对闭路循环洗毛污水处理法的进一步探讨

毛纺织厂使用闭路循环洗毛可以大幅度的节约用水,减少排放,节约洗涤剂和助洗剂,消除污染;同时也降低蒸汽消耗,节约能源,这是解决洗毛污水处理和收到较好经济效益的方法。我们从81年4月纺织工业部召开的“太原——张家口”洗毛工艺和洗毛污水处理经验交流会后,继续对洗毛污水处理进行了系统性的生产和试验研究,并对洗本地区国毛及新西兰毛初步摸索和掌握了基本的工艺和操作要求。特别是在原国产洗毛设备上附设了洗毛污     

我国洗毛工业废水治理的现状及展望

洗毛废水是一种高浓度有机废水,它的BOD_5及COD值都很高,并含有大量羊毛脂及各种洗剂,外观呈乳浊状。在我国一些老的洗毛工厂中,洗毛废水多未经处理就直接排放掉,造成了水体及环境污染。为了摸索洗毛废水的治理途径,近年来国内一些洗毛工厂以及设计和研究单位,对洗毛废水的处理作了大量的试验研究工作,取得了可喜的研究成果。但能在实际生产中推广采用的理想治理方案还不多。一、洗毛工业废水污染源情况洗毛废水是洗毛工业对环境及水体的重要污染源。原毛中含有各种杂质,如泥砂、羊汗、羊     

洗毛废水闭路循环处理法

近年,国内外都非常重视洗毛废水的闭路循环处理方法(亦可称为闭路循环洗毛法)的试验研究工作,有的国家已取得重要的成果,研制成各具特点的洗毛废水闭路循环处理系统。这些系统在改革洗毛工艺、革新设备、节约用水、节约用汽、节约洗涤剂、提取羊毛脂、以及减少废水排放量等方面,都取得了相当好的成果,引起了各国的普遍重视。     

北京绒毯厂洗毛废水实现闭路循环

北京绒毯厂洗毛废水原排放量为400吨/日,严重污染环境。为了消除污染,减少排放,该厂在英式老洗毛机上安装了一台洗毛废水闭路循环处理系统,该装置的主要工艺流程是:     

溶剂洗毛法

溶剂洗毛法是一种先进的洗毛方法,它以溶剂分别萃取羊毛中的杂质。自从比利时的Verviers研究成功后,已先后在日本、苏联以及中国台湾的一些工厂中使用,显示了其独特的优越性。世界各国已有几百个工厂采用了溶剂洗毛法,所以,此法正日趋成熟。此洗毛系统将羊毛铺放在穿孔的金属传送带上,把己烷、水状异丙醇两种溶剂喷到羊毛上来萃取原毛中的羊毛脂、羊汗、泥砂等杂质。全系统分为5个部分:1.原毛准备,2.洗毛(洗、烘、给湿),3.蒸馏和回收羊毛脂,4.蒸馏污泥并浓缩处理,5.溶剂回收。此外,根据需要,还可增加浓缩污泥的烘焙     

洗毛废水预处理工艺研究

洗羊毛废水是纺织行业废水处理的难题之一,该废水污染物浓度高,常规的处理方法是预处理和生化处理相结合,但目前流行的预处理方法较复杂,成本较高;针对洗毛废水的污染特性,开发新型的凝聚剂和处理工艺,可简单、经济、有效地对洗毛废水进行预处理,使COD去除率达到95%以上,每吨废水处理费用相对较低.处理后的洗毛废水可直接进污水处理厂再处理,也可自行增加后续生化处理后达标排放.     

毛纺废水的几种治理方法

毛纺工业有其特定的生产工序和生产工艺,排放的工业废水大致可以分为二大类:洗毛废水和染色废水。洗毛废水:即羊毛在洗毛、炭化过程中产生的废水。洗毛废水所含的杂质为羊毛生长过程中,羊的分泌物和自然环境的沾附物。因而随羊的品种、产地和剪毛季节不同而差异很大。一般说来这些物质是羊毛脂、羊汗、砂土、植物质、蛋白质等,再加洗毛过程中需加入洗涤剂及纯碱,所以洗毛废水成份较复杂,表现在废水中有机物、悬浮物高,特别是 COD、BOD_5、SS 指标比     

废物处理与综合利用 轻工业废物处理与综合利用

X791.03200703823起始pH值对生物产酸处理洗毛废水的影响/何锋…(南京农业大学资源与环境科学学院)∥环境科学/中科院生态环境研究中心.-2007,28(3).-594~597环图X-5采用10L搅拌釜式生物反应器(STR),研究了化学酸(4.5mol·L-1硫酸)预酸化和生物酸化废水预酸化对生物产酸法处理洗毛废水的影响.结果表明,预酸化处理可大大缩短生物产酸法处理洗毛废水的时间.其中利用生物酸化废水回流代替无机酸调节洗毛废水pH效果更好,当调节起始pH为5.20时,仅需要1.5d便可以完成处理周期,比不预酸化的对照(需要9d)缩短7.5d的处理时间,COD去除率高达91%.…     

用CASS—气浮工艺处理洗毛废水

以工程实例为依据 ,介绍了用CASS—气浮工艺处理洗毛废水的设计、调试经验和体会。在进水CODCr为 6 0 0～110 0mg L的条件下 ,经过该工艺处理后 ,出水CODCr均稳定在 6 0mg L以下 ,各指标优于设计的《污水综合排放标准》GB8978- 1996一级标准 ,并可回用于生产中     

洗毛废水处理工艺现状及技术探讨

本文对国内洗毛废水处理工艺技术现状进行了综述，结合绍兴市洗毛厂废水处理工程实际运行情况。对洗毛废水处理工艺技术进行了探讨。     

物化法处理炼油废水

阐述了加热隔油与两级气浮相串联的物化法处理高粘度炼油废水的试验原理、过程及注意事项。结果表明：该试验流程处理效率高、四季运行稳定、出水能够达标排放。同时可回收浮油和泡沫油，具有显著的经济效益。     

气浮溶气新技术应用研究

介绍对炼油厂净化水车间一级浮选2^#池的改造，并与未改造的1^#池进行工业应用对比试验。试验结果表明，改造后大大提高了气浮处理效果，平均除油率达85％，且除油效果稳定，出水合格率比对比池提高20．4％。     

某化纤废水处理改造工程实例

介绍某化纤厂的废水处理经验,采用两级混凝气浮、水解酸化、多段接触氧化法的处理工艺:对废水处理站进行调试,并对在调试期间出现的问题进行整改;最终废水出水的各项水质指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的一级排放标准.     

屠宰废水处理改造工程实例

针对辽宁大成 (大连 )肉鸡加工厂屠宰废水水质特点 ,将原有的混凝沉淀改建为混凝气浮作为生化处理的预处理工艺。改建后 ,处理水水质达到辽宁省一级排放标准 ,CODCr去除率高于 96 % ,运行成本为 2 0 1元 m3。     

溶气气浮工艺用于城镇污水处理厂二级出水的深度除磷研究

以江苏省某城镇污水处理厂二级出水为研究对象,通过模拟试验及混凝+气浮深度除磷中试,探索了气浮工艺取代过滤工艺的深度除磷效果。结果表明:FeCl₃的除磷效果最优,投加量为5 mg/L时可将出水ρ（TP）降至0.2 mg/L,投加量为15 mg/L时可将出水ρ（TP）降至0.05mg/L;气浮工艺对PAM的依赖性较强,需通过投加PAM保证水质达标稳定性和达到除磷效果（ρ（TP）<0.05 mg/L）,PAM投加浓度为0.6 mg/L;溶气压力与回流比相关,当回流比为20%、溶气压力为0.6 MPa左右时,装置运行效果稳定;将污水中磷组分分为TP、STP、PO₄3--P和不可混凝磷组分,通过对进出水磷组分分析,表明气浮工艺对悬浮态TP和磷酸盐去除效果较好,对不可混凝磷组分无去除效果。     

气浮+SBR工艺处理屠宰废水

采用气浮 +SBR工艺处理屠宰废水。在进水CODCr为 12 0 0～ 185 0mg L的条件下 ,经该工艺处理后出水CODCr在 90mg L以下 ,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978 1996 )一级标准 ,出水还可部分回用。     

气浮法处理回用洗浴废水的试验研究

针对生物法处理回用洗浴废水占地面积及投资较大、难于调试等不足，对气浮法处理洗浴废水的可行性进行了理论分析，并进行了试验验证工作。结果表明，气浮对处理洗浴废水有较强适用性，不仅净化出水水质可满足冲厕、绿化等回用水要求；而且具有易于调试、投资小，占地面积省等特点，可降低中水系统管理难度及成本费用。     

一种含油乳化液废水处理技术的工程应用

采用两极混凝气浮 生物接触氧化工艺处理金属加工行业乳化液废水。生产运行结果表明 ,CODCr平均去除率为 99 5 5 % ,油为 99 91% ,出水各项指标均达到污水综合排放标准     

密集微气浮法处理矿井水中悬浮物的试验研究

对微气浮法处理矿井水中悬浮物的处理效果进行了试验研究。试验结果表明，微气浮法和加过滤处理矿井水中悬浮物，当悬浮物含量小于１０００ｍｇ／Ｌ时，采用６－８ｍｉｎ的反应时间，０．２５０－０．３５ＭＰａ的溶气压力，６％－１６％的回流比和７－８ｍ＾３／ｍ＾２ｈ的分离负荷是合适的，处理后的水质可满足循环冷却水的需要。     

含油废水高效物化处理工程的结构特点和方法

论述了采用调节池—平流式隔油池—斜板式隔油池—一级混凝气浮池—二级混凝气浮池相串联的高效物化处理工艺处理炼油废水的结构特点和运转方法。该套处理工艺不仅具有投资少、能耗少的优点 ,而且处理后废水能达标排放和具有良好的可生化性 ,为远期该厂废水的深度处理和回用创造了良好的条件