脱硫装置蒸汽冷凝水的回收利用

我厂的炼厂气脱硫装置采用4公斤/厘米~2蒸汽做再生塔底重沸器的热源.蒸汽本身凝结为冷凝水,经过一个液封罐排出装置.原设计这部分冷凝水经过管网回收到热工车间,但是冷凝水管网压力波动较大,常造成脱硫装置的冷凝水排不出去,从而引起再生塔操作不稳.     

动力工业三废处理与综合利用

X770.3 9801670徐州热电厂锅炉除尘灰水的回收与改造/张文娟(徐州热电厂)//江苏环境科技/江苏省徐州市环保局一1997,(3)一29一30环信X一75X770.3 9801671发电站最近的冷凝水处理及氧处理一发电所内最近内很水处理胜酸素处理〔刊,日」/酒井利明…//用水七废水一1997,59(I)一43~48 环信9286 在火力发电站及核电站(BWR、PWR),水经锅炉、原子炉或蒸汽发生器加热后成为高温高压燕汽,蒸汽经汽轮机作功后,经冷凝器冷却成冷凝水、再循环使用。冷凝水中含有垢等腐蚀生成物及离子成分,腐蚀锅炉,生成锅垢。为了除去冷凝水中的这些不纯物,需安装冷凝…     

实芯焊丝厂蒸汽换热系统的节能实验研究

蒸汽作为热媒广泛应用于化工、冶金、制药、食品、饮料、印刷等行业。绝大多数的用户存在着跑、冒、滴、漏的现象,冷凝水更是直排不进行回收,造成很大浪费。本文根据蒸汽原理、流体力学理论,针对某实芯焊丝厂拔丝和化镀车间的蒸汽加热系统,进行了实验研究、流量监控、设备优化,方案实施后,节约了40%以上的能源。由历年平均单产能耗0.27吨蒸汽/吨焊丝,降低到0.14吨蒸汽/吨焊丝,年节约蒸汽15400蒸吨,折合1980.4吨标准煤,减排4937.2吨二氧化碳,减排74.26吨氮氧化物。节约能源费用399.8万元,总投资40万元,投资回收期:1.2个月。取得了非常好的经济和社会效益,值得大力推广。     

无疏水阀高效蒸汽供热系统在橡胶行业中的应用

重庆某轮胎有限公司内胎车间采用“无疏水阀高效蒸汽供热系统”节能技术对车间蒸汽供热系统进行改造。改造以后取消了硫化机后的疏水阀 ,通过专用调节装置实行集中疏水 ,提高了硫化机效率 ,消除了蒸汽泄漏 ,凝结水全部回收利用 ,取得了显著的节能效益 ;同时提高了产品质量 ,减少了维修工作量。改造项目总投资 1 3万元 ,年节约蒸汽 7494 81ｔ,折合节约标煤 1 1 0 9 3ｔ(按锅炉房实际吨蒸汽标煤耗计算 )。年减排ＣＯ2 788 2ｔ,年减排ＣＯ2 4 8 53ｔ,项目投资回收期 3 4月。该项技术适用于各行业中的蒸汽间接加热工艺 ,可以大幅度提高用热设备…     

天津石化炼油节能优化措施及节能效果

天津石化炼油部正在运行的生产装置包含两套常减压、两套加氢裂化、重整抽提、两套延迟焦化、两套柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、一套硫磺回收等主要装置及储运系统和公用工程系统。近年炼油部实施的主要节能项目有:重整抽提装置乙烯裂解汽油分馏塔底重沸器和甲苯塔底重沸器Ⅱ改造为高通量管换热器,热源由3.5MPa蒸汽改为1.0MPa蒸汽;蒸汽管网优化项目;2号常减压减压塔节能改造;空冷风机节能改造;循环水系统改造;2号延迟焦化装置热出料流程优化。针对炼油部在低压蒸汽平衡、蒸汽管网运行方面存在的问题提出了改进措施;提出了节电优化措施;分析了低温热利用方面存在的潜力,提出优化建议。     

协同颗粒物脱除和水分回收的电站锅炉烟气余热利用系统

应用蒸汽相变技术与氟塑料换热器,设计了协同颗粒物脱除和水分回收的电站锅炉烟气余热利用系统。系统在脱硫塔进、出口设置两级间接传热式烟气冷却器,氟塑料换热器吸收的排烟余热通过闭式循环水和板式换热器传递给凝结水。一级烟气冷却器降低脱硫塔入口烟温以减小脱硫水耗,二级烟气冷却器冷凝烟气中的水蒸气并脱除烟气中的颗粒物。将系统应用于某330 MW燃煤机组,在额定负荷可降低发电煤耗率为3.09 g/(kW·h),回收冷凝水为6.4 t/h,降低颗粒物浓度至8.08 mg/m~3;连续运行9个月,可节约77%的脱硫系统用水。     

天津顶正印刷包材有限公司的节能减排之路

我公司主要生产设备为印刷机和干复机,在生产时烘箱内产品利用蒸汽通过换热器加热后其冷凝水通过蒸气凝结水管路直接排入厂区废水管道（温度约90度）,这样大人浪费凝结水资源,并且也带来废水环保处理的问题。本文阐述了将回收处理后达到滨海能源公司锅炉用水标准的蒸汽凝结水,用管道送回滨海能源公司,并作为锅炉补水使用,作为补偿,不仅解决了蒸汽凝结水的排放问题,又给我公司带来一定经济效益,实现了节能减排的效果。     

印染企业节水减排技术措施

本文就我区某印染公司节水减排技术方面的实践进行了总结,针对软水系统反冲水回收利用、加白水和水洗水两道水回收利用、染色毛巾用前处理水洗水回用、设备改造、蒸汽冷水回用等实践经验及取得的成效进行了总结,以期待对印染同行的可持续发展有所帮助。     

空调冷凝水作为水资源回收利用研究进展

回收利用空调冷凝水是一种直接、高效、经济获取大气水资源的途径,同时也可以解决由于冷凝水随意排放引起的社会环境问题。尽管受区域气候、室内外气温和相对湿度影响,冷凝水水量差异大,但空调冷凝水仍具有很大的回收潜能。空调冷凝水具有温度低、水品质整体较高,但成分复杂的特点,在水量上供给的不连续、不可靠性以及水质成分复杂是作为水资源回收利用的最大障碍。空调冷凝水可用于冷却塔补充水、绿化灌溉用水、卫生用水、工业冷却水等,但不建议用于饮用为目的的其他用途。     

生活垃圾焚烧炉余热回收的研究与应用

通过传热试验,分析研究了低温烟气中翅片管与光管的传热特性,在此基础上优化设计余热回收系统,并以某垃圾焚烧厂为例,利用烟气余热加热焚烧炉一次风。通过控制流经换热器的烟气流速,可以有效避免流动阻力、低温腐蚀对焚烧炉系统造成的不利影响。焚烧炉经过余热回收改造可以减少蒸汽耗量,增加电厂发电量,提高经济效益。     

用固体床吸附回收炼厂烃类

前言专用固体吸收技术回收炼厂烃类是有前途的,从排气中回收烃类并提高轻质油收率在经济上具有吸引力,同时不需要对现有设施作重大改造。发展计算机模型已为固定床吸附烃类的工艺设计提供了方法,此专用技术已于10前得到发展。最近,已有300多套装置采用固体床吸附专用技术回收烃类蒸汽。此专用系统的模型化可使指定烃类的工艺最佳化,同时减少无效组分的回收。     

冷凝水回收装置的应用

阪东机带（天津）有限公司所产生的蒸汽冷凝水经过降温池后直接排放到污水井中,没有重新回收利用,造成了水和热量白白的流失,既浪费了能源,又造成生产成本的增加,也不符合国家提倡的节能、环保型的企业要求。本项目的实施,既符合国家环保产业政策,又能提高公司的综合竞争能力,同时又降低生产成本,提高产品的市场竞争力。     

回收水系统应用与分析

本文介绍了滨海水厂的原水回收工程,阐述了滨海水厂进行回收水系统扩建改造的必要性。详细说明了回收水系统的节水原理,及改造后的回收水系统状况,效益分析。     

焦炭塔吹汽放空新流程

原来,我厂延迟焦化车间的焦炭塔吹汽、放空系统又脏又乱;周围环境污染严重。从七五年开始,我厂对放空系统进行改造.新放空流程经九年的运转,效果好,既消除了污染,保护了环境,又回收了油、水和瓦斯. 一、原放空系统存在的问题 1.放空塔顶是敞口的,不凝气和蒸汽直接排入大气,黄烟滚滚,     

吸附法油气回收系统在成品油库中的应用

介绍了活性炭吸附法油气回收系统在成品油库汽油装车过程中的应用情况。结合油库油气回收改造的实际情况,重点介绍了了吸附法油气回收装置的工艺流程、油库油气回收系统的组成、监控系统主要功能、环保检测的相关事项,并分析了油气回收系统的经济效益,结合实际经验对油库油气回收改造提出了建议。     

冲盘磷石膏污水的治理和回收利用

冲盘磷石膏污水的治理和回收利用襄樊市燃料化学工业局周俊芳一、污水的来源及组成磷胺生产中排出的污水，主要是磷酸工段蒸汽冷凝水和大气冷凝器排出的废水。我市两套磷铵装置生产能力各为３万ｔ，每套每年排出冲渣污水约６～１１万ｔ，其主要含物量浓度组成如表１所示。...     

过热蒸汽干燥乏汽余热利用技术

干燥是一个高能耗的操作过程,降低能耗是提高整个干燥系统能量利用效率的关键。文中阐述了过热蒸汽特性及干燥节能的本质与途径,指出过热蒸汽干燥成功实现节能的关键是如何经济地利用干燥过程产生的多余乏汽。并对传统热回收、多级干燥、机械蒸汽再压缩、自回热四种乏汽利用技术进行了分析比较,指出了各项技术的优缺点,最后对过热蒸汽干燥过程节能进行了总结。基于火用回收的自回热过热蒸汽干燥具有广阔的前景。     

圆盘干燥深度脱水污泥的中试研究

采用正交实验法对圆盘干燥机干燥过程进行研究,测定了干燥机传热系数、干燥机扭矩、污泥干燥量和干燥热效率,探讨了蒸汽压力、干燥机转速和加料机转速对其影响规律。实验系统的质量和热量平衡校验表明,实验数据具有较强的可靠性。分析测试了污泥冷凝水和干燥废气的污染物排放特性,污泥冷凝水样中COD和NH3-N浓度随着干燥机转速的增加而下降,干燥废气中的含硫气体浓度随着圆盘表面温度的上升而增大,光氧气体处置装置对含硫废气有着较好的处理效果。     

蒸汽凝结水常压排放器在锅炉领域节能减排工作中显成效

<正>工信部下发关于"工业锅炉蒸汽减排行动计划"中,对涉及到的"研究凝结水显热回收利用、闪蒸汽回收利用及先进蒸汽疏水阀及攻关高效率长寿命疏水阀技术、提高蒸汽管网输送效率达到95%以上"等课题,已列入2017年前国家重点攻关项目。锅炉行业的节能减排将成为关注焦点。为此,本刊记者采访了单飞科技开发总经理王国际。记者:王总您好,当前我国工企业蒸汽热力系统存在的问题是什么?王总:蒸汽广泛用于工业企业生产、制造、加工的     

淮南矿业集团公司选煤厂粗煤泥回收系统的改造

指出了原粗煤泥回收系统存在的问题，介绍了改造后的粗煤泥回收系统的工艺流程，工艺效果和设备特点及改造后的经济效益。