珍珠岩防尘

膨胀珍珠岩粉生产过程中的防尘难题主要有三个: 1.珍珠岩粉的密度极小(0.1克/厘米3),相当于非金属矿(如耐火材料)粉尘密度的1/20。这样轻的粉尘,沉降十分困难,稍有风吹,即充室飞天,素以“六月雪”闻名,严重污染厂内外环境。 2.珍珠粉是在工作温度为1,250-1,350℃的焙烧炉内膨胀产生的,部分产品伴随炉内高温烟气排入大气,如果排烟气量过少,则不能保证工艺需要,而影响产量、质量;排烟量过大,随之烟气中所带走的粉尘量也愈大。因此,高温烟气中粉尘的处理就成为关键环节。 3.膨胀珍珠岩粉是由风从焙烧炉送到贮料仓里的。这些风以及其中的珍珠岩…     

新型湿式吸尘器

当前许多建筑材料工业产品的生产工艺均有大量产生粉尘的特点.在这种条件下所采用的工艺设备要求加强排气通风,而从设备排出的含尘空气(烟气)必须经过除尘净化. 含尘烟气排放源可能多种多样,且数量很多.不同排放源的含尘烟气中所含有害物质成分的质量、数量以及温度和含湿量各有差异。在原料烘干、破碎、辗磨、筛分、拌和和运输过程中,粉尘排放量特别大. 粉尘的特点是分散度高,粒度小于5μm的颗粒占其总量的20％～25％。多数原料含有很多游离二氧化硅,在热机械加工过程中形成的粉尘具有矽肺病危险性.     

电炉除尘技术的现状和展望

(一)电炉生产过程中产生的烟尘,是冶金工厂主要污染源之一。电炉烟尘主要成分是金属氧化物。在电炉冶炼过程中,熔化期粉尘粒度小于10微米的占80%,吹氧时粉尘粒度小于0.1微米的占90%。氧化期烟气温度高达1200～1400℃,烟气含尘浓度高达20g/m~3,粉尘比电阻为10~(12)—10~(13)Ω·cm。上述条件虽然给电炉烟尘治理带来一定的难度,     

炉盖旋开式炼钢电弧炉捕烟除尘装置的研制

电炉在冶炼过程中,由于炉料的加热、熔化和化学反应,炉内形成一定的压力,导致烟气和粉尘从电极周围的间隙、炉门和炉口缝隙处冒出。一般,每冶炼1t钢产生800～1000m~3温度为1200～1300℃的烟气,2.5～12.0kg的烟尘,烟气含尘浓度为4.5～8.2g/m~3,吹氧时高达20g/m~3。粉尘的粒径,小于5μm的占80％～90％。这种烟尘     

6000kVA硅铁电炉烟尘的净化

石嘴山市铁合金厂2×6000kVA硅铁电炉是该厂规模最大,对环境污染最为严重的设备,向大气环境排放含SiO_2粉尘,浓度高达2～3g/m~3,超过国家排放标准20倍。由于硅铁冶炼大多采用半封闭式矮烟罩,需处理的烟气量大,又因烟尘理化性质的特点,给烟尘治理带来一定难度。     

宽间距电除尘器净化烧结烟气的实践与分析

钢铁工业中,烧结烟气的含尘浓度一般为0.5～1.0g/m~3,粉尘比电阻高达10~(11)～10~(13)Ω·cm。我国大多数烧结厂使用多管除尘器净化烧结烟气,其结构简单、经济,但效率低,风机转子磨损比较严重,寿命短。宝钢450m~2烧结机的烧结烟气净化采用了新日铁制造的高性能宽间距静电除尘器(Electrostatic Space Cleaner Super,     

铸造车间中频电炉烟尘的吹吸净化

黑龙江完达山修造厂的铸造车间有二台150千克中频电炉,在冶炼、钢水浇铸、扒箱、造型等工艺中,产生大量金属烟尘、矿物粉尘、游离二氧化硅粉尘,以及烟气尘。冶炼一炉(150千克)钢水,就产生1～3千克的尘、烟气;一班冶炼四炉钢水,散发4～12千克的尘、烟、气。生产中,尘、烟、气的排放量每小时达15～25立方米。尤其是在扒箱后,经湿度调整的砂型升腾的尘、烟、气,其浓度使人在两米间都看不清。作业场所的粉尘浓度达96.2～105毫克/立方米。超过《工业企业设计卫生标准>(TJ36—79)车间空气中有害物质的最高允许浓度十几倍,严重地污染生产环境,危害…     

美国应用静电除尘器净化工业烟气情况

目前,消除烟气粉尘的基本方法有静电除尘法、过滤法和高效洗涤法。就烟气的处理量和粉尘的捕集量而言,以静电除尘法应用最多。这种方法能捕集亚细微粉尘,除尘效率高,能量消耗低,净化系统压力损失小。在美国,静电除尘器还是近几年才发展起来的。近年来由于对空气污染控制的要求日益严格,不仅扩大了静电除尘的应用范围,而且要求其效率和性能提高到新的水平。表1为美国目前应用电除尘器的情况。     

NH_4H_2PO_4对蔗糖粉尘爆炸的抑制作用试验研究

为研究NH_4H_2PO_4粉尘对蔗糖粉尘爆炸的抑制作用,利用20 L球形爆炸试验装置分析NH_4H_2PO_4-蔗糖混合粉尘的最大爆炸压力p_(max)和最大压力上升速率(dp/dt)_(max)。结果表明:NH_4H_2PO_4能够降低蔗糖粉尘的p_(max)和(dp/dt)_(max),并延迟其到达峰值的时间,从而降低蔗糖粉尘的爆炸强度;质量浓度分别为200、350、500、750 g/m~3的蔗糖粉尘中NH_4H_2PO_4的质量分数分别达到8%、14%、14%、13%时,蔗糖粉尘被完全惰化;质量浓度为350 g/m~3的蔗糖粉尘在不同粒径(48～74、38～47、25～37μm),NH_4H_2PO_4质量分数分别达到14%、13%、11%时被完全惰化;添加NH_4H_2PO_4能有效减轻蔗糖粉尘的爆炸危害,且在一定粒径范围内,粒径越小,对蔗糖粉尘爆炸的抑爆效果越好。     

水幕排烟系统对烟气控制及排烟效率的影响研究

为探明水幕排烟系统对隧道内烟气控制和排烟效率的影响,通过火灾动力学求解器(FDS)研究不同排烟风量下隧道内烟气、温度和速度分布。结果表明:排烟量小于100 m3/s时,水幕无法有效地阻隔有毒烟气的蔓延;当火源热释放速率(HRR)为10、20及30 MW时,排烟量分别为100、160和180 m3/s,能将烟气限制在水幕排烟系统内;在水幕的作用下,水幕外的温度分布均满足人员逃生的需要(小于80℃),在水幕排烟系统中烟气控制要比温度控制更为重要;相同火源HRR下,排烟口的排烟效率随着排烟量先增大后减小;排烟口的吸穿效应在水幕排烟系统中很难出现,排烟口吸入位于隧道底部混有大量新鲜空气的烟气是造成排烟效率降低的主要原因。     

袋式除尘器净化燃煤镀锌加热炉烟尘

以煤作为燃料的镀锌加热炉,烟气中含大量粉尘,这些粉尘的密度只有2～2.5g/cm~3,其粒径20％在15μm 以下,可以进入人的呼吸道;有10％在5μm 以下,可以直接进入肺胞。此外,由于煤中的挥发物3,4—苯并芘易于附着于灰尘上,使这些微尘产生致癌作用。为了保护环境,保护人的健康,应尽快采取措施,对烟尘污染进行治理。     

影响粉尘比电阻的主要因素

综述烟气温度、烟气湿度、烟气成分对粉尘比电阻的影响,重点介绍实验室烟气调质试验,提出水分、SO3对烟气的调理作用.给出几种笔者测定的粉尘比电阻.     

湿法烟气脱硫对工业粉尘的协同脱除

通过对燃煤锅炉、烧结机和催化裂化炉排放工业烟气的湿法脱硫装置进出口粉尘特性的测试分析,从粉尘的粒径分布、疏水性以及吸收塔的内部结构研究湿法脱硫对3种工业烟气粉尘的协同脱除效果。结果表明,湿法脱硫具有粉尘的协同脱除作用,燃煤锅炉可以通过高效的湿法脱硫协同达到超低排放;而烧结烟气的粉尘疏水性高于燃煤粉尘,脱除效率一般,需要采用更复杂的吸收塔结构;催化裂化的粉尘由于细颗粒物占比更大,颗粒物的脱除效果比燃煤粉尘效果略差。     

一种测定建筑物外墙表面黏附粉尘的方法

提出了一种测定建筑物外墙表面黏附粉尘的方法.该方法具体步骤包括1)选择建筑物外墙面污染有代表性的部位,确定建筑外墙的粉尘采样面积,通常取0 1～0 5 m2; 2)用玻璃烧杯量取适量蒸馏水,作为从外墙面采得粉尘的载体,通常一次测定使用的蒸馏水为0 1～0 5 L; 3)用干净小刷子或布片将圈定面积的外墙表面打湿,将粉尘搽洗到蒸馏水中; 4)将含有悬浮粉尘的蒸馏水用超声波振动分散,适宜时间和温度分别为2～5 min和20～35 ℃;5)测定单位面积墙面黏附粉尘质量,通过激光粒度分析仪测定溶液的粉尘浓度和分散度(如果粉尘浓度较大,可制作粉尘涂片,在显微分析系统上测定粉尘的粒径分散度).含尘溶液产生泡沫时会影响测定效果,因此测定粉尘浓度前需先加消泡剂消泡.该测定与评价方法对评价建筑物表面粉尘的污染程度和清洁剂效果等具有重要意义.     

混捏锅的尘烟净化

我厂电极生产工艺中,需要在混捏锅中把不同粒度的焦粒搅拌后,再加入约130℃左右的热沥青,混拌成为压制电极的糊料。由于加料速度快,致使锅内大量空气携带焦灰飞出,散发量最大时可达40克/米3左右,使加料台上烟、尘飞扬。当沥青加入后,粉尘是减少了,但是出钢时的烟气中增加了沥青成分。沥青烟气含有轻沸碳氢化合物。它由多核量香碳化氢所组成,其中含有沥青衍生物3-4苯并芘、1-2苯并蒽等致癌物质,严重影响工人身体健康。由于混捏锅所散发的粉尘和有害物质的粒度范围很宽,并且当粉尘中混有沥青时就会产生粘性,而当沥青中含有粉尘时又丧失了流动…     

基于多指标约束的隧道集中排烟量设计模型

利用经典羽流模型计算烟气生成量来设计隧道集中排烟系统的排烟量存在设计量偏小的问题。从火灾烟气控制效果出发,选取排烟效率、烟气蔓延范围、烟气流动速度、人员疏散微环境4个指标,提出一套隧道集中排烟系统的评价指标,构建基于多指标约束的隧道集中排烟量设计模型。通过FDS 5.0对某越江隧道火灾时的各评价指标参数值进行模拟计算,得到该隧道集中排烟系统在20MW火灾时的最适排烟量为140～150 m3/s。研究表明,利用多指标约束的排烟量设计模型可提高隧道集中系统排烟量设计的准确性。     

用喷雾增湿的办法改善电除尘器运行状况

武汉钢铁公司炼钢厂曾配置两台三电场20米~2的电除尘器,净化7号吹氧平炉的外排烟气。由于与电除尘器配套的KY—100型余热炉容量过小,容易被烟灰堵塞,因此7号平炉吹氧时产生的大量烟气不能全部顺利地通过电除尘器。又由于烟气的温度与粉尘比电阻都比较高,电除尘器经常处在恶劣的环境中,不能正常运行。为了解决上述问题,由武钢炼钢厂、动力部、钢研所、工卫所和冶金部安全技术研     

石棉矿石干燥车间的工艺防尘措施

我矿干燥车间过去由于工艺和除尘设备、设施的缺陷以及管理不善等原因,车间粉尘污染严重。1975年经技术改造后,车间作业面平均粉尘浓度由原来的105.9毫克/米3降低到6毫克/米3,效果显著。 干燥机组的改造 根据当时全矿生产能力的平衡,干燥机组的技术参数确定为,干燥矿石量为30吨/小时,原矿最大湿度10%,排矿湿度1.5%,最大给煤量600～700公斤/小时,煤的低位热值4.500～5,000大卡/公斤,炉膛容积19.6米3,排出烟气量30,000米3/小时,排烟温度90～110°C。 改造后的干燥机组示意图见图1。 在改造中,将原煤粉球容机改用一台φ800风扇磨代替。风扇磨…     

表面活性剂应用于湍球塔除尘的实验研究

选取十二烷基苯磺酸钠(SDBS)作为表面活性剂并配置成吸收液,采用水-空气-填料球作为介质对湍球塔进行烟气除尘实验,重点研究了表面活性剂浓度、喷淋量、塔内风速和入口粉尘浓度等因素对除尘效率的影响。实验结果表明,水中添加0.05%的十二烷基苯磺酸钠后,当塔内风速为1.5～1.9 m/s,入口含尘质量浓度为5 g/m3,喷水量为5～7 L/min时,系统的除尘效率超过99.0%。     

探讨一种除尘脱硫的综合脱硫方式

湿式电除尘技术净化冶金炉窑烟气时,不权能高效净化烟气中的粉尘,同时具有烟气脱硫、脱硝的显著效果。