褐煤活性焦吸附难降解有机废水研究进展

褐煤活性焦是一种以褐煤为主要原料制备的具有吸附和催化功能的新型环保材料,其特点是中孔发达,表面含有多元含氧官能团,优先吸附大分子难降解有机污染物,已广泛用于废气和废水的处理。褐煤活性焦处理难降解有机废水主要有煤化工废水、炸药废水、石油废水、印染废水等,其机理是氢键作用、化学吸附。褐煤活性焦吸附量较小,可通过改性、二次利用等提高吸附量。饱和活性焦可再生或资源化利用以提高利用率、减少二次污染。     

稠油及超稠油污水达标外排处理工艺研究

稠油及超稠油污水具有黏度大、油水密度差小、乳化严重、水温高、水质水量变化大、成分复杂等特点,该废水的B/C小于0.3,属于难生物降解污水.通过试验表明,采用预处理工艺先除油、除悬浮物,再进行生物处理工艺去除可生化降解COD,最后经过深度处理工艺去除残余的难生化降解COD,可保证处理后水质全面达标.     

非均相催化臭氧化处理钻井废水的研究

以油田钻井废水为处理对象,采用基于臭氧的非均相催化氧化处理工艺,负载了MnO_2催化剂强化臭氧处理效果,实验对比分析单独臭氧化和非均相催化臭氧化的处理效果差异,确定最佳工艺参数条件。X射线衍射分析表明,过量浸渍法制备的催化剂中含有大量活性组分MnO_2,使非均相催化臭氧化去除钻井废水COD的效率提高了45.8%。经工艺优化后,确定非均相催化臭氧化处理钻井废水最佳条件为:催化剂加量50mg/L、反应pH值为11、反应温度20℃、臭氧浓度85mg/L、处理时间50min,此时废水COD最大去除率为83.1%。通过5次重复实验验证,催化剂和系统稳定性几乎不受影响,出水均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

臭氧-生物活性炭工艺在废水处理中的研究与应用＊

概述活性炭吸附工艺、臭氧氧化工艺以及臭氧-生物活性炭工艺的降解机理、发展及应用;分析臭氧-生物活性炭工艺在国内外应用的典型案例,以及介绍该工艺在污水处理、污水深度处理以及中水回用方面的研究进展。     

炼油废水回用于循环冷却水系统深度处理技术

为解决水资源紧缺问题,提高工业水资源的利用率,减少污水排放,采用臭氧催化氧化—活性炭吸附—石灰软化的工艺组合,深度处理炼油厂中二级处理达标排放的污水,探讨最佳工艺参数的选择,进行二级出水回用于循环冷却水的试验研究。试验表明:在臭氧氧化接触时间为40min,活性炭柱吸附通水流量为2L/h,石灰乳投加量0.32g/L、碳酸钠溶液0.06～0.10g/L、石灰软化搅拌15～20min,能使整套工艺达到最佳处理效果。小试阶段COD、氨氮、总硬度及总碱度的去除率分别达到96.00%、44.49%、64.61%、67.85%,硫酸根和氯离子均有所下降,通过整套工艺深度处理后,所得中水可作为循环冷却系统补充水。     

悬浮及附着生物厌氧-好氧污水生化处理技术的应用

冀东油田采用悬浮与附着生物厌氧-好氧污水生化处理技术对污水进行了处理,使污水中的有机物有效降解,实现了污水达标外排,取得了较好的经济效益和社会效益。污水处理成本由回灌时的3.5元/m3下降到0.5元/m3。文章详细介绍了污水生化处理技术的原理、工艺设施及对污水处理的效果,分析了影响微生物生长的主要因素,。     

组合工艺处理工业集中区废水的研究

采用"前絮凝沉淀+环境治理微生物A/O+后絮凝沉淀+四相催化氧化+活性焦吸附"组合工艺进行某市工业集中区废水处理中试试验。结果表明,运行稳定后COD总去除率≥90%,氨氮总去除率≥95%,处理后出水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标准。     

海上溢油回收技术研究及发展

论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。     

海上溢油回收技术研究

论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。     

臭氧－生物活性炭工艺处理化工污水中试研究

针对兰州石化公司污水处理厂二级生化处理出水可生化性较低,色度比较高的问题,通过采用臭氧-生物活性炭工艺(O3-BAC)对污水处理厂二沉池出水进行深度处理,分析了该工艺对CODCr、氨氮、色度的处理效果。结果表明:处理后出水CODCr为26.7mg/L,氨氮为0.18mg/L,色度约5倍,效果良好。     

稠油废水生物处理研宄进展

稠油废水含大量难生物降解的大分子有机物,BOD5/CODCr极低.文章简要介绍了稠油废水的有机组成和处理难点,总结了提高稠油废水可生化性的生物处理方法,对比了活性污泥法、生物膜法等生物法的处理效果和优缺点,探讨其降解机理,对提高稠油废水生物法处理效率提出了建议.     

酸析-气浮-生化法处理高浓度印刷油墨废水

油墨废水是一种高浓度的有机废水，COD浓度最高可达15000mg／L。本文针对印染油墨废水COD浓度高的特点，提出了采用酸析-气浮进行预处理，再汇合生活污水-起进行生化处理的工艺方法，经实践证明该工艺合理可行。     

厌氧-好氧工艺在含油废水生化处理中的应用

(中国石油冀东油田分公司安全环保处)论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。     

稠油废水生物处理研究进展

稠油废水含大量难生物降解的大分子有机物,BOD_5/COD_(Cr)极低。文章简要介绍了稠油废水的有机组成和处理难点,总结了提高稠油废水可生化性的生物处理方法,对比了活性污泥法、生物膜法等生物法的处理效果和优缺点,探讨其降解机理,对提高稠油废水生物法处理效率提出了建议。     

臭氧高级氧化法处理染料废水的研究

采用臭氧高级氧化技术对某染料废水进行处理,探究不同条件对染料废水COD以及色度的去除效果的影响,确定最佳工艺条件。在最佳条件下,采用单独臭氧、单独紫外、臭氧-紫外、臭氧-双氧水以及臭氧-铁炭五种氧化方法对染料废水进行处理。结果表明:臭氧氧化技术最佳条件为pH值=8,臭氧流量80 L/h,反应时间为2 h;采用最佳处理方案,采用臭氧-紫外高级氧化技术处理染料废水,其脱色率为98.3%,COD去除率为67.0%。     

Cu／Fe内电解预处理焦化废水的研究

采用混凝沉淀一厌氧水解酸化一催化铁内电解（即Cu／Fe体系）一好氧组合工艺处理焦化废水，研究了催化铁内电解法用于焦化废水的预处理时，对焦化废水的COD、色度、总磷的去除率。结果表明，催化铁用于焦化废水的预处理，可以提高废水的可生化性，使好氧处理的COD去除率提高，达到80％-90％；催化铁对焦化废水有较好的脱色效果，色度去除率为77．7％-89．3％；催化铁能够去除部分总磷，但是由于微生物生长需要，需在厌氧段补充磷。试验证明，催化铁内电解法是一种有效的焦化废水预处理工艺。     

炼化企业污水处理场恶臭气体治理技术探讨

文章通过对几种恶臭气体处理工艺的对比分析,提出炼化企业污水处理场物化单元采用活性碳吸附-催化氧化处理工艺,生化单元采用生物滤塔处理工艺,并对两种工艺进行了介绍,指出该工艺具有一定针对性,能够达到较好的处理效果。     

用超声气浮—BAF组合工艺处理油田稠油污水

利用超声气浮处理机对稠油油田污水进行的室内试验研究结果表明,超声气浮工艺对污水中COD的去除效果不明显,去除率只有23.0%。但是,经超声气浮处理后,污水的可生化性明显得到改善,BOD5/CODcr值由0.18上升到0.31,这为稠油污水的二级生化处理创造了条件。稠油污水经超声气浮-BAF组合工艺处理后,出水水质可达到国家GB8978-1996一级标准的水质要求。     

油田采油废水的可生化性研究

通过实验,采用BOD动力学方程原理对胜利油田王岗、桩西联采油废水的可生化性进行了研究。结果表明 :采油废水的生化氧化速度常数k值较小 ,生化氧化速度m值也不高 ,说明用生化法处理采油废水时生化处理速度慢 ,反应时间长 ;BOD5/COD大于0.3 ,CODnb/COD小于0.5,说明采油废水的可生化性尚好 ,氧化深度较大。     

染料废水脱色的物理化学处理技术

染料废水目前主要的脱色方法有吸附、混凝、氧化还原和生化法.活性炭吸附适用于低浓度的染料废水处理.聚硅硫酸铁混凝效果与Fe/SiO4摩尔比和pH值相关.氢氧化镁可有效去除印染废水中的直接红染料.有机絮凝剂往往需要和其它药剂复配.氧化法脱色率大,但成本高昂,且受染料废水的组成、氧化性及pH值影响.还原法药剂价格低廉,但还原降解产物具有毒性,必须经过二次处理.生物法成本较低,又受制于染料的生物降解性.因此发展多种手段联合应用已是当前染料废水处理的研究方向.