含硫污水汽提装置改造分析

装置经过技术改造，增加原料水脱油脱气设施，汽提塔采用侧线抽氨技术，增加氨精制及制液氨设施，使处理能力提高到４０ｔ／ｈ以上，生产出了合格液氨，装置排放的净化水及酸性气完全达到设计要求，装置能耗较低。     

海南炼化工程硫磺回收联合装置开车成功

由中国石化工程建设公司（SEI）和齐鲁设计院、济南设计所联合设计的海南炼化工程硫磺回收联合装置于2006年9月8日中午12：30，生产出合格硫磺，此前溶剂再生装置和酸性水汽提装置已经协同配合各装置开车提前投用。至此，包括溶剂再生装置和酸性水汽提装置，硫磺回收三套装置在内’的联合装置全部开车成功。     

重油催化装置的环保问题

分析了重油催化裂化装置投用后出现的环保问题。由于原料中硫、氮、重金属增加,使得反应生焦量、含硫污水、酸性气、再生烟气和废催化剂等污染物排放量增加,针对上述问题,提出了相应的环保治理对策。     

酸性气干法制硫酸工艺应用

介绍荆门分公司50kt／a酸性气干法制硫酸装置的工艺设计特点、开车及运行情况，指出装置在运行过程中遇到的问题和解决方法。     

浅谈硫磺联合装置危险作业的安全管理

中国石化沧州分公司的硫磺联合装置包括60汕污水汽提、200t／h溶剂再生、20000t／a硫磺、干式气柜4套装置,来自上游装置的含硫污水经脱气、除油后进入汽提塔,塔顶含氨酸性气到硫磺制硫装置,塔底净化水到常压、水厂回用。各装置来的含硫溶剂（富液）经过滤后闪蒸脱烃,再进入再生塔,塔顶酸性气到硫磺制硫装置,塔底贫液去各装置回用。污水汽提和溶剂再生来的混合酸性气在制硫装置中生成工业用硫磺回用。     

炼油厂恶臭污染物的防治

论述了炼厂恶臭气体的防治方法，主要从密闭的生产装置、酸性水储罐及污水处理系统几个方面进行了分析并提出了目前为解决恶臭污染采取的方法。     

生产装置停工的环保措施

着重分析了停工期间各生产装置污染源和几股高浓度污水,装置大水量冲击污水处理对策,确保生产装置停工期间污水处理合格率。为防止停工期间大气污染,对生产装置吹扫,及酸性气、氨气等管线吹扫提出了要求,并做好停工中清理出油,垃圾及固体废物处理工作。     

安全环保开停工技术在硫黄装置的工业应用

介绍了中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂第四硫黄回收装置开停工过程的安全环保优化技术:(1)使用酸性气替代克劳斯尾气对尾气加氢催化剂直接预硫化,预硫化后的尾气进硫黄尾气系统再处理;(2)采用酸性气完全燃烧后的气体替代传统瓦斯进行吹硫,吹硫烟气进入硫黄尾气系统再处理;(3)实现硫黄装置反应炉、反应器升温和尾气加氢催化剂预硫化操作同步进行,缩短硫回收装置开工周期,大幅度降低硫黄装置排放烟气中的SO_2浓度,降低装置开停工能耗。     

硫磺回收装置技术改造

针对硫磺回收装置处理量低,系统阻力大,大量酸性气污染环境这一现状,对部分工艺流程及设备进行了改造。减少了 H_2S 气体排放,降低了系统压力降和装置能耗,取得了一定的经济效益和环保效益。     

辽化“九五”环保改造项目评估

辽化“九五”期间由于生产装置改扩，装置“三废”排放量的增加，促使环保装置改造的必要性。通过对环保项目改造的评估，可以得出江化“九五”期间所增污染物总量．经治理削减，完全可以控制在1995年排行总量指标之内．     

论炼油厂酸性气的处理出路

通过对炼油厂酸性气现有的两种主要处理方式进行对比，联系硫酸和硫磺工业的现状，提出用炼油厂酸性气直接生产硫酸将可能成为一种趋势。     

大型化肥装置酸气处理的探讨

在分析了大型化肥装置酸气处理的现状和发展趋势后，总结了大型化肥装置酸气的特点，并对两种可供选择的酸气处理方法进行了比较。     

ZCJ—961工业污水处理剂的应用

气体脱硫装置在停工处理过程中，通常采用传统的失蒸汽吹扫，后用热水冲洗的方法，但是效果总是不理想。为确保停工过程中，各设备冲洗干净，避免发生硫化氢中毒事故，防止出现硫化亚铁自燃等问题，在2000年2月洛阳石化总厂二套催化裂化装置第3周期停工过程中，试用ZCJ－961含硫、氨氮工业污水处理剂对气体脱硫装置进行化学清洗，取得了令人满意的效果。     

采用选择性气体脱硫溶剂提高酸性气质量

酸性气浓度低、量大，是硫回收装置操作困难的主要原因。气体脱硫装置将脱硫溶剂—乙醇胺更换为江苏宜兴市炼油助剂厂生产的YXS—93后，提高了酸性气中的H_2S浓度，降低了CO_2浓度，从而改善了酸性气质量，平稳了硫回收装置的生产，为开好硫磺回收装置创造了条件。     

硫磺回收装置酸性气配风控制方案探讨

主要介绍采用克劳斯制硫工艺的硫磺回收装置制硫转化炉配风调节的几种控制方案以及气体分析仪对稳定操作。提高硫回收率所起的重要作用。     

污水汽提酸性水罐密闭除臭

污水汽提装置酸性水罐一般为拱顶罐，罐顶散发大量含硫、含氨等恶臭气体，污染周围环境和影响人体健康。对污水汽提装置所有酸性水罐密闭联结，将逸散气体引入除臭装置，采用高效吸收剂，通过二级旋流塔吸收将硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质除去，实现尾气达标排放。     

炼厂酸性气治理问题的探讨

通过对我国炼油厂酸性气治理技术的初步调研，阐述目前酸性气治理的基本状况，并对排放标准及存在的问题提出一些建议。     

Amine reclaiming technologies in post-combustion carbon dioxide capture

Amine scrubbing is the most developed technology for carbon dioxide(CO2) capture.Degradation of amine solvents due to the presence of high levels of oxygen and other impurities in flue gas causes increasing costs and deterioration in long term performance,and therefore purification of the solvents is needed to overcome these problems. This review presents the reclaiming of amine solvents used for post combustion CO2capture(PCC). Thermal reclaiming, ion exchange, and electrodialysis, although principally developed for sour gas sweetening, have also been tested for CO2 capture from flue gas.The three technologies all have their strengths and weaknesses, and further development is needed to reduce energy usage and costs. An expected future trend for amine reclamation is to focus on process integration of the current reclaiming technologies into the PCC process in order to drive down costs.