洗毛废水预处理工艺研究

洗羊毛废水是纺织行业废水处理的难题之一,该废水污染物浓度高,常规的处理方法是预处理和生化处理相结合,但目前流行的预处理方法较复杂,成本较高;针对洗毛废水的污染特性,开发新型的凝聚剂和处理工艺,可简单、经济、有效地对洗毛废水进行预处理,使COD去除率达到95%以上,每吨废水处理费用相对较低.处理后的洗毛废水可直接进污水处理厂再处理,也可自行增加后续生化处理后达标排放.     

我国洗毛工业废水治理的现状及展望

洗毛废水是一种高浓度有机废水,它的BOD_5及COD值都很高,并含有大量羊毛脂及各种洗剂,外观呈乳浊状。在我国一些老的洗毛工厂中,洗毛废水多未经处理就直接排放掉,造成了水体及环境污染。为了摸索洗毛废水的治理途径,近年来国内一些洗毛工厂以及设计和研究单位,对洗毛废水的处理作了大量的试验研究工作,取得了可喜的研究成果。但能在实际生产中推广采用的理想治理方案还不多。一、洗毛工业废水污染源情况洗毛废水是洗毛工业对环境及水体的重要污染源。原毛中含有各种杂质,如泥砂、羊汗、羊     

毛纺废水的几种治理方法

毛纺工业有其特定的生产工序和生产工艺,排放的工业废水大致可以分为二大类:洗毛废水和染色废水。洗毛废水:即羊毛在洗毛、炭化过程中产生的废水。洗毛废水所含的杂质为羊毛生长过程中,羊的分泌物和自然环境的沾附物。因而随羊的品种、产地和剪毛季节不同而差异很大。一般说来这些物质是羊毛脂、羊汗、砂土、植物质、蛋白质等,再加洗毛过程中需加入洗涤剂及纯碱,所以洗毛废水成份较复杂,表现在废水中有机物、悬浮物高,特别是 COD、BOD_5、SS 指标比     

我国纺织工业生产废水治理技术的发展

一、前言纺织工业的行业很多,生产工艺各不相同,因而生产废水水质差异很大。按照生产废水中的污染物质的特点来分,可将其分为以下几类: (一)高浓度有机废水:洗毛废水、煮浆黑液、麻脱胶废水、各种油剂残液等属此类;     

洗毛废水闭路循环处理法

近年,国内外都非常重视洗毛废水的闭路循环处理方法(亦可称为闭路循环洗毛法)的试验研究工作,有的国家已取得重要的成果,研制成各具特点的洗毛废水闭路循环处理系统。这些系统在改革洗毛工艺、革新设备、节约用水、节约用汽、节约洗涤剂、提取羊毛脂、以及减少废水排放量等方面,都取得了相当好的成果,引起了各国的普遍重视。     

废物处理与综合利用 轻工业废物处理与综合利用

X791.03200703823起始pH值对生物产酸处理洗毛废水的影响/何锋…(南京农业大学资源与环境科学学院)∥环境科学/中科院生态环境研究中心.-2007,28(3).-594~597环图X-5采用10L搅拌釜式生物反应器(STR),研究了化学酸(4.5mol·L-1硫酸)预酸化和生物酸化废水预酸化对生物产酸法处理洗毛废水的影响.结果表明,预酸化处理可大大缩短生物产酸法处理洗毛废水的时间.其中利用生物酸化废水回流代替无机酸调节洗毛废水pH效果更好,当调节起始pH为5.20时,仅需要1.5d便可以完成处理周期,比不预酸化的对照(需要9d)缩短7.5d的处理时间,COD去除率高达91%.…     

上流式厌氧污泥床处理洗毛废水的研究

一、概述浙江省美术地毯厂是一家主要生产出国地由表1可以看出洗毛废水的浓度最高,水量占全部废水的比重较大;而在四个洗毛水槽中,第一槽的 COD_(Cr)为10000～12000毫克/升,第二槽的 COD_(Cr)为20000毫克/升左右;第三槽COD_(Cr)为2000～2500毫克/升,第四槽 COD_(Cr)仅700毫克/升。由此说明洗毛废水的重点是     

起始pH值对生物产酸处理洗毛废水的影响

采用10 L搅拌釜式生物反应器(STR),研究了化学酸(4.5　mol·L^－1硫酸)预酸化和生物酸化废水预酸化对生物产酸法处理洗毛废水的影响.结果表明,预酸化处理可大大缩短生物产酸法处理洗毛废水的时间. 其中利用生物酸化废水回流代替无机酸调节洗毛废水pH效果更好,当调节起始pH为5.20时,仅需要1.5 d便可以完成处理周期,比不预酸化的对照(需要9 d)缩短7.5 d的处理时间,COD去除率高达91%. 研究进一步表明, 生物酸化废水预酸化能取得很好的处理效果主要是由于预酸化降低了体系pH,有利于硫杆菌的活性大幅度提高,同时大大消减了待处理废水的缓冲容量,更重要的是大量增加了硫杆菌数量所致. 因此采用生物酸化废水回流有利于难处理的洗毛废水生物酸化法处理的连续运行并具有良好的应用前景.     

高浓度有机废水的处理技术

洗毛废水是一种高浓度、富含大分子(长链状或环状)有机物,须作特殊断链处理的特殊废水。同时洗毛废水富含羊毛脂,油脂量高达0.8％～2.6％,含泥沙量1％～3％,加上废水中含碱、皂、表面活性剂,易形成乳浊液,为碱性乳化废水。由于BOD_5和CODcr值高,加上排放量不定量,排放不定时,采用传统处理     

生物絮凝处理高浓度洗毛废水试验研究

针对洗毛生产废水水质特征及治理难度大的特点 ,提出了有经济效益、而且运行管理方便、处理费用低的治理方法 :利用生物絮凝剂代替化学絮凝处理高浓度洗毛废水     

伊盟东胜羊绒分梳厂洗毛染色废水处理装置

内蒙古伊盟东胜羊绒分梳厂洗毛染色废水处理装置,已于81年10月1日正式生产.废水经处理达到了排放标准,低于原设计指标.这套废水处理装置是由日本引进的.将洗毛废水和染色废水混合起来,前处理采用筛滤及凝聚加压浮上,主处理采用活性污泥法,后处理采用凝聚沉淀法的组合工艺流程.它的主要特点如下:1.洗毛废水中含有羊毛脂——油分多、悬浮物多、COD高,这种废水如果直接进入活性污泥曝气槽,因废水中含有油分将影响微生物的生长,所以在废水处理前采用了凝聚加压浮上处理.由于废水中油分较轻,再加上凝聚剂硫酸铝所形成的絮状体也较轻,所以适宜采用加压浮上法.     

对闭路循环洗毛污水处理法的进一步探讨

毛纺织厂使用闭路循环洗毛可以大幅度的节约用水,减少排放,节约洗涤剂和助洗剂,消除污染;同时也降低蒸汽消耗,节约能源,这是解决洗毛污水处理和收到较好经济效益的方法。我们从81年4月纺织工业部召开的“太原——张家口”洗毛工艺和洗毛污水处理经验交流会后,继续对洗毛污水处理进行了系统性的生产和试验研究,并对洗本地区国毛及新西兰毛初步摸索和掌握了基本的工艺和操作要求。特别是在原国产洗毛设备上附设了洗毛污     

喷射气浮与射流曝气处理洗毛污水

洗毛污水是洗毛过程中排出的加料洗槽废水和漂清水槽漂洗水的混合液,这部分混合液含有机物浓度很高、如 BOD 高达2000～4000mg/L,COD_(Cr)值8000～10000mg/L、CO 值500～700mg/L。国外对这种高浓度有机废水一般采用蒸发焚烧处理,也有采用净化处理后排放的方     

纺织废水集中处理厂升级改造关键技术

某纺织废水集中处理厂接纳的主要废水为棉纺织、染整、洗毛、化工等综合性废水。这种废水成分复杂．污染程度高,混合废水CODCr质量浓度高达2000mg／L,pH值达13。为响应江苏省DB32／1072--2007《湖地区城镇地区水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》的新标准,研究了老污水厂升级改造的关键技术：首先采用清浊分流,将高浓度的退浆废水与洗毛废水经8d厌氧预处理,使CODCr质量浓度由8000mg／L降至1800mg／L．然后与印染废水混合,使调节池出水CODCr质量浓度从1600mg/L降至800mg／L左右;污泥量减少40％～50％;并深化曝气生物滤池处理工艺,采用气水联合反冲洗,节约80％反冲洗水,并使曝气生物滤池出水CODCr质量浓度稳定在60mg／L以下。     

洗毛废水和煮茧废水处理技术探讨

本文主要介绍洗毛废水和煮茧废水的盐析和生化特点，结合制定了物化－接触氧化处理工艺。     

轻工业废物处理与综合利用

X791.03 200503021 洗毛废水蒸馏处理塔中污泥的改性及其对污泥脱水效果的影响/何锋…(南京农业大学资源环境学院环境工程系)∥工业水处理/天津化工研究设计院.-2005,25(1).-25-28 环图TQ-80 洗毛废水蒸馏后形成的污泥虽含较多的有机     

超过滤膜法处理洗羊毛废水及高效回收羊毛脂新技术

洗毛废水是毛纺织行业洗毛工序中排出的废水,其特点是含泥砂量大,有机物浓度高,羊毛酯和洗涤剂以乳化形式长期存在于水中,该废水处理难度大,费用高,生物降解困难,目前是纺织行业急待解决的疑难课题。羊毛脂是日用化工、医药、制革、机械防腐等行业的重要原料,具有较高的经济价值。从洗毛废水中提取羊毛脂的常规方法是离心分离法,但长期以来,离心提油机回收羊毛脂效率较低,一般在30-40％,甚至更低。致使头道离心提油机出水中含1％左右的羊毛脂随水     

硫酸铁絮凝剂对洗毛废水净化效果研究

洗毛废水是一种高浓度有机废水,稳定性较强,难以被微生物分解,通过加入硫酸铁[Fe2(SO4)3]可以有效改变废水的稳定性,起到絮凝作用,从而去除洗毛废水中CODCr.试验结果表明:Fe2(SO4)3的最佳加入质量浓度为5 g/L,絮凝时间大于12 h后能强化CODCr的去除效果,增加15%的CODCr去除率,把溶液的pH值控制在5～6左右絮凝效果最好.     

双级气浮法处理洗毛废水

阐述了用双级气浮法处理洗毛废水的全部过程及结果.用一种单元操作—双级气浮,加一次药—CK—Ⅱ型洗毛废水处理剂,使排放水的各项指标均达到GB8978—88三级标准,接近二级标准.     

洗毛废水治理工艺研究

本文通过一系列实验，对洗毛废水治理工艺进行了研究，并提出了一条可行的工艺路线。