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分析麻石水膜除尘灰水形成及以往处理方式的不便,以及改造后的简捷,重点介绍了新开河水厂改造后的实际效果。 相似文献
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本文就我区某印染公司节水减排技术方面的实践进行了总结,针对软水系统反冲水回收利用、加白水和水洗水两道水回收利用、染色毛巾用前处理水洗水回用、设备改造、蒸汽冷水回用等实践经验及取得的成效进行了总结,以期待对印染同行的可持续发展有所帮助。 相似文献
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详细介绍了小龙潭电厂冲渣水回收系统改造成闭路循环“零排放”的工艺及设计过程,分析了原系统不合理的原因和改造前后的经济比较,为火电厂废水处理与重复利用提供了设计与运行经验。 相似文献
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水厂排泥水的处理技术:分离水回用 泥饼综合利用及铝盐回收 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了水厂排泥水处理后,分离水的水质和回用、泥饼制砖和污泥用作水泥掺合料的方法和试验结果,以及铝盐回收的工艺。 相似文献
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总结了黑龙江黑化集团有限公司尿素系统水解解吸装置改造的实践,表明利用立体传质塔板技术改造水解解吸装置可有效地提高装置氨回收能力,解决氨氮超标排放问题. 相似文献
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目的:运用卫生工程技术,针对某顺丁橡胶装置巡检岗位丁二烯超标原因提出改造方案,使改造后的岗位接触丁二烯浓度达到国家卫生标准。方法:对某顺丁橡胶装置巡检岗位和作业场所进行监测,结合现场调查,分析丁二烯超标原因,改进密封部件,增加回收系统,改进局部排风系统。结果:由于设备密封老化、无油罐气相回收系统、局部排风量偏低等,导致岗位空气中丁二烯浓度超标5倍。在进行改进密封部件、增加回收系统、改进局部排风系统后,该岗位空气中丁二烯浓度降至标准限值以下。结论:该顺丁橡胶装置巡检岗位采取的卫生工程措施切实可行,达到了预期目标。 相似文献
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酸性气带液对硫磺回收装置的危害 总被引:3,自引:0,他引:3
周敬良 《石油化工环境保护》1994,(3)
硫磺回收装置使用的原料主要是酸性气,酸性气带液直接影响硫磺回收装置的运行情况及回收效果,带液现象越严重,危害就大,九江石油化工总厂炼油厂对原有酸性气脱液系统进行了改造,改造后采用三级脱液工艺,脱液能力较改造前有明显提高,从未发生过酸性气带水、油进入酸性气焚烧炉中的情况,采用改造后的三级脱液工艺可为硫磺回收装置的安全、稳定、优质运行创造条件。 相似文献
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天津滨海能源发展股份有限公司滨海热电厂采用天津开发区污水处理厂处理后的中水作为循环冷却水系统的补充水.研究了适应天津滨海热电厂系统材质及工况条件的水处理药剂及其配套处理技术,并应用于现场运行。 相似文献
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介绍了活性炭吸附法油气回收系统在成品油库汽油装车过程中的应用情况。结合油库油气回收改造的实际情况,重点介绍了了吸附法油气回收装置的工艺流程、油库油气回收系统的组成、监控系统主要功能、环保检测的相关事项,并分析了油气回收系统的经济效益,结合实际经验对油库油气回收改造提出了建议。 相似文献
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龙岩市部分自来水厂在2018年开始将二氧化氯消毒工艺和液氯消毒工艺改为次氯酸钠发生器系统消毒工艺.本文分析对比了两个水厂改造前后一年的实际运行情况.结果表明使用次氯酸钠发生器系统不会降低消毒效果,水中微生物指标可达到《生活饮用水卫生标准》要求;较智能化,节省人工,管理简便;投加次氯酸钠溶液能提升出厂水pH值,减少NaO... 相似文献
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沧州炼厂投资 5 0万元对热电反渗透系统进行了改造 ,增加了污水二次反渗透处理设施 ,节约新水 35 t/ h,使软化水制取系数由 0 .6提高到 0 .87;对全厂生产装置的机泵冷却水进行了改造 ,用循环水代替原用的新鲜水 ,实施后 ,减少新水使用和排放污水 30 t/ h;投资建设了凝结水回收系统 ,系统投用后回收软化水 2 0 t/ h。近 2年相继开展了催化分馏塔切水回用于富气洗水、延迟焦化装置排污水闭路循环、污水汽提净化水回用于常减压电脱盐注水等工作 ,措施投用后节约软化水 2 2 t/ h,减少排污 2 0 t/ h。 2 0 0 2年下半年以来 ,为节约新水使用和减少… 相似文献
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从突破传统沉淀技术的角度出发,在微絮凝拦截沉淀技术的基础上,提出将一种多面球填料作为拦截材料用于沉淀池中的水处理工艺,并对该工艺的技术特点和在水厂改造中的实际应用效果进行了研究。结果表明:多面球填料拦截沉淀工艺对颗粒物的去除主要是通过不断改变水流方向形成涡旋,从而增加矾花的有效碰撞,使得矾花变得密实,以利于其沉淀去除。通过将该多面球填料拦截沉淀工艺应用于汨罗新市水厂的改造中,并保留水厂原有的斜管沉淀池,一并投入运行,运行结果表明:多面球填料沉淀池出水浊度为2NTU以下,而斜管沉淀池出水浊度则在2NTU以上,表明多面球填料沉淀池在低浊度水的处理效果上优于斜管沉淀池,可为农村中小型水厂改造提供参考。 相似文献
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洗水闭路循环是煤泥水经过固、液分离,煤泥在厂内回收,澄清水回用。实现闭路循环,能改善选煤分选效果,提高煤炭资源利用率,保护环境,从而使选煤厂取得良好的经济和社会效益。但在实际的生产中,煤泥水的处理往往成为选煤厂的难题。近几年,我公司对几座选煤厂煤泥水系统进行了改造,实现了洗煤水的闭路循环。本文就改造中的一些体会与同行进行探讨。 相似文献
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张家港第三水厂供水规模为20万m3/d,日常采用混凝+沉淀+过滤+氯消毒的常规饮用水处理工艺。基于纳滤膜对于中小分子有机物与钙、镁、硫酸根等盐离子的高效截留能力,该项目创新性地在国内首次采用现状常规工艺+压力罐式微滤+纳滤的净水工艺,对张家港第三饮用水厂深度处理大型工程(设计产水规模为10万t/d)进行升级改造设计。经改造后,预计纳滤系统对于COD以及TOC的去除率可达到90%以上,消毒副产物的去除率可达到70%~80%,色素类物质的去除率可达到70%以上,臭味物质的去除率为50%~70%,整体脱盐率为30%~40%;纳滤系统回收率整体可达到90%。预计压力罐式微滤系统和纳滤系统的能耗分别为0.003,0.197 kW·h/t;在实现高品质供水的同时,可提高水厂应对突发污染风险的能力。 相似文献
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指出了原粗煤泥回收系统存在的问题,介绍了改造后的粗煤泥回收系统的工艺流程,工艺效果和设备特点及改造后的经济效益。 相似文献
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