等离子弧焊在应变强化低温液体贮罐制造中的应用

在应变强化低温液体贮罐的制造过程中,将自动等离子弧焊加氩弧焊焊接（PAw＋GTAW）工艺成功应用到内容器纵焊缝的焊接中。从焊接材料的选择、焊接工艺评定等方面进行了论述,以此确定了合理的S30408不锈钢的焊接工艺。相对传统的埋弧焊（SAW）,明显提高了焊接接头性能和焊接生产效率,并大大减少了焊材成本．     

用安全检查表法对罐区进行全面消防安全检查

随着科学技术的发展,石油和石油化学工业已趋于大型化、连续化和复杂化。大型的化工企业,在制取一种主要产品时,可联产或副产出数种其它产品。这样就形成了一个化工企业要贮存、运输、处理多种物料的局势。 固定贮罐储存是目前国内外最广泛采用的储存方式。一般情况下,由于管理和工艺的需要,贮罐需成组布置,组与组之间又组成一个大型贮罐群,也称为罐区。在这种场     

扬-巴12Ni19钢制低温乙烯贮罐的焊接

介绍了12Ni19钢的焊接特点及低温乙烯贮罐的焊接工艺，分析了裂纹成因并提出了防止措施。     

超高压水晶釜超声波检测方法探讨

陕西省在役超高压容器检验，一直以来没有成熟的检验工艺，特别是没有成熟的超声波探伤工艺，无相应的技术标准指导工作。现将超高压水晶釜超声波探伤方法的初步思路进行总结。     

γ射线放射源辐射安全与防护

在工业建设和安装过程中,存在着大量特种设备焊接作业,如管道焊接、压力容器焊接等。在严格执行焊接工艺规程、焊接工艺卡要求的基础上,焊接完成后的最后一道质量把关,就是对焊口进行无损探伤检验,以保证焊接质量无缺陷,从而保证设备、管道、装置运行的安全。无损探伤检验可分为磁粉着色探伤、X射线探伤、γ源探伤、     

低合金钢液化石油气贮罐高应力裂纹的产生和修复

1991年,我所对某液化石油气站3台32立方米液化石油气贮罐进行定期开罐检验。检验项目有内外表面检查、安全附件检查、壁厚测定、磁粉探伤、着色探伤、射线探伤抽查、水压试验和气密性试验。在检验过程中,当对1号罐进行磁粉探伤时,磁痕显示,封头与筒体环焊缝内壁热影响区处有3条裂纹,其裂纹部位及尺寸如图。 该台贮罐投入运行时间为1988年10月,罐体材料质16MnR,产品规格直径2400 × 7540毫米。壁厚封头20毫米、筒体18毫米,设计压力18千克力/厘米～2。罐体焊后,进行200～250℃保温两小时的消氢后热处理。该罐检验前为在役状态,实际运行3年。…     

在用液化石油气储罐磁粉检测

在用液化石油气储罐运行过程中，产生的缺陷多为表面缺陷，在定期开罐检验中，使用得最多的表面探伤就是磁粉探伤。磁粉探伤容易检出表面裂纹缺陷。但现场操作随意性较大，人为因素很重要，对缺陷检出的干扰和影响因素很多。因此，在正确执行JB/T4730．4—2005前提下，正确选择液化石油气储罐开罐检验的内表面焊缝磁粉检测工艺，对缺陷的检出率尤为重要。     

射线探伤质量评定中圆形缺陷的探讨

通过对现行射线标准中圆形缺陷定义的讨论，找出圆形缺陷定义的不足，并分析其产生的原因，从而提出修正的意见。     

减速机齿轮表面探伤优化选择

采用模糊集的贴近度计算对齿轮表面探伤方法进行了优化选择,表明旋转磁场探伤是齿轮表面探伤的最佳方法,在衫中检测出大量的正在延伸扩展的表面疲劳裂纹。     

一起焦硫酸贮罐爆炸的技术分析

某焊工在对一焦硫酸贮罐施焊时 ,发生了爆炸事故 ,本文对这一事故进行了分析 ,并提出了预防措施。     

小径薄壁管射线透照布置方法

小径薄壁管广泛用于工艺管道中，在对其进行无损探伤时，一般采用双壁双影椭圆成像法和双壁重叠成像法，针对小径薄壁管对接焊缝透照成像的特殊要求，具体介绍双壁双影椭圆成像法的透照布置方法。     

地下洞库与地面贮罐贮存危险品的安全程度比较

本文就地下洞库与地面贮罐贮存危险品时的安全程度问题应用道化火灾爆炸危险指数评价法，就地下洞库和地面球罐组两个贮存单元的危险程度、影响区域、以及财地比较。     

在役超高压水晶釜主要检测方法的探讨

本文阐述了在高压水晶釜常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对高压水晶釜进行在役检验的要点.     

在役超高压水晶釜主要检测方法的探讨

本文阐述了在高压水晶釜常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对高压水晶釜进行在役检验的要点。