改革可逆皮带吸尘罩

我厂焦油砖车间在生产沥青炉衬砖的过程中,有大量沥青烟尘污染工作场所,出料时烟尘浓度更大。物料在双轴搅拌机中混合,加入8％的中温煤沥青作结合剂,刚混好的物料温度200℃左右,出料时通过可逆皮带送到大砖成型的模型中或小砖的料斗中。同时有大量     

我厂炉衬砖生产线沥青烟尘的治理

鄂钢大、小沥青炉衬砖生产车间内沥青烟尘弥漫,严重污染环境,危害职工健康,1987年被列为湖北省限期治理的重点项目之一。沥青烟尘的特性是粘性大,腐蚀性强,含苯、焦油、硫硅、烃类衍生物等多种有害成分,并能与碳碱质剂料相吸附。因此,在确定治理方案时,重点考虑了上述特性,并结合车间生产过程中物料运动、作业特点及烟尘散布危害的基本状况,因地制宜,以技术、经济的协同效果为出发点,通过多种方     

大型炉衬砖振动成型加料装置的革新

我厂炼钢转炉用的热白云石焦油大型炉衬砖,原来用冷泵枪人工成型,劳动强度大,条件差,工效低。几年前,我们改革过这种砖的成型工艺,建造了成型机,工效比原来的人工成型大大提高,但是由于砖模大而且重,加料车十分笨重,要人工推,动劳     

湿式洗涤器净化沥青烟

对沥青烟采用湿法(用水或油)进行洗涤,除了能清除沥青烟尘外,还可以吸收其他有害气体,如氟化氢、二氧化硫等。 鞍山焦耐院对炉衬砖生产中(搅拌机)产生的沥青烟气进行了湿式洗涤试验(见图1)。 洗涤塔体直径为800毫米,内部交叉装置6层半圆形筛板,其上钻有 12毫米的小孔。采用水洗涤时的净化效率为90.2%,采用柴油洗涤时的效率为97.4%。 首钢铸造厂将铸管浸涂沥青改为喷涂,大大减轻了劳动强度,防止沥青烟气直接对工人的损害。沥青烟由密封喷涂室抽出后送入喷雾室内(见图2),喷雾洗涤净化率可达80%以上。喷雾室定期进行清理,并通入蒸汽融化凝结于…     

沥青烟的电滤净化

生产焦油砖所用的中温沥青,由鞍钢化工总厂用油罐汽车运至油砖车间油库。汽车在卸油和油罐加热保温过程中,有大量深黄色沥青烟从烟囱排至大气,严重污染环境,危害工人身体健康。为彻底根除其危害,我们应用单元电场进行了沥青烟的电滤净化。两年来的生产实践证明:电场结构简单,操作方便,净化效果较为显著,是解决沥青烟净化的一种好办法。一、中温沥青的理化指标鞍钢化工总厂供应的中温沥青的主要理     

转炉冶炼过程喷溅和溢渣控制技术

1 前言 统计资料表明,转炉冶炼过程中,由于喷溅而导致的烧烫伤害事故占炉前烧烫伤害事故的80％以上。虽然人们采取了各种防范措施,但由于其根本问题——喷溅一直未得到解决,致使喷溅伤害恶性事故仍时有发生。因此,喷溅是影响转炉炼钢安全生产的隐患。同时,喷溅和溢渣还会使金属和造渣材料损失严重,剧烈地冲刷炉衬,增大热量损失,损坏炉前设备,引起粘枪事故,氧枪     

WA高分子絮凝剂在转炉除尘废水处理上的应用

1 概况 某炼钢厂现有20t氧气顶吹转炉两座,设计年产量25万t,炉气处理为未燃法,“两文一塔”湿式除尘。近几年,该厂在原有设备的基础上,年产量达40万t,大大超过了原设计产量。转炉炉衬以镁碳砖取代了白云石材料。反映在除尘循环水系统上,出现以下特点: （1）由于钢产量的提高,循环水的使用较过去频繁,水中的各种杂质含量比过去大为提高。 （2）炉衬材质的改变,补炉频率的增加,从根本上改变了除尘废水的水质。大量碳质尘粒和沥青油进入水体,使除尘废水变黑、变浑,悬浮物大幅增高并极难沉降。 这些变化使除尘循环水系统堵塞、结垢等事故频繁发生,影响整个炼钢生产的正常进行。为了有效去除水中的悬浮物,保证除尘循环水系统正常运行,该厂曾广泛试用了各种水处理药剂（如阴离子聚丙烯酰胺,阴离子水解聚丙烯酰胺,聚丙烯酸钠等）,效果不理想。1996年5月,在广泛小型试验的基础上,用我们研制的WA高分子絮凝剂进行了现场试验,取得良好效果。     

转炉汽化冷却烟道安全设计

结合活动烟罩和空气过剩系数因素,分析了转炉汽化冷却烟道的安全设计问题和安全运行要素。结合对烟道结构和空气过剩系数的分析,分别针对80,120,180,210 t转炉进行传热分析,结合计算结果,得出转炉出口温度变化规律,并进行了综合性对比分析。分析结果表明,选择合理结构和合适的空气过剩系数是转炉汽化冷却烟道在设计、生产过程中至关重要的因素,是预防转炉安全生产事故发生的关键。     

机械分离法净化沥青烟

对含粉尘的沥青烟采用机械分离有一定的效果。上钢一厂对制沥青砖拌砂工序中产生的沥青烟尘,采用了扩散式重力除尘器加蒸汽雾化的方法 (见图)。通入蒸汽可以增加凝并作用,这时沥青油雾及微细粉尘成为冷凝核,蒸汽冷凝于核上,使颗粒增大,然后在直径为1,200毫米的旋风除尘器中清除下来。加蒸汽的另一个作用是使箱体保温,软化粘附在除尘器及烟囟壁上的沥青,使其顺器壁滴入接收槽内。 对于φ1,000 × 1,100毫米的拌砂机,采用这种系统每天可回收废沥青油60公斤,油尘、粉尘200公斤。机械分离法净化沥青烟@谭天佑…     

沥青砖浸焙罐的冷凝消烟

炼钢转炉所用的沥青砖,在浸焙后开盖取砖过程中,往往产生大量沥青烟,严重恶化作业环境。为此,我厂在原有设备基础上增设了一台2英寸水泵,与原保温套组成冷却循环水系统,进行冷凝消烟,取得了良好的效果。冷凝消烟系统如附图所示。其工作过程     

某钢厂转炉煤气回收系统电气安全控制

转炉煤气回收是冶金企业生产中的重要环节，通过转炉煤气回收可以减少能源浪费，是企业节能降耗的重要措施之一。但在转炉煤气回收过程中涉及许多安全控制问题，如果回收的各个环节控制不当，就会发生煤气爆炸、中毒等重大事故。本文对某钢厂转炉煤气回收系统的安全控制进行分析，重点论述煤气回收系统中的电气控制问题。     

煤气安全知识 第二讲 煤气生产(回收)与净化安全(续)

三、转炉煤气生产(回收)与净化安全转炉煤气生产(回收)净化的一般流程是:转炉吹氧炼钢过程所产生的转炉煤气(一氧化碳和氧含量符合规定要求的),通过活动烟罩和烟道进入蒸气锅炉回收物理热后,到溢流文管(一文)进行冷却和除尘,经脱水装置进入喉口截面可调的文管(二     

氧气顶吹转炉烟气净化

氧气顶吹转炉投资少、上马快、产量高,是炼钢工业发展的一个方向。在转炉炼钢过程中,产生大量高温棕红色烟气,倘若任其放散,必然污染环境,危害人民身体健康,给生产带来影响。因此,氧气顶吹转炉烟气净化,不单纯是一项技术工作,而是我们社会主义国家一项严肃的政治任务。我车间一座3吨氧气顶吹转炉,系1966年初设计,在原有侧吹转炉基础上改造而成,1969年正式投产。由于当时国内建成投产的氧气顶吹转炉较少,实践经验不足,因此该转炉投产后,烟气净化系统逐渐暴露出一些问题。车间党委遵照毛主席“独立自主,自力更生”的教导,依靠群众,发动群     

干电池生产中沥青烟尘的治理

干电池生产过程中,沥青烟尘的来源主要是沥青的溶炼熬制。沥青的主要成分为游离炭、烃类及其衍生物,加热后产生3,4-苯并芘、苯并蒽、苯并菲、芘、萘并芘等十几种致癌性物质。1990年以前,我厂的沥青烟尘排放浓度一直超过国家规定的排放标准,严重影响工人的身体健康,污染周围环境。目前,国外对干电池生产中的沥青烟尘已采取了治本的治理措施。例如,日本用改革原材料的办法,以塑料封口取代沥青封     

落实三同时离不开行家里手——邯郸纵横钢铁5万m^3煤气柜建设中的设计与施工问题

转炉煤气的主要成份 CO 含量为59%,转炉煤气爆炸下限18.22%,爆炸上限83.22%。邯郸纵横钢铁有限公司拥有一个5万立方米转炉煤气柜,主要作用为炼钢厂大包烘烤、中间包及铁水包烘烤、混铁炉保温和锅炉提供燃气,是邯郸县的最大危险源。一次设计漏项2004年6月23日煤气柜建成后,生产安全部针对转炉煤气加压站后无防爆     

炭素产品生产企业的粉尘来源有哪些

正主持人,你好:我们是生产炭素产品的企业,生产过程中,有很多粉尘产生,请问:生产过程中,粉尘的来源有哪些?吉林田道夫田道夫先生,你好:来函收悉。炭素行业通常以焦炭为原料,以煤沥青为黏结剂,经原料制备、配料、混捏、压型、焙烧等工艺加工成各种炭素制品。每个生产工序都有生产性粉尘逸出,尤其在沥青熔化、混捏、压型、焙烧过程中会产生大量的沥青烟尘(气)、烟     

沥青防腐作业线尘毒综合防护

管路沥青防腐作业的主要生产工序有搬运、除锈、底漆、沥青加热、沥青浇注及缠纱、冷却、验收、入库等。在作业中,除锈、底漆、沥青加热、沥青浇注等工序,会产生大量的粉尘、烟雾及有毒物质。经测试,我油田沥青防腐车间空气中的粉尘浓度为12.5mg/m~3,含苯量为45mg/m~3,甲苯为157.5mg/m~3,二甲苯为140mg/m~3,汽油10mg/m~3。随着生产发展,我油田沥青防腐车间又新建一沥青防腐作业线。鉴于上述情况,该项目在尘毒防护方面,各工序采取了以下综合性措施,收到了理想的效果,深受作业人     

在线安全检测在转炉煤气柜中的设计和应用

本文主要介绍了安钢焦化厂10万立方米转炉煤气柜的现场检测仪表,通过PLC控制系统实现在线监测和安全联锁控制,保障转炉煤气的安全回收和利用。10万立方米煤气柜采用了干式威金斯橡煤气柜,由于转炉煤气是一种有毒、有害、易燃、易爆、极易中毒的危险性气体,因此保证转炉煤气柜的安全生产尤为重要,因此在仪表安全检测设计上主要分为以下几部分：柜前后含氧量分析、柜位活塞平衡、柜位测量、柜内CO检测等几方面实现,针对投产一年多仪表在生产运行中出现的问题经过多次方案研究、仪表改造,目前所用的各种检测仪表和阀门调节、联锁控制准确可靠,基本上无需人工干预,自动化安全程度达到国内先进水平,实现了预期目的和效果。     

转炉汽化冷却系统常见问题及解决对策

转炉汽化冷却系统的安全稳定运行对于转炉实现高产、稳产是非常重要的,在连续生产过程中影响汽化冷却系统安全运行的因素较多,但常见的问题可以概括为"腐蚀、结垢、堵塞、操作"4类.结合现场实际对这4类问题提出了具体的解决对策,经过实践完善后取得了较好的效果.     

炉体进水导致转炉大喷的危险性分析

转炉大喷是顶吹转炉在冶炼过程中最危险,也是事故后果极为严重的事故模式之一。造成转炉大喷的最主要因素就是炉体进水,此外还有烟道垮渣等。形成机理生产过程中使用的水,因设备破损,没有按照预定的物流线路运行,而是通过其他途径进入到炉体内部。少量的漏水人眼是难以观察到的,而且很快就被蒸发掉了,一般没有大的危险;而大的漏水,在很短的