燃煤锅炉脱砷现状研究

通过对国内外燃煤锅炉脱砷现状的研究，探讨各种脱砷方法的优、缺点，提出锅炉脱砷的可行方案。把砷污染的产生与锅炉运行实际结合起来考虑，脱砷过程可以分为燃烧前、燃烧中、燃烧后三段。燃烧前脱砷对于无机砷可以达到70％以上的效率，而对有机砷则会产生富集作用；燃烧中脱砷可利用现有的脱硫技术和设备，如炉内喷钙技术和循环流化床锅炉，其脱除效率分别达到40％、80％；燃烧后脱砷方法主要包括提高除尘器效率法、化学法、吸收剂法，这些方法基本都能使除砷效率理论值达到90％以上，具有极佳的工业应用前景。     

燃煤电厂砷排放控制技术研究进展

对煤中砷的赋存状态及煤在燃烧后砷的转化行为进行了分析,并分别从煤的物理洗选、抑制煤中砷元素的挥发、气态砷吸附剂和污控设备协同脱砷等方面,重点论述了国内外对燃煤电厂砷排放控制的最新研究进展。同时提出了控制砷排放的新思路,为今后脱砷技术的进一步研究指明了方向。     

氧化沉淀法废水脱砷的研究

本试验研究了用活性炭为催化剂,以空气直接氧化含砷废水,再以钙盐、镁盐、铁盐或锰盐脱砷。试验结果证明:氧化后脱砷较未氧化脱砷效果明显提高。对工业上含砷2000毫克/升废水采用氧化沉淀法脱砷,其结果也达到国家排放标准。     

采用氢氧化钠溶液循环浸出法脱除高砷阳极泥中的砷

采用氢氧化钠溶液循环浸出法处理高砷阳极泥（简称阳极泥），考察了氢氧化钠溶液与阳极泥质量比（简称液固比）等因素对限极泥中砷、锑、铅浸出率的影响。在液固比为5、氢氧化钠浓度为2．0moL／L、反应温度为70～85℃、反应时间为8h的条件下，砷浸出率可达95％以上；含砷浸出液经硫化钠沉砷后可返回浸出工序重复使用，在硫化钠与砷质量比大于3时，浸出液沉砷率维持在80％以上，同时回用浸出工序后，砷浸出率达95％以上，且铅、锑流失率较低。     

用钢渣处理含砷废水

对用钢渣处理含硫废水进行了试验，用配水探讨了钢渣投加量，水样，ＰＨ，混合时间等因素对除砷效果的影响，结果表明，钢渣具有较好的除砷效果。     

金竹山电厂灰水砷分布规律探讨

对金竹山火电厂锅炉干式旋风子除尘器、文丘里水膜除尘器以及电除尘器,水力冲灰方式排出的灰水,进行了灰水中砷含量测试,以及干灰的浸取试验,探讨了砷的分布规律,以及灰水中砷超标原因。     

利用含砷氧化锌尘制备活性氧化锌

用NH3-（NH4）2SO4溶液浸取处理含砷氧化锌尘,可彻底清除砷,制备出合格的活性氧化锌。对于含砷质量分类为1%-2%的原料,产品中所含砷质量分数可降至0.0005%以下。该方法具有除砷彻底,不易产生二次污染的优点,为含砷氧化锌尘的综合利用提供了一种新方法。     

铁盐沉淀-絮凝法处理矿山低浓度含砷废水

采用铁盐沉淀-絮凝法处理某矿山低浓度含砷废水,研究了沉淀剂种类、铁与砷的摩尔比(铁砷比)、砷的价态、反应pH以及添加高分子絮凝剂对除砷效果的影响。与其他铁盐沉淀剂(聚合硫酸铁、氯化铁)相比,高铁酸钾具有优异的除砷性能。铁盐对砷(Ⅲ)的去除率明显低于砷(Ⅴ)。砷去除率随铁砷比的增大而提高。反应pH对除砷效果影响显著。以高铁酸钾为砷沉淀剂,在铁砷比为12∶1、反应pH为5~7、聚丙烯酰胺投加量为0.5~1.0 mg/L的最适条件下,废水的砷去除率达98%以上。处理后出水中砷质量浓度低于0.05 mg/L,达到GB3838—2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ类水质标准。     

火电厂排水中砷,硫联合测定方法

火电厂排水中悬浮物多,现行氮气吹气法测硫化物繁琐费时,改用砷发生瓶产生氢气吹气进行硫化物前处理,效果好,准确省事,还可进行砷硫联合测定。经试验,证明联合测定硫化物、砷化物准确度、精密度均不受影响。     

砷环境试样的处理及其测定

本文详细地介绍了含砷试样的处理方法,及测定时应注意的几个问题。     

含砷废渣的固化处理

为了处理有色金属冶炼厂产生的含砷废渣（简称砷渣），以水泥、粉煤灰、矿渣、黄砂等作为固化材料对砷渣进行了固化研究。确定了砷渣固化的最佳工艺条件：w（砷渣）：50％、w（水泥）=15％、w（粉煤灰）：20％、w（矿渣）=10％、w（黄砂）=5％；砷渣、粉煤灰预先混合球磨10min，加水搅拌后陈化4h，烘干后与水泥、矿渣一起球磨20min，再与水（水与混合物料的质量比为0．175）、添加剂（质量分数为0．05％的添加剂B）及黄砂一起在搅拌机中搅拌6min，然后加压成型，成型后的固化体先放入24℃水泥砼试体养护箱养护14d，然后取出在室温下自然养护14d，养护时间共28d。扫描电子显微镜分析结果显示，砷渣固化体的胶凝状态良好。测试结果表明，砷渣固化体7d抗压强度为8．13MPa，28d抗压强度为14．20 MPa；As的浸出浓度为0．07mg／L，Hg的浸出浓度为0．008mg／L。砷渣固化体的性能达到了国家建材行业标准（JC239-2001《粉煤灰砖》）和危险废物鉴别标准（GB5085．3～1996《危险废物答别标准——浸出毒性答别》）的要求。     

有色金属行业含砷废弃物处置技术的研究进展

介绍了有色金属行业中含砷废弃物的两种处理技术——资源化和稳定化-固化的研究进展。从含砷的烟灰、废水及废渣3个方向对资源化处理技术的研究进展进行了介绍，含砷废弃物经资源化处理后可得到As2O3和砷酸盐产品，但砷产品品种有限，应开发新的资源化途径和砷产品。此外，综述了含砷废弃物的稳定化-固化处置技术的研究进展，指出铁盐稳定化优于钙盐稳定化，特别是臭葱石形式的沉淀具有稳定性高、堆存时间长和无需再固化的优点；对比了包胶固化、火法固化及熔融固化3种固化技术的特点，其中水泥包胶固化法的成熟度较高，但仍有改进空间。     

环境样品中砷分析方法的进展

本文总结了1985年以来在国内外主要刊物上所发表的有关环境样品中砷分析方法的研究和应用情况,内容包括可见分光光度法、原子吸收光谱法、电化学分析法、原子发射光谱法和其它分析方法。     

含砷灰水的治理技术

灰水砷污染治理技术包括石灰沉淀法、铁盐共沉淀法、石灰铁盐中和法以及絮凝沉淀法等。本文对各种治理方法进行了分析比较,以便选用。     

煤及煤矸石中砷的释放

研究了煤及煤矸石中砷的释放特征。采用XRD技术对煤样中的主要矿物成分进行了分析。表征结果显示，煤样中的主要矿物组成为碳酸盐矿物、硅酸盐矿物，以及一定量的SiO2、TiO2、硫化物矿物和硫酸盐矿物。实验结果表明：煤中砷的赋存形态主要以残渣态和硫化物结合态为主；在煤燃烧过程中，当燃烧温度为1 000 ℃时，1号矿井的煤样燃烧后灰渣中的砷含量为1.385 μg/g，砷的释放率为40.10%，2号矿井的煤样燃烧后灰渣中的砷含量为1.531 μg/g，砷的释放率为56.04%；在煤矸石的淋溶过程中，在淋溶液体积为100 mL的条件下，当淋溶液pH为5时淋出液中的ρ（砷）为19.27 μg/L，当淋溶液pH为7时淋出液中的ρ（砷）为7.78 μg/L。     

用含硫化砷废渣制备砷酸铜

以湖北省某化工企业含砷废水处理过程中产生的含硫化砷废渣为研究对象，采用氧化碱浸—沉淀工艺制备砷酸铜。考察了沉淀反应液pH、沉淀反应温度、搅拌转速对砷沉淀效果的影响。采用XRD和SEM技术对砷酸铜的物相及形貌进行了表征。实验结果表明：废渣在氧化碱浸过程的砷浸出率为96.53%；沉淀反应时间为30 min时，沉淀步骤的最佳工艺条件为沉淀反应液pH 5.0、搅拌转速500 r/min、沉淀反应温度50 ℃。验证实验结果表明，在该工艺条件下，砷沉淀率均达93.96%以上。SEM表征结果显示，砷酸铜产品为颗粒状，粒径约为500 nm。XRD表征结果显示，砷酸铜产品中主要含有Cu₃As₂O₈，Cu₄O（AsO₄）₂，Cu₄（As₂O₇）O₂。该方法工艺简单、无二次污染，为废渣的综合利用提供了一种新的技术路线。     

用反应完毕后定量稀释法测定水中高浓度砷的探讨

用比色法测定水中砷浓度时,因预料不到其浓度高低,常出现试样砷浓度超过测定上限(0.5毫克/升)的情况,影响测定结果。对于这种情况,通常是采用少取试样、稀释后重新于砷化氢发生瓶中反应1小时、再测定吸收液吸光度的方法(简称甲法)。该法不但费时、费事,而且不利于大批样品的测定。根据多年应用甲法测定水中砷浓度的经验,我们探讨了一种改进的测定高浓度砷水样的方法,即在试样于砷化氢发生瓶中反应完毕后,将吸收液用氯仿进行定量稀释,再     

含砷废料资源化利用与无害化处置现状

砷及其砷化物有剧毒,若处置不当,通过土壤、大气和水介质等各种途径进入环境,严重影响人类的生存环境。因此对含砷废料资源化利用和无害化处理一直是环保工作重要研究课题。针对含砷废料来源、稳定性评价方法和资源化综合利用技术进行分析,在此基础上提出含砷废料资源化利用和无害化处置建议。要从根本上建立健全相应的法律法规、标准体系,建立管理网络,培育市场运行体系,强化技术支撑体系,大力推广减量化、资源化、无害化的高新实用技术。     

硫酸生产中废水治理工艺的改进

采用ＮａＣｌＯ氧化共沉淀脱砷工艺处理硫酸废水，在ＮａＣｌＯ投加量１２００ｍｇ／Ｌ、铁砷比３．０、氧化终点ｐＨ３．５、聚丙烯酰胺投加量１５ｍｇ／Ｌ的条件下，处理后出水中砷含量降至１．０６ｍｇ／Ｌ，再经第二级中和沉淀后可达国家排放标准。此工艺能使砷富集于沉渣中，达到可回收的水平，此外还可大大减少含砷废渣的产生量。     

电石渣－铁屑法去除硫酸废水中的氟和砷

对各种处理含氟、砷废水的方法进行了探讨，选择了以电石渣和废铁屑为药剂去除硫酸废水中氟和砷的方法，取得了较好的效果。该法以废治废、工艺简便、运行费用低，处理后的废水可达排放标准。