大型化肥含尿素、氨氮污水生化处理试验成功

我国引进的大型化肥装置排放的污水均未进行处理,该污水含有高浓度的尿素、氨氮,甲醇等污染物,是地面水体的主要污染源之一。大庆石化总厂研究所于1986年初开始对大化肥排水处理进行研究,在国内没有先例的情况下,应用生物硝化原理自行设计了生物硝化与反硝化的工艺流程,经过探索试     

采用选择性气体脱硫溶剂提高酸性气质量

酸性气浓度低、量大，是硫回收装置操作困难的主要原因。气体脱硫装置将脱硫溶剂—乙醇胺更换为江苏宜兴市炼油助剂厂生产的YXS—93后，提高了酸性气中的H_2S浓度，降低了CO_2浓度，从而改善了酸性气质量，平稳了硫回收装置的生产，为开好硫磺回收装置创造了条件。     

大规模厌氧——好氧处理发酵工业废水的九年实践

本文介绍了甜菜糖浆发酵工业生产干酵母的大规模厌氧－－好氧生化处理厂在设计和运行方面的九年实践结果。１９８６年以后，ＰＡＫＭＡＹＡ Ｉｚｍｉｔ工厂有一个大型两级处理装置：一级厌氧和二级好氧处理装置。厌氧反应器为具有内外污泥循环装置的上流式厌氧污泥床反应器。中温厌氧阶段ＣＯＤ平均去除率为７５％左右，平均日产生化气高达２００００ｍ＾３，按生化气产量计该厂是世界上最大的处理厂之一。该公司后来又在另两个厂建     

抓检修安全 创事故为零

抓检修安全创事故为零山西化肥厂崔政斌化肥企业年度系统停车大检修，是一个复杂的系统工程，特别对大型化肥装置来说。其特点是：时间要求短、检修项目多，参加人员多，交叉作业多，入塔进罐多，动大作业多，起重施工多，危险操作多。这些特点构成了检修现场错综复杂的场...     

厌氧生物法处理高浓度有机废水

厌氧生物法是一种高效的处理高浓度有机废水的技术,它具有占地面积小运行处理费用低,操作简单等特点。本文是根据我厂设计的厌氧——好氧生物法串联技术在兰州炼油厂治理高浓度含醇废水装置开车的总结,初步分析了挥发酸、甲烷气的产量与组分变化对厌氧装置启动操作中的影响。     

应用多导流筒气升式环流生物反应器处理化肥工业含氨废水

在天津××化工厂建立了一套反应器有效体积为80m3的低高径比、多导流筒气升式环流生物反应器处理化肥工业含氨废水的装置。针对影响生物硝化效果的影响因素气液比、水力停留时间进行了考察,得到了操作的优化条件气液比为50∶1,水力停留时间为5h。在此条件下,该装置对废水中的COD_(Cr)和NH4+-N的去除率分别在75%和98%以上,出水中COD_(Cr)<50mg/L,NH4+-N<10mg/L。     

高效气液分离器

一种用于油田、炼油厂、化工厂的高效气液分离器在洛阳安乐白碛锅炉修配厂研制成功。这种气液分离器可用于石油气、炼油尾气、纯碱、化肥、农药、制酸的气体、液体分离提纯。这     

气液多相流泵及其在气浮装置中的应用

多相流泵可被可用于带气液体、气液混合或气化液体的输送。在污水处理的气浮装置中，通过多相流泵直接溶气和减压射流，气泡直径可小至30μm，气体饱和度可达100％。由此提高了装置处理效果，降低运行费用。文中主要介绍其基本结构和在气浮装置中的应用效果。     

大型液氢贮罐破裂事故的危害与应急救援措施

大型液氢贮罐破裂事故的危害与应急救援措施四川泸州天然气化学工业公司陈德康，朱世颖全国目前有化肥企业千余家，生产过程中普遍使用液氨贮罐。其中近３０家拥有日产千吨的大型合成氨装置．都使用５０００吨的液氮贮罐，且日常贮量约为１０００～３０００吨。万一液氨泄...     

大规模厌氧——好氧处理发酵工业废水的九年实践

本文介绍了甜菜糖浆发酵工业生产干酵母的大规模厌氧——好氧生化处理厂在设计和运行方面的九年实践结果。1986年以后,PAKMAYA Izmit工厂有一个大型两级处理装置:一级厌氧和二级好氧处理装置。厌氧反应器为具有内外污泥循环装置的上流式厌氧污泥床反应器(UASBR)。中温厌氧阶段COD平均去除苹为75％左右。平均日产生化气高达20000m~3。按生化气产量计该厂是世界上最大的处理厂之一。该公司后来又在另两个厂(Cumaova Bolu,Kemalpasa—Izmir)建了类似的处理系统。生化转化率大约为每去除1kgCOD产气0.65m~3。用于锅炉房的生化气所产生的能源约占工厂所需总能量的35％。一级厌氧出水与厂内低浓度排水相混合供给下一级好氧处理系统。二级好氧处理按延时曝气活性污泥系统设计和操作。好氧阶段平均COD去除率为60～70％。本文还讨论了PAKMAYA三个不同处理装置九年大规模运行中处理系统各阶段所遇到的操作问题以及解决办法。     

污水汽提酸性水罐密闭除臭

污水汽提装置酸性水罐一般为拱顶罐，罐顶散发大量含硫、含氨等恶臭气体，污染周围环境和影响人体健康。对污水汽提装置所有酸性水罐密闭联结，将逸散气体引入除臭装置，采用高效吸收剂，通过二级旋流塔吸收将硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质除去，实现尾气达标排放。     

含硫污水汽提装置改造分析

装置经过技术改造，增加原料水脱油脱气设施，汽提塔采用侧线抽氨技术，增加氨精制及制液氨设施，使处理能力提高到４０ｔ／ｈ以上，生产出了合格液氨，装置排放的净化水及酸性气完全达到设计要求，装置能耗较低。     

从水污染源的氨氮平衡研究石化厂氨氮源头控制的措施

通过建立武汉石油化工厂的在正常生产运行条件下的污水场进水氨氮分布平衡，弄清炼油废水氨氮的来源，找出了污水氨氮源头控制的重点是污水汽提装置的脱硫氨净化水和与全厂设备有关的机泵冷却水等，并根据该厂目前的实际情况，分析了氨氮源头控制的对策。     

Emergency membrane contactor based absorption system for ammonia leaks in water treatment plants

Because of the suspected health risks of trihalomethanes (THMs), more and more water treatment plants have replaced traditionalchlorine disinfection process with chloramines but often without the proper absorption system installed in the case of ammonia leaksin the storage room. A pilot plant membrane absorption system was developed and installed in a water treatment plant for this purpose.Experimentally determined contact angle, surface tension, and corrosion tests indicated that the sulfuric acid was the proper choice as the absorbent for leaking ammonia using polypropylene hollow fiber membrane contactor. Effects of several operating conditionson the mass transfer coefficient, ammonia absorption, and removal efficiency were examined, including the liquid concentration,liquid velocity, and feed gas concentration. Under the operation conditions investigated, the gas absorption efficiency over 99.9%was achieved. This indicated that the designed pilot plant membrane absorption system was effective to absorb the leaking ammonia in the model storage room. The removal rate of the ammonia in the model storage room was also experimentally and theoretically foundto be primarily determined by the ammonia suction flow rate from the ammonia storage room to the membrane contactor. The ammoniaremoval rate of 99.9% was expected to be achieved within 1.3 h at the ammonia gas flow rate of 500 m3/h. The success of the pilot plantmembrane absorption system developed in this study illustrated the potential of this technology for ammonia leaks in water treatmentplant, also paved the way towards a larger scale application.     

ZCJ—961工业污水处理剂的应用

气体脱硫装置在停工处理过程中，通常采用传统的失蒸汽吹扫，后用热水冲洗的方法，但是效果总是不理想。为确保停工过程中，各设备冲洗干净，避免发生硫化氢中毒事故，防止出现硫化亚铁自燃等问题，在2000年2月洛阳石化总厂二套催化裂化装置第3周期停工过程中，试用ZCJ－961含硫、氨氮工业污水处理剂对气体脱硫装置进行化学清洗，取得了令人满意的效果。     

炼油厂工业污水中氨的回收与处理工艺

通过沧州炼油厂的实际运行情况，详细介绍了采用单塔常压汽提将污水中的氨与硫化氢共同回收作为原材料，采用燃烧炉烧氨技术对混合含氨酸性气进行处理，有效的解决了炼油厂副产氨无出路的问题。     

炼厂酸性气治理问题的探讨

通过对我国炼油厂酸性气治理技术的初步调研，阐述目前酸性气治理的基本状况，并对排放标准及存在的问题提出一些建议。     

硫磺回收装置酸性气配风控制方案探讨

主要介绍采用克劳斯制硫工艺的硫磺回收装置制硫转化炉配风调节的几种控制方案以及气体分析仪对稳定操作。提高硫回收率所起的重要作用。     

复合MBR组合工艺在生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理中的应用

以浙江某处理规模为100 m3/d垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程为例,介绍了氨吹脱+ABR+两级A/O的复合MBR组合工艺在生活垃圾焚烧厂渗滤液处理中的应用情况。复合MBR工艺对生活垃圾焚烧厂渗滤液的有机污染物和氨氮均有较高的去除效率,均在98%以上。经过该组合工艺处理后,出水水质可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中三级排放标准。