光催化氧化处理低浓度含醇废水实验

室内实验了TiO2紫外光催化氧化处理废水中的低浓度甲醇。通过对TiO2催化剂活性及添加方式、溶液pH、紫外光强与催化剂加量等参数优化,在TiO2加入浓度为300mg/L和120 W紫外灯照射条件下,对6.8L甲醇浓度为2.77%的低浓度含醇废水持续处理70min后,废水中的甲醇去除率可达98.31%。该实验为进一步处理低浓度含醇废水提供了方法依据。     

化学合成类制药废水处理工程的工艺设计

根据化学合成类制药废水高盐分、难降解、高浓度的特点,提出了"废水分质分流,物化+生化"的处理思路。高浓度工艺废水经二级氧化处理后再与低浓度废水混合,进入生化处理工艺流程。物化采用"多维电催化+高效微电解"的二级高级氧化处理,生化段采用"UASB厌氧+水解+好氧"的处理工艺。这种联合处理工艺具有处理效果稳定、占地面积小、运行成本较低的特点,废水处理后达到工业园区污水厂接管标准后接入污水管网。     

稠油废水深度处理中试研究

为解决稠油废水达标排放问题，构建了5m3/h中试实验装置，以经过除油、浮选和过滤预处理的 富含溶解性有机化合物、氮磷缺乏的低浓度难生化稠油废水为原水，开展了半饱和褐煤活性焦预吸附-生物降解-活性焦吸附、活性焦吸附-生物降解-臭氧催化氧化、臭氧催化预氧化-生物降解-臭氧催化氧化3种不同组合工艺 深度处理稠油废水研究。实验各运行30d。结果表明：在确保处理后水质满足辽宁省DB21/1627—2008《污水综合排放标准》的条件下，3种工艺成本均可控制在6元/m3以内，半饱和褐煤活性焦预吸附-生物降解-活性焦-吸附工艺处理效果最好，成本最低，仅为4.31元/m3。采用吸附生化出水且尚未饱和的活性焦吸附原水，既提 高了活性焦的利用率，也降低了生化降解的负荷，为稠油污水处理厂深度处理达标外排工程建设提供了技术依据。     

深度处理生活污水以供采暖锅炉回用

针对我国水资源缺乏，作者设想“生活污水深度处理后供采暖锅炉回用”，并结合现场实际成功地进行了探索性试验─—用“缺氧水解－好氧处理”工艺深度处理生活污水。详述了工艺过程的机理及优于传统的活性污泥法之处。强调了深度处理工艺中的几个关键所在，如：好氧接触氧化法、Ａ／Ｏ生物处理系统的技术要点、氮氯基本原理及其特点等。该技术在温度较低的北方也有实用价值。生产性试验表明，应注意的问题是：冬季应采取保温措施；好氧混合液的回流量控制；水解池的使用潜力等。在辽宁盘锦地区采用的缺氧水解－好氧工艺生物处理法处理城市低浓度有机废水的生产性试验表明，它可为高效、低能耗、低成本处理城市污水提供新的途径。     

某金铜矿山含铜酸性废水处理研究

采用石灰调pH—铁屑置换—石灰沉淀处理工艺对废水进行试验，结果表明，采用该工艺处理含铜酸性矿山废水，不仅能使处理后的水满足排放标准，同时还能回收废水中的铜。     

催化铁应用于草甘膦废水处理工艺改造的可行性研究

针对某化工厂草甘膦废水经厌氧-好氧生物处理后出水总磷浓度高,无法达到该化工区污水纳管标准的情况,应用催化铁方法对该废水现有处理工艺进行改造以提高出水水质。考察了催化铁方法对原处理工艺不同处理工段出水中磷的去除效果,发现该法可有效地去除生物厌氧池出水的总磷及正磷盐,去除率分别达到52．7％和83．13％以上,且使废水的BOD5／COD值显著提高,可从0．08提高至0．31,增强了废水的可生物降解性,有利于后续好氧生物处理的进行。研究表明在原处理工艺的厌氧池后增加催化铁处理段能明显提高最终出水水质。     

超纤非织布印染废水处理工艺设计

针对含碱减量工艺的超纤非织布印染生产废水的治理工程,分质分治,采用了微电解/UASB/生物接触氧化为主体的组合处理工艺。通过试验和工程实践证明,该组合工艺有效、合理、稳定、经济。     

臭氧高级氧化法处理染料废水的研究

采用臭氧高级氧化技术对某染料废水进行处理,探究不同条件对染料废水COD以及色度的去除效果的影响,确定最佳工艺条件。在最佳条件下,采用单独臭氧、单独紫外、臭氧-紫外、臭氧-双氧水以及臭氧-铁炭五种氧化方法对染料废水进行处理。结果表明:臭氧氧化技术最佳条件为pH值=8,臭氧流量80 L/h,反应时间为2 h;采用最佳处理方案,采用臭氧-紫外高级氧化技术处理染料废水,其脱色率为98.3%,COD去除率为67.0%。     

蓄热式氧化技术在火驱烟道气处理中的应用

以红山嘴油田红浅1井区火驱先导试验烟道气处理为例,火驱烟道气中非甲烷总烃(NMHC)含量及H_2S浓度无法满足GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》、GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》,必须对此进行处理。文章对比分析了常用处理工艺技术特点,提出蓄热式氧化工艺处理烟道气具有对NMHC、H_2S、CO等摧毁效率高;对火驱低热值含硫采出气处理负荷调节范围大,处理后烟气满足环保排放标准等技术优势;经过矿场试验,验证了热氧化工艺处理含H2S低浓度烷烃气体的可行性,处理后的气体满足上述标准排放要求,为后续火驱开发提供了技术支持,具有一定的应用价值。     

非均相催化臭氧化处理钻井废水的研究

以油田钻井废水为处理对象,采用基于臭氧的非均相催化氧化处理工艺,负载了MnO_2催化剂强化臭氧处理效果,实验对比分析单独臭氧化和非均相催化臭氧化的处理效果差异,确定最佳工艺参数条件。X射线衍射分析表明,过量浸渍法制备的催化剂中含有大量活性组分MnO_2,使非均相催化臭氧化去除钻井废水COD的效率提高了45.8%。经工艺优化后,确定非均相催化臭氧化处理钻井废水最佳条件为:催化剂加量50mg/L、反应pH值为11、反应温度20℃、臭氧浓度85mg/L、处理时间50min,此时废水COD最大去除率为83.1%。通过5次重复实验验证,催化剂和系统稳定性几乎不受影响,出水均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。