝厂氧化铝分厂5年的碱烧伤事故分析与研究,指出了发生该类事故的原因,提出了在氧化铝生产中预防的对策,对氧化铝生产企业降低碱烧伤事故具有指导意义。     

熔盐蒸发器管板封口焊缝泄漏原因分析

某光热电站熔盐蒸发器入口侧管板封口焊缝发生泄漏,通过表面检测和观察,发现裂纹是从封口焊缝根部发展,并从根部向外扩展的。根据裂纹扩展方向和运行数据进行综合分析认为,熔盐蒸发器在未正确操作下导致在极短时间内管板下部表面升温过快,造成封口焊缝局部热应力过大。在焊缝残余应力、工作应力和热应力共同作用下,管板下部封口焊缝根部产生裂纹并扩展至焊缝表面,形成贯穿性裂纹,造成蒸发器管板泄漏。     

花岗岩颗粒流模型循环压缩作用下裂纹特征分析

为了分析花岗岩颗粒流模型循环作用下的裂纹特征，基于花岗岩单轴压缩试验得到的应力应变曲线，完成了PFC3D数值试验的参数标定，探讨了不同循环次数下数值试件内部裂纹数目、分布和角度的变化规律。研究结果表明:平行黏结模型能够正确表达花岗岩的主要力学性质；在数值试验加载至破坏过程中，裂纹数目以应力应变曲线峰值点为分界，峰后阶段产生的裂纹数占总裂纹数的60%~90%;张剪裂纹最初产生于试件两端，随着加载进行，裂纹向着试件中部发展贯通，最终形成宏观剪切破坏带；剪切裂纹的角度分布方向明显，与轴向加载方向相同；张拉裂纹角度分布则在轴向加载方向和水平方向上略显集中。研究结果可为矿山安全回采矿柱提供依据。     

嵌入式厚壁翻边补强接管的结构优化工艺技术

本文首先介绍大型煤化工核心设备锁斗的功能、结构及技术特征,通过制造规范和技术要求及各项工艺评定试验,对设备嵌入式人孔加强法兰与简体焊接结构适用性进行说明并进行改进,采用分段加工制造,降低锻造材料难度,节省制造成本;并对与壳体对接坡口进行优化,使坡口加工和焊接过程便于操作和过程控制,保证设备焊接质量,顺利完成设备制造任务.