棉纺厂三种除尘方式的效果比较

通过对成阳市采用不同除尘设施的三家棉纺厂织布车间的粉尘浓度和分散度测定结果的分析,比较了三种除尘方式的除尘效果。其中,静电除尘的除尘效率为91.9%,悬空抽风除尘的除尘效率为85.8%,地下抽风除尘的除尘效率为80.5%,有显著性差异(P<0.01)。     

动车组清网作业工艺与设备

动车组设备舱内安装主辅变压器及APU、配电箱、轴承箱等许多设备,需保持清洁。现行除尘方法造成库内粉尘污染严重且除尘效率低。因此,课题组研发的动车运用检修滤网除尘工艺及设备,不但解决了除尘作业库内污染、除尘效率低的问题,同时,实现了除尘作业数据化管理。     

国内外表面活性剂除尘技术现状及前景

表面活性剂除尘是在水力除尘的基础上发展起来的一种除尘技术。通常情况下水的表面张力较高,微细尘粒不易被水润湿,除尘效果不好。但是水力除尘设备简单、节能、维修管理费用低,因此各国都在努力寻求提高水力除尘效率的方法。本世纪60年代出现了添加少量非离子表面活性剂改善氯化钙、氯化镁等吸湿性无机盐的捕尘效果,这一方法在70年代得到较快发展。目前,国际上在润湿剂除尘、化学药剂抑尘、聚合物溶液除尘以及泡沫除尘中的除尘剂配方中都加入了表面活性物质。国外对表面活性剂除尘的研究十分广泛,仅在1983～1984年获得的表面活性剂除尘专利就有100多项,其中苏联粉尘润湿专利30余项。     

贵州铝厂石灰石矿潜孔钻的除尘

贵州铝厂石灰石矿YQ-150潜孔钻原采用布袋除尘,由于粉尘浓度高,湿度大,经常造成布袋堵塞,更换频繁,工人工作量大,因而放弃使用。 目前,国内外潜孔钻除尘一般采用干式旋风除尘和布袋除尘二级除尘系统。布袋除尘器容易被腐蚀和堵塞。在总结国内外潜孔钻除尘系统使用的经验上,我们提出干-湿式除尘系统方案,有效地解决了潜孔钻除尘问题。 潜孔钻除尘系统由捕尘罩、CLT/A5.5     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分,论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸,论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

综掘工作面气水联动除尘装置影响因素及应用效果分析*

为掌握气水联动除尘装置影响因素及现场除尘效果,以便更好应用于现场实际。基于煤矿综掘工作面长压短抽通风控除尘系统,利用数值仿真和正交实验设计分析方法,系统研究除尘装置叶片参数、进风量和进风口位置等因素对除尘效果的影响规律。研究结果表明:叶片安装角为40°,扭转角为4°时,除尘器入口处负压值和进风量最大,而吸风口距工作面5 m、吸风量≥300 m3/min时的除尘效果较好。控除尘系统采用气水联动除尘装置后,各测点全尘除尘效率提高了40.8%~55.4%,呼吸性粉尘除尘效率提高了31.4%~41.3%,应用效果良好。     

综掘工作面除尘技术研究与应用

主要分析了通风除尘、除尘器除尘、喷雾除尘、煤层注水除尘、控尘技术、泡沫除尘的技术特点。新型泡沫抑尘技术在邢台煤矿的现场应用证明了泡沫抑尘技术具有除尘效率高、能改善作业环境等特点,尤其对呼吸性粉尘能有效抑制,具有较好的推广应用前景。     

高炉出铁场除尘及Fluent应用研究

高炉出铁时散发的烟尘是钢铁厂主要污染源之一,铁口部位是出铁场除尘的关键点和难点.详细介绍了高炉出铁场烟尘的特点、除尘罩及除尘罩的设置要求,以及大型高炉出铁场铁口烟尘的3种主要捕集方式及各自的技术特点和发展趋势.建立了除尘罩流场模型并确立了边界条件,应用Fluent软件模拟不同罩口速度即除尘风量下除尘罩的温度场,并依此比...     

除尘风机离心除尘器除尘数值模拟与应用

为创造安全健康的工作环境,湿式除尘风机除尘是煤矿井下除尘的主要方法之一。离心除尘器结构是影响风机除尘效率的主要因素。本文以掘进工作面湿式除尘风机为对象,采用数值模拟的方法,对含尘风流经过离心除尘器的除尘效果进行了研究。结果表明:采用湿式离心除尘系统,能有效提高除尘效率;除尘器入口风速为1.9m/s,螺旋挡板间距为0.3m的降尘效果最好。现场实践表明,使用设计后的湿式除尘风机能够有效提高降尘效率,降尘率可达96.7%。     

静态清灰袋式除尘技术优势及产业化推广前景探讨

介绍了基于“静态气化清灰原理”的我国自主研制的静态清灰袋式除尘技术,分析了它的技术经济优势,并对其应用于600 M研燃煤机组锅炉烟气除尘进行了实例分析,最后结合袋式除尘行业发展态势、国家环保政策导向及静态清灰袋式除尘技术的优势,对静态清灰袋式除尘技术的产业化推广应用前景进行了分析和预测.     

德兴铜矿取得两项除尘技术成果

本刊讯 江西铜业公司德兴铜矿注重除尘工作,不断地改善工人的作业条件,去年,这个矿的除尘工作取得了两项新成果。 第一项是改干式除尘装置为湿式除尘装置,过去,这个矿的大型露天采矿设备一直使用从国外引进的脉冲袋干式除尘装置,除尘效果较差,机械磨损严重。去年5月,这个矿开始研制温式除尘装置,并在采矿场进行了现场试验,取得了令人满意的结果。该装置主要采用水泵喷水雾化法,使湿润后的粉尘在重力的作用下沉落下来。经测定,使用湿式除尘装置后,该矿露天采矿场大气粉尘浓度已由原来的每立方米含尘22毫克下降到1.8毫克,达到了国家工业粉尘标…     

综掘工作面风幕控尘除尘系统数值模拟及试验研究

针对综掘工作面掘进过程中粉尘污染问题,设计了一种新型高效的风幕控尘除尘系统,利用风幕风速衰减试验分析了风幕风速与距出口距离衰减的关系,当风幕末端风速达到2 m/s以上就能够有效控制呼吸性粉尘逃逸,另外,利用数值模拟的方法,对风幕控尘除尘系统工作原理进行了模拟,当风幕初速度为15 m/s、除尘风筒负压为-250 Pa时,风流到达巷道壁时的风速均达到了3m/s以上,风幕控尘除尘系统起到了很好的控尘和除尘作用.并对压入式通风+湿式除尘机除尘的方式进行了数值模拟,压入式通风的风流大部分被除尘风筒吸入,掘进头和压入式风筒与除尘风筒重叠段形成了无风区,大部分粉尘颗粒和瓦斯不能够及时排出,给生产带来了极大的安全隐患.     

鞍钢烧结总厂争当烧结行业除尘排头兵

鞍钢烧结总厂于2月21日召开环保除尘赶超马钢(马鞍山钢铁公司烧结厂)誓师动员大会。大会以揭批“四人帮”为纲,二烧车间、球团车间介绍了除尘经验,表示了今后决心,厂负责同志作了“环保除尘学马钢、赶马钢,超马钢”的动员报告。该厂今年计划打三个战役,到10月1日第三战役结束时,全厂除尘设备完好率要提高到85.5％,粉尘浓度合格率提高到60～70％,争当全国烧结行业环保除尘的排头兵。厂党委书记在会上要求各总支、支部领导班子进一步提高对环保除尘工作重要性的认识,全党抓除尘,大打人民战争,迅速把除尘搞上去,向高标准     

粉尘控制新方法

概括介绍了传统的除尘机理与除尘设备，着重介绍了目前研制的一些新型除尘方法及设备。     

矿用旋流除尘器用子午加速除尘风机的研制

针对国内煤矿掘进工作面用湿式过滤式旋流除尘器配套除尘风机的工作特点,指出了解决矿用除尘风机安全可靠性的关键技术.特别介绍了新研制的矿用子午加速除尘风机的除尘原理、结构特点、性能指标以及配套除尘器使用效果.     

综掘面风幕集尘除尘系统的参数优化与数值模拟

针对目前井下综掘面粉尘治理难的问题,研制了一种新型风幕集尘除尘系统。其中风幕风机的风速、除尘风筒的结构尺寸及出口压力是影响整个系统集尘除尘效果的决定性因素。为使风幕集尘除尘系统的防治粉尘效果达到最优,通过计算流体力学FLUENT软件,分析风幕风机风速、除尘风筒直径及出口压力改变的条件下风机的表面空气流线以及粉尘颗粒轨迹。得到风机风速、除尘风筒的直径及出口压力对整个系统集尘除尘效果影响的规律。结果表明:单方面增加风幕风机的风速或出口压力时,系统的集尘除尘效果在一定范围内可以变好,但是超过一定范围之后,风速的增加或者出口压力的增大反而使系统集尘除尘效果变差;在其他条件不变的情况下,除尘风筒直径越大系统集尘除尘效果越好。     

新型风幕控尘除尘机除尘系统数值模拟

针对以往风幕存在不能全断面封闭掘进工作面的问题,设计了一种240°弧形风幕控尘除尘机除尘系统,利用流体力学计算软件Fluent对此系统的风幕宽度、除尘机压力、风幕与吸尘口距离和除尘效果进行了模拟.结果表明:当局扇提供的风量为280 m3/min,风幕宽度为50mm时,抗扩散能力较弱,风幕宽度为100 mm时,风幕风速分布较均匀,抗扩散能力较强,风幕宽度选取150 mm时,末速度达不到阻尘的作用;在风幕宽度为100 mm、风幕距除尘机吸尘口2.4 m的条件下,除尘机压力为-400 Pa和-500 Pa时,不利于粉尘的排出,除尘机压力为-250 Pa和-350 Pa时除尘效果较好;在风幕宽度为100nn、除尘机压力为-350 Pa的条件下,风幕距除尘机吸尘口距离小于2.0m时,不利于粉尘的排出,间距大于2.4m时除尘效果良好;当风幕宽度为100 mm、风幕与吸尘口间距2.4m时,除尘机压力-350 Pa比-250 Pa更有利于粉尘的排出.研究表明,240°弧形风幕控尘除尘机除尘系统在合理的工况参数下除尘效果更好.     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分，论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸，论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

化铁炉干湿联用三级除尘

我厂有两座化铁炉,每年可熔化生铁1800吨,用掉焦炭、煤块等燃料共800吨左右,这些物质燃烧后产生的含尘烟气,每年达450万立方标米以上。由于没有除尘设施,粉尘四处飘散,使厂周围居民区、公路、学校受到严重污染,粉尘浓度超标23倍。为保障职工和人民身体健康,我厂于1985年8月自行设计安装了干湿联用三级除尘系统,达到了除尘的预期效果,获得了显著的社会效益及经济效益。 一、除尘系统装置与工作机理 该除尘系统治理流程如下: 化铁炉和一级除尘器-──二级扩散式旋风除坐器──三级水封除尘池──除尘弓1风机──排入大气烟囱。 (一)一级除尘。…     

65 t/h煤粉锅炉除尘脱硫系统技术改造

对某电厂65 t/h煤粉锅炉水膜除尘器进行了旋流板塔脱硫除尘一体化改造研究,使其在保持原有水膜除尘器特点和功能的情况下增加其脱硫功能,提高除尘效率.通过本改造工程设计实例,探讨了除尘脱硫装置的选择及影响除尘脱硫系统效率的参数.改造实际运行表明:改造方案是经济的,技术上是可行的,脱硫效率80%以上,除尘效果达99%以上.水膜旋流板除尘脱硫系统是一种高效率、改造简单、运行可靠的湿式除尘脱硫系统.