炼油含硫污水的处理

一、概况过去我厂含硫污水采用空气氧化法进行处理。由于该工艺净化效率低,不能适应环境保护的要求。我厂与抚顺石油研究所、石油部洛阳第二炼油设计研究所、南京化工学院共同完成工业化试验任务之后,转入工业生产,随后,又建成了制硫装置、氨精制设施。单塔侧线汽提流程回收的酸性气与气体脱硫装置回收的酸性气一起作为制硫原料制取了硫磺;回收的氨气经过精制制取了工业液氨,作为我厂生产催化剂的原料。     

在炼厂内生产硫酸

从含硫原油中回收硫。是当今许多炼厂的一件大事。经典的克劳斯法是工业上回收硫的典型方法。然而,从酸性气(含硫化氢尾气)直接生产硫酸则是另一可行的方案。这种新方案在于仅用一套硫酸装置即可处理炼厂的各种含硫物流。而老法需既有克劳斯回收装置又有硫酸装置。     

小制硫使用合成催化剂效益显著

随着我国石油工业的发展,社会对石油产品质量要求的提高,炼油厂脱硫装置越来越多。目前国内绝大多数炼油厂对脱硫酸性气(包括含硫污水汽提酸性气)均采用克劳斯制硫工艺进行处理。这些装置大多是小型的,不少是单级转化,采用铝矾土做催化剂。在我国高含硫原油比例不断增加,社会对环保要求日益严格的情况下,这些装置     

脱硫溶剂再生酸性气空冷器堵漏作业JHA分析

正脱硫溶剂再生系统将脱硫装置的富胺液进行再生,为脱硫装置提供贫胺液。富胺液与贫胺液换热后进入再生塔上部与塔底上升热源直接接触,升温后富胺液中的H2S和CO2大部分解析出来,然后进入重沸器壳程,被管程蒸汽加热后,H2S和CO2进一步解吸,再生后的贫胺液经由塔底泵、换热器等返回脱硫装置。再生塔顶出来的酸性气经酸性气空冷器等冷却、冷凝后,进入再生塔顶回流罐,冷凝液经回流泵返回再生塔,干燥酸性气送往硫黄回收装置。     

燃料工业三废处理与综合利用

X740,1 9501799酸性气带液对硫磺回收装置的危害/周敬良(九江石油化工总厂)//石油化工环境保护/中国石化北京设计院一1994,(3)一45~47 环信X一113硫磺回收装置使用的原料主要是酸性气,酸性气带液直接影响硫磺回收装置的运行情况及回收效果,带液现象越严重,危害就大,九江石油化工总厂炼油厂对原有酸性气脱液系统进行了改造,改造后采用三级脱液工艺,脱液能力较改造前有明显提高,从未发生过酸性气带水、油进入酸性气焚烧炉中的情况,采用改造后的三级脱液工艺可为硫磺回收装置的安全、稳定、优质运行创造条件。图2的502、No二和CO:空间分布的…     

脱硫装置脱硫剂的最佳使用

开好脱硫装置，关键要保证脱硫剂良性循环。简述ＭＥＡＭ硫剂最佳使用，废ＭＥＡ处理及回收利用、以及采用ＭＤＥＡ代替ＭＥＡ改进脱硫效果，为硫磺回收装置提供优质原料气。     

硫磺回收装置生产总结

我厂硫磺回收装置１９９２年的原料量少，且因多种原因开停工次数多，为保持系统各点的温度、维持装置的正常运行、降低能耗，我们采取了加大配风量。停工时吹净液硫、改造保温夹套等措施。１９９２年生产出２９６．２ｔ硫磺。目前正在改造单塔侧线抽氨脱硫装置为流回收增加原料。     

碱渣和酸性气综合利用的研究

我厂加工中原原油,由于硫含量高,要保证产品的出厂质量,汽、柴油需要碱洗,因而产生大量碱渣;液态烃脱硫,产生大量酸性气(硫化氢)。为了保护环境和提高经济效益,我们开展了汽、柴油碱渣和酸性气综合利用的探讨性课题研究。用液态烃脱硫装置产生的酸性气,中和汽油碱渣,分离出粗酚。酸性气中的有害组分——硫化氢可被吸     

运用“两级悬浮分离法”治理合成氨硫污染

中小型合成氨生产中生成的硫化氢和有机硫会影响设备和化肥产量。原设计配套的脱硫和硫磺回收装置因能耗大、产量低而被许多企业弃置不用。新流程按自然高差建两级硫泡沫分离池回收硫膏和分离氨水，同时改造原设计的熔硫釜，采取封闭釜口，在釜内加装加热盘管和改造放硫阀等措施，大大降低了能耗，缩短了熔硫时间，提高了硫磺质量。不仅提高了稀氨水回收率，减少污染物的排放，而且所创经济效益显著。     

脱硫技术中几个问题的探讨

本文给出了钙硫比的三个定义，考虑到灰渣中CaO的自脱硫作用，计算钙硫比时，根据所用的脱硫工艺不同以及脱硫装置在净化流程中的位置不同，应该选用不同的定义式。给出了脱硫效率的二个定义，考虑到脱硫系统漏风的影响，计算脱硫效率时，建议采用基于质量守恒的定义2。在其他条件相同时，存在一个最佳原始SO2浓度值，使脱硫效率达到最高，原始SO2浓度高于或低于这个值，都会导致脱硫效率降低。     

硫磺回收装置扩能改造

随着中压加氢的投产酸性水量的增加。汽提装置所产酸性气也随之增加，而原有硫磺回收装置没有增加负荷的能力。扩能改造势在必行。同时也是解决焚烧H2S产生有害气体的有效途径，对创造枉会效益和环境效益有着深远的意义。     

酸性气干法制硫酸工艺应用

介绍荆门分公司50kt／a酸性气干法制硫酸装置的工艺设计特点、开车及运行情况，指出装置在运行过程中遇到的问题和解决方法。     

石油化工企业硫化氢泄漏事故环境风险分析

采用风险预测模型SEVEX,在各种不利气象条件下,对硫磺回收装置酸性气管线泄漏的硫化氢的扩散情况进行了模拟分析.结果表明:风险影响区域不仅与硫化氢泄漏的源强有关,而且与事故状态下的气象条件密切相关,在风速大、不稳定的气象条件下,硫化氢泄漏形成的高浓度区多分布在事故源的近距离处;而在静小风、稳定的气象条件下,高浓度区分布范围较大.据此,可以制定应急计划和撤离方案,减轻事故带来的不良影响.     

硫磺回收装置酸性气配风控制方案探讨

主要介绍采用克劳斯制硫工艺的硫磺回收装置制硫转化炉配风调节的几种控制方案以及气体分析仪对稳定操作。提高硫回收率所起的重要作用。     

污水汽提酸性水罐密闭除臭

污水汽提装置酸性水罐一般为拱顶罐，罐顶散发大量含硫、含氨等恶臭气体，污染周围环境和影响人体健康。对污水汽提装置所有酸性水罐密闭联结，将逸散气体引入除臭装置，采用高效吸收剂，通过二级旋流塔吸收将硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质除去，实现尾气达标排放。     

降低硫黄回收装置烟气CO排放浓度研究

介绍了造成中国石化齐鲁分公司硫黄回收装置烟气CO排放浓度高的原因,并制定了相应的改造方案。对装置目前可实施的运行参数进行了优化调整,个别装置CO排放可达100 mg/m 3以下,其他装置等待检修时改造实施。     

软包装印刷的有机废气净化和溶剂回收工艺研究

为了促进企业开展节能减排和资源回用,在车间选取了一条干式复合线进行废气净化和溶剂回收及利用工艺研究,使用乙酸乙酯作为粘胶剂的稀释剂,废气净化和溶剂回收采用吸附浓缩+冷凝回收工艺,溶剂脱水提纯采用渗透汽化膜分离工艺.结果表明,这两种工艺组合十分适合干式复合线的溶剂回收和溶剂脱水提纯,处理装置具有溶剂回收率高、纯度好、运行...     

ZCJ—961工业污水处理剂的应用

气体脱硫装置在停工处理过程中，通常采用传统的失蒸汽吹扫，后用热水冲洗的方法，但是效果总是不理想。为确保停工过程中，各设备冲洗干净，避免发生硫化氢中毒事故，防止出现硫化亚铁自燃等问题，在2000年2月洛阳石化总厂二套催化裂化装置第3周期停工过程中，试用ZCJ－961含硫、氨氮工业污水处理剂对气体脱硫装置进行化学清洗，取得了令人满意的效果。     

综合治理合成氨装置硫化氢恶臭

镇海炼化股份公司化肥厂合成氨装置，通过挖潜改造，工艺上进行优化操作，提高了流化氢废气处理量，使硫磺装置开工率和回收率分别达到99．7％和99．0％；使合成氨装置H：S废气全部回收，消除了装置区H2S恶臭，年增产硫磺2503t，取得了明显的环境效益和经济效益．     

炼油厂工业污水中氨的回收与处理工艺

通过沧州炼油厂的实际运行情况，详细介绍了采用单塔常压汽提将污水中的氨与硫化氢共同回收作为原材料，采用燃烧炉烧氨技术对混合含氨酸性气进行处理，有效的解决了炼油厂副产氨无出路的问题。