运用PDCA方法提高环境质量

1.概述 1986年我厂在工业污染源调查中,根据平时累积的数据和现场监测结果,确认氯和氯化氢是我厂工艺废气中的最主要污染物,等标污染负荷占全厂的14.28％见表1。     

小氮肥厂排水中主要污染物的确定及其流失量控制探讨

清江化肥厂采用等标污染负荷的评价方法,找出厂外排水中主要污染物。氨氮是对外环境影响的主要污染物,占总污染负荷的72.9％,年排放量为115.79吨,占厂外排废水中污染物总量的31.36％。合理的减少氨的流失,是控制氨氮污染的主要途径。通过对氨氮废水源的控制与治理,每年少排含氨废水65万吨,年回收合成氨170吨,消除了产品的流失,并减少软水的消耗,仅后两项就可为企业增加16.7万元/年的经济效益。     

染料综合废水水量的测量

为了配合我厂染料综合废水生化处理工程的设计,我们采用梯形堰及 HCG 1型水位计对全厂综合废水水量进行了实地测量。水量是废水处理工程重要的设计参数之一,它决定着废水处理设施的规模。由于染料生产大多为间歇性的,造成染料废水水质水量的不均匀性。所以,对     

因地制宜 达标排放

宁波化工二厂位于奉化江宁波的上游段，主要生产农药、磷化工和染料、医药中间体三大类产品。由于企业经济效益不好且以前对环保重要性认识不足，缺乏环保投入，老的一些环保设施已不能满足环保要求，因而对宁波的整体环保水平影响较大。宁波市环保局提出污染企业于１９９９年底必须达标排放的要求后，我厂立即千方百计筹措资金，积极开展环保治理工作。目前全厂共有７个废水排放口，主要废水包括含酚废水、酸性废水和碱性废水，最大流量为：含酚废水１８ｍ３／ｄ，酸性废水２０ｍ３／ｄ，碱性废水１９ｍ３／ｄ。全厂地沟由于年久失修，沟内…     

依靠科技进步治理油漆生产废气废水的污染

在上级领导与环保部门的大力支持下,三年来我厂共投入治理资金54.53万元,先后完成了一车间熬油废气治理项目、生产废水二级处理、油回收工程项目,并取得了较好的环境效益与经济效益。 1.抓一车间熬油尾气、烟气治理该车间熬油工段,担负着全厂低档漆料的熬炼任务,约占全厂产量的一半,为我厂     

焦化废水的污染物特征及处理技术的分析

重点分析了焦化废水中存在的特征性有机污染物,强调水质分析是焦化废水工艺选择的基础。针对焦化生产工艺过程的复杂性,探讨了蒸氨、焦油分离、粗苯回收及脱硫过程中典型有机污染物的来源和分布,提出焦化废水污染物源头控制的重要性和必要性。比较了焦化废水预处理、生物处理和深度处理各阶段的污染控制技术,强调技术创新与政策性引导有助于实现本行业污染控制和厂区清洁生产。     

排氨污染的控制和管理

沾益化肥厂通过污染源的调查分析,找出尿素车间是造成总排口氨氮污染增加的主要污染源,占全厂排污量的95％左右。为了控制氨氮的污染,从节能降耗入手,把氨流失和污染作为资源的流失来抓,并把氨氮污染源的管理纳入到企业管理中,形成一套行之有效的科学管理办法,有效地控制了氨氮污染。总排氨氮浓度从1981年的758毫克/升降至1986年的51毫克/升;产品吨尿素氨流失量从1981年的81.34公斤降到1986年的3.47公斤;1984年到1986年基本消除了废水的污染事故;从1985年起企业扭亏为盈,实现了经济、环境、社会效益的同步提高。     

综合利用“三废”资源,提高经济效益,促进生产发展

重庆天原化工厂是一个拥有十六种产品的化工厂。其中主要产品是:烧碱、盐酸、液氯、漂粉、漂液、三氯化铁、六六六原料、四氯化碳、味精及多晶硅、单晶硅等。过去,我厂的“三废”未经处理就直接排入环境,污染极为严重。全厂“三废”排放点多达35个,年排废气11亿米~3,废水571万吨,废渣14093吨。自1976年以来,通过技术改造,许多产品的生产已基本     

我国现代煤化工项目废水处理的误区和建议

介绍了我国现代煤化工项目的废水来源及特性,归纳了废水的处理技术路线,从废水"零排放"、废水处理技术与管理、蒸发塘的污染转移、废水处理与固体废物处理及废气处理的关系、污染物源头控制等方面阐述了我国当前煤化工废水处理存在的误区和建议。     

火力发电厂全厂废水零排放

讨论了火电厂废水类型、排放标准及治理与回用原则，研究了全厂废水零排放的准确含义、约束条件、影响因素、主要内容以及国内外应用示例，为实施火电厂全厂废水零排放提供参考。     

依靠技术进步 促进环保建设

四川化工总厂是全国化工大型企业之一,近几年依靠科技进步,坚持不懈地开展环保科研与技术开发、“三废”治理和综合利用,使全厂环境污染物流失总量从1975年的12.15万t下降到1990年的1.0万t以下,先后荣获国家、部省级环保科技成果奖6项,并被评为全国环境保护先进企业单位。1 健全环保体系,增强环保意识为强化环保工作,自1973年以来,我厂先     

沧州炼油厂清污分流、污水回用工作成效显著

为降低生产过程中废水的排放量,最终实现增产不增污和污染物排放总量控制,自１９９８年以来,沧州炼油厂以清污分流和污水回用作为环保工作重点。通过一年多的努力,该项工作成效显著。（１）清污分流炼厂废水排放种类多,污染程度轻重不一。根据本厂实际情况,将废水分为４类：含硫废水、含油废水、含碱废水和假定净水,分别收集进行预处理和集中处理,最终实现达标排放。具体实施措施是：将常减压装置、蜡油催化装置、渣油催化装置、延迟焦化装置、重整加氢和气体分馏装置产生的含硫废水,通过各自管道集中到酸性水汽提装置进行预处理;…     

含酚废水的综合利用及处理

我厂是生产酚醛树脂、酚醛塑料的老厂,每年排放含酚废水约1500吨,废水中酚含量为30000—35000ppm,甲醛含量2.5%左右,pH=1,该废水排入环境会造成严重污染。1981年8月我厂建成含酚废水处理车间,采用缩聚反应回收酚醛树脂及加脲酸性(加尿素和盐酸)反应二步法处理工艺进行了试运转。处理后,废水挥发酚含量低于0.5ppm,达到国家排放标准。今将处理的两步工艺分述如下:     

努力做好企业环境监测工作

我厂是1958年建立的以生产柏木香料、增塑剂和PVC电缆料为主的国营企业,为适应生产管理需要,在厂环保科下设立了环境监测站,有专职人员7人,并配备了必要的环保监测仪器,能按照国家技术规范要求开展14个项目的测试工作,对全厂各污染源、     

一种用尾矿吸附废水中磷污染物的方法

该发明公开了一种用尾矿吸附废水中磷污染物的方法。其步骤为：（1）将尾矿中粒径大于1cm的矿石和一些掺杂的植物根系拣出，摊开自然晾干后磨细至200目；（2）将磨细的尾矿放在马弗炉中高温焙烧，焙烧温度控制在300～500℃，焙烧时间控制在1．5h以上；（3）将焙烧后的尾矿按15～22g／L加入到磷质量浓度为0．5—50mg／L的废水中，调节废水的pH为5～10，充分混合反应后，废水中磷去除率达90％以上。     

废水污染物排放总量控制指标的确定及控制对策

着重论述了株洲化工集团有限责任公司废水污染物排放总量控制指标的确定方法,并简述了排放总量控制对策。     

活性炭吸附法治理二硝基氯苯洗涤废水生产总结

我厂年产二硝基氯苯6000吨,在生产过程中由水洗工序排出一股洗涤废水,含有二硝基氯苯1000-1200毫克/升,总酸(以硫酸计)0.5％,每小时平均排量7吨。为了治理这股废水,1974年我厂在中国科学院大连化学物理研究所的协作下,完成了二硝基氯苯洗涤废水治理工艺的研究,1979年正式用于生产,经生产考核,二硝基氯苯洗涤废水经活性炭吸附后,废水中二硝基氯苯含量达到5毫克/升     

提高炼油废水处理场的氨氮去除率

对炼油废水处理场现有工艺进行流程优化,将MBR装置调整在接触氧化池之后运行.优化流程后氨氮平均去除率可从近于0提高至71.70％；COD平均去除率可从50.00％提高至72.00％.通过对工艺流程的对比,分析了现有工艺氨氮质量浓度难以降低的原因,指出废水中存在的某些污染物对硝化细菌起到抑制作用,减少了反应器中硝化细菌的...     

聚酯化纤废水中特征污染物含量与COD的相关性研究

研究了聚酯化纤废水中有机污染物乙醛、乙酸、乙二醇含量与ＣＯＤ之间的相关性，确定了ＣＯＤ与上述特征污染物含量的比值，并测定了它们的氧化率，为企业的生产工艺管理和 保管理提供了基础数据。     

染料废水的可生物处理性研究

对苯胺废水、溴代硝基苯胺废水、氯代硝基苯胺度水、氯苯类废水,以及苯胺、丙烯腈混合废水和全厂混合废水.分别做了生物处理模型装置的运行试验,测定了其定性指标,判断了其可生物处理程度,并初步探明了对可生物处理性的主要干扰因素。