国外含油污泥处理技术

含油污泥主要产生于油田和炼油厂。目前油田开采大部分是采用早期注水保持地层压力的方法。随着油田的深度开采,采出的油中含水量越来越高,因而,在进行原油脱水中,原油脱水罐、贮油罐、污油罐等底部存在大量含油污泥,同时,在油田、炼油厂等附属污水处理场(如隔油池底、浮选池、曝气池等也存在大量的污泥。     

自动油水分离器在油罐脱水中的应用

炼厂污水中的油主要来源于油罐脱水。一般情况下,其量约占污水处理场检油量的50％以上。而且由于油罐脱水为间歇操作,易对污水处理场造成冲击性负荷。为此,不少炼厂采用二次脱水方法,将油罐的含油污水先脱至一小罐,通过小罐排放污水和回收油品,有的炼厂小罐容积较大,油罐中的污水能一次全部脱至小罐,操作较简单,效果也     

炼化企业罐底油泥处理技术研究进展

炼化企业原油罐、成品油罐及污油罐定期清理过程,会产生大量罐底油泥。罐底油泥含油量大,处理成本高,环境危害严重,是炼化行业关注的重点。有效回收油分和降低处理成本是近几年罐底油泥处理技术研究的主要内容。介绍了以调质-分离、化学法和生物法为主的罐底油泥处理技术及各技术对罐底油泥的处理现状,总结了3种处理方法存在的优缺点及今后的发展方向。     

浅析原油集输站库的安全风险与对策

<正>原油集输站库是将油井采出的油、水、气混合物进行收集、暂存、初步处理并输送到指定的容器或装置的全部生产过程。主要设备有分离器、加热炉、压力沉降罐、缓冲罐、脱水罐、输油泵、集输管线、原油储罐等,构成一个压力系统和热力系统,在一定的压力和温度下操作运行。若操作不当,会导致憋压、跑油、抽空、火灾、爆炸等事故的发生。     

原油储罐雷击危害及对策

介绍了雷电形成、分类和各种危害,分析了目前原油储罐在防雷方面存在的问题,提出了非金属原油罐、金属原油罐和浮顶原油罐预防雷击的措施.     

油库中油口对环境污染的预防与控制

针对油库中油品泄漏，油口蒸发对环境造成的污染问题，提出了油罐防腐、使用浮顶罐或内浮顶罐并对其选用合适的密封装置、高温季节对油罐适当延长淋水期、采用密闭收发油技术、使用油气回收装置等防止决生污染的措施。     

原油储罐内壁的腐蚀与防护

随着我国石油工业的发展,原油储罐数量不断增加,其腐蚀问题不容忽视.结合某石化公司炼油厂50000 m3重油罐内壁阴极保护工程,讨论了油罐内壁阴极保护的方法及必要性.通过对罐底板保护前后的电位测量,结果在-0.85～-1.05 V之间,验证了该设计施工可行有效,使底板及罐壁得到了阴极保护.     

蒸气爆炸系列讲座 第五讲 原油沸溢

石油、石化行业有着大量的原油储罐、重质油罐,它们的防火问题历来为人们所重视.这类油罐发生火灾后,燃烧后期常因底部水的沸腾而使原油(或重质油)自油罐中喷出,使火灾蔓延,造成更大的危害.这就是所谓的原油(或重质油)沸溢.就引发沸溢的原因来看是蒸气爆炸,因此,笔者将它列为蒸气爆炸的一种型式来进行讨论.     

油罐容量 微机检测系统

本文介绍了以8031为核心的单片计算机，对埋设在罐底部的涨丝式压力传感器进行压力检测，检测的压力经过一系列的运算处理，最后将油的质量通过LED显示。微机检测油罐容量具有不但精度高、速度快，而且降低了测试人员的劳动强度等特点。     

污油罐顶恶臭气体治理

随着炼油企业加工原油的劣质化,硫含量不断提高,污油罐顶散溢的恶臭气体引发的环境矛盾日益严重,分析了引发恶臭问题的主要原因,从生产工艺调整控制入手,通过设备设施的改造,降低乃至消除罐顶恶臭,改善环境。     

清罐危险性分析及防范措施

介绍了油罐清罐的类型,论述了油罐清罐的常见风险,并对其进行了分析,同时提出了相应的防范措施.     

延迟焦化含硫污水处理技术

对中国石化洛阳分公司焦化含硫污水存在污水乳化、污水波动量大、污水油含量高、接触冷却塔顶油气分离罐界位计不好用等问题的原因,进行了充分调研分析,并和设计单位结合,采用了先进的含硫污水集成处理系统对装置进行了改造,重点为接触冷却塔加高增设6层塔盘、增设了1000m^3的含硫污水罐、罐内设内罐并采用水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置（罐中罐）,将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备,改造后污水排放油含量由改造前的几千mg／L降至300mg／L,水质明显改善,同时回收了油品,降低了原油加工损失率,具有良好的经济和社会效益。     

实施HSE管理确保原油罐检修安全

济南分公司原油罐区007#罐为2×104 m3外浮顶罐,投用于1987年.2004年7月,公司决定对其进行检修,检修内容包括:更换中央排水管、加热器、刮蜡机构、罐底板,重新做内防腐,更换阳极块,修补浮顶.由于检修项目多,涉及到多工种共同作业,参加检修的人员多、杂,且与其紧邻的008#罐尚处于运行状态,为各种事故的发生留下了隐患.为确保007#原油罐检修的安全,我们加强了HSE管理,对整个检修过程进行危害分析、风险评价及风险控制,理顺了各层面的复杂关系,实现了无安全事故、无环境污染、无职业病伤害的HSE管理目标.     

炼油厂油罐二次脱水技术

污水处理场回收污油主要来自油罐脱水,解决油罐二次脱水是防止污水处理场冲击的一个重要问题。我厂经过多年来试验和技术攻关,开创了油罐二次脱水新技术。该技术利用连通管原理和油水比重差进行油水分离效果较好。将油水自动脱水仪表电极安装在油水分离罐内,便于安装、维修和推广应用。     

增设二次脱水罐、回收污油

我们加氢车间污水井经常有大量污油.经调查.化验结果与我车间的精制、裂化原料油及生成油的馏份相近,证明污油主要是各罐脱水携带造成。经计量每次脱水带出油0.5吨左右.每天脱水三次.全车间每天要放到污水中1～3吨油.不但浪费能源,也造成严重污染. 为治理这个污染问题,同时达到投资少,见效快,操作简便的目     

单盘浮顶原油储罐保温节能分析

本文首先定性分析得出,单盘浮顶保温油罐只限于对罐壁进行保温是不够的,罐顶单盘成为主要的散热环节,对其进行保温将大大减少油罐的热损耗。然后通过传热学理论分析,推导出保温油罐各环节的传热计算公式．进而得出油罐的总体传热系数。最后通过实例阐明单盘保温后油罐保温性能的显著提升和带来的经济效益。     

一、小型除油罐的使用情况

我厂近年来为了贯彻以防为主的方针,加强装置予处理,尽量减轻污水场的处理负荷,逐步实现分级控制,先后对油罐区及油泵房等主要污染源,分别因地制宜的设置了十余套简易的小型除油罐。几年来的实践表明,它们在防止油污染,保证污水场的处理效果上,发挥     

动火前的审批与复核

动火前的审批与复核沈阳石油化工厂张连启事故案例１９７８年１月１８日，江苏省淮阴市某化学厂仓库将渣油罐改为烧碱罐作业过程中，管理人员不懂安全技术知识，动火前对渣油罐未作任何处理、分析，也没办理任何动火手续，就让焊工动焊。结果两个渣油罐通明火发生爆炸，当...     

机械化清洗油罐技术的应用

阐述了机械化清洗油罐技术在中国石化济南分公司004″罐的应用情况,从效益、耗时、安全、环保方面与人工清洗油罐进行了对比分析。     

国内事故案例

１陕西铜川４００ｍ原油泄漏淹国道漆水河遭污染２００２年５月６日中午１时许 ,铜川黄堡火车站油罐库房发生原油泄漏事故 ,４００余吨原油喷泻到紧邻火车站的２１０国道 ,国道旁的漆水河受到严重污染。在黄堡火车站附近两条铁道上覆盖了大量的原油 ,长度大约有２００ｍ ,排险工人正往油面上铺沙土。群众正在河中捞油 ,共７００余人参加排险。据目击者讲 ,事故发生时 ,黑乎乎的原油像开闸的洪水奔出仓库 ,夹杂着砖块四散流开 ,眨眼间就涌到旁边的国道上 ,又越过国道泻入漆水河 ,漆水河顿时成了一条“油河”。发生事故的原因是因为当时正在卸…