石灰在石煤钙化焙烧中固硫作用的研究

本研究对石煤清洁焙烧工艺 (钙化焙烧 )进行了研究 ,发现钙化焙烧除可完全避免钠化焙烧过程中Cl2 、HCl等有害气体的产生外 ,石灰在焙烧过程中有很好的固硫效果。实验结果表明 ,当焙烧温度不高于 10 0 0℃ ,石灰加入量为理论量的 1.4倍以上时 ,保证适当的焙烧时间与空气量 ,石灰的固硫率可达 99%。     

磁化焙烧-磁选法回收循环流化床固硫灰中铁

西南地区原煤中硫铁矿含量相对较高,其燃煤灰渣一般呈暗红色,有一定量赤铁矿存在,有必要回收这部分铁资源。采用磁化焙烧—磁选工艺对循环流化床燃煤固硫灰中的铁资源进行了回收。研究结果表明,焙烧温度800℃,焙烧时间90 min,还原剂用量5%,粗选磁场强度为200 kA/m,精选磁场强度为80 kA/m条件,能够获得品位58.02%的铁精矿,回收率为76.27%。     

型煤燃烧过程中石灰石固硫的试验研究（Ⅱ）

采用石灰石作固硫剂，考察其加入量和空气流量对北宿型煤固硫的影响，研究了固硫型煤矿析出特性和石灰石对不同煤的固硫能力。研究表明：石灰石的最佳固硫温度为８００℃、Ｃａ／Ｓ＝２：１；石灰石中所含的杂质对低温固硫有利，煤中所含钙基组分对固硫有利，石灰石对低灰熔点煤高温固硫不利。     

复合固硫剂对型煤固硫的影响研究

固硫型煤作为煤燃烧中脱硫的一种重要方法，在燃煤SO2的减排方面起着重要的作用。为了考察固硫剂和固硫添加剂对型煤固硫及其对型煤燃烧释放SO2的规律的影响，对利用氧化镁和氧化钙为固硫剂，以煤矸石和粉煤灰为固硫添加剂进行了研究，同时通过XRD和SEM表征，进一步探讨了固硫剂及添加剂的固硫作用和机理。研究结果表明：(1)CaO...     

型煤燃烧过程中石灰石固硫的试验研究（Ⅰ）：CaCO3,Na2CO3和K2C …

以高有机硫北宿烟煤为研究对象,在对石灰石中各组分进行固硫试验的基础上,对固硫能力较强的ＣａＣＯ３,Ｎａ２ＣＯ３和Ｋ２ＣＯ３在不同温度,不同固硫剂用量条件下进行了固硫试验研究,并利用改进的自动测硫仪对ＣａＣＯ３,ＮａＣＯ３和Ｋ２ＣＯ３作固硫剂时固硫型煤的硫析出特性进行了研究。     

掺固硫灰AC-13型沥青混合料配合比设计

固硫灰是循环流化床锅炉燃煤固硫产生的废弃物,具有自硬性、火山灰活性和膨胀性等特性,若以其替代矿粉制备沥青混合料并用于道路工程建设中,将有望为固硫灰处理处置提供新途径。选用固硫灰做填料等量替代普通矿粉,通过马歇尔实验研究固硫灰不同替代量(0%、25%、50%、75%、100%)对AC-13型沥青混合料性能的影响,并对机理进行了分析。结果表明,掺固硫灰沥青混合料在一定油石比范围内均能满足现行规范要求,与普通矿粉沥青混合料相比,掺固硫灰沥青混合料水稳定性良好,压实度相同时,掺固硫灰沥青混合料具有更好的抗车辙性。     

电石渣固硫性能的研究

研究采用电石渣作为固硫剂，探讨了最佳固硫的燃烧温度，电石渣用量和粒径，并掺入适量的Ｆｅ２Ｏ３对电石渣进行改性，发现用电石渣固硫能与其它钙基固硫剂人有很的应用前景。     

MnO2对煤粉中CaO固硫效率影响机理

采用热力学计算和实验方法对钙硫比n（CaO）/n（S）=2.0条件下不同钙基固硫剂的固硫效果进行了比较,发现：CaO的固硫效率最高。以CaO为固硫剂,研究了添加剂MnO2对CaO固硫效果的影响。结果表明,加入MnO2可以提高CaO的固硫效率,且其含量为1%时对CaO固硫的促进效果最佳。这是因为煤粉燃烧过程中MnO2将逐级分解,分解产物依次为Mn2O3和Mn3O4,锰的氧化物一方面可以催化CaO的固硫反应,另一方面,Mn3O4本身也参与到固硫反应之中,生成MnSO4,从而促进钙基固硫剂的固硫效果。     

可燃固废复合燃料的固硫固氯效果

以可燃垃圾、污水污泥和煤粉为原料,添加园林残余、固硫剂等按L16(45)正交表配料,采用机械成型设备制备固废复合燃料,研究燃料组分对固硫固氯效果的影响。固硫率、固氯率实验数据的极差、方差分析结果显示:CaO添加量对固硫率、固氯率的影响最显著;MnO2添加量对固氯率的影响仅次于CaO添加量,但对固硫率没有影响。运用ForStat 2.0统计软件建立了固硫率、固氯率指标的预测方程,置信度大于95%。应用综合评分法筛选出最佳固硫固氯效果的燃料制备配方为:A2B3C2D3,即垃圾、污泥、煤粉以2∶1∶1比例混合,园林残余为10%,助燃剂MnO2添加量为0.17%,固硫剂CaO添加1.2%时所制备的燃料,燃烧中固硫率可达74.55%,固氯率可达77.35%。     

原煤散烧固硫试验

在实验室条件下研究了炉温、Ca/S比及助剂对原煤散烧的固硫效果的影响。结果表明，对于St,ad=5.42%的高硫煤，实验所用固硫剂的固硫率在70％以上，且随温度和Ca/S比变化的规律国强；而对St,ad=0.41%的低硫煤而言，固硫效果相对较低，但固硫率也在60％以上。     

钙基矿物固硫剂对不同煤种固硫效果的影响研究

对肥城煤（FC）、淮南煤（HN）和大同煤（DT）3种典型的高中低硫煤作了煤岩学分析,利用DTA、XRD、SEM、光学显微镜和粒度分析仪对钙基矿物添加剂及其固硫灰渣进行了矿物学研究.主要研究了温度、钙硫比、矿物添加剂等因素对煤种固硫率的影响.实验表明,相同的燃烧条件下,不同煤种对碳酸钙适应性有很大差异,淮南煤和肥城煤对碳酸钙的适应性明显好于大同煤,高硫煤更有利于950℃和1050℃下固硫;煤样自身固硫能力较差,碳酸钙固硫效果显著,当Ca/S=4,燃烧温度分别为1050、850和950℃时,肥城煤、大同煤和淮南煤固硫率分别达到最高值（89%、72%和89%）;膨润土促进大同煤固硫,却降低了肥城煤和淮南煤固硫率;钙基矿物添加剂协同作用能更有效地提高低硫煤的固硫效果,在1050℃时,可将固硫率由51%提高到74%.     

型煤燃烧过程中氧化钙固硫的试验研究

利用改进的自动测硫仪对固硫型煤的硫析出特性进行了研究,后在不同温度,不同ＣａＯ用量,不同煤粒径条件下对ＣａＯ固硫型煤进行研究,结果表明：ＣａＯ的最佳固硫条件为：固硫温度为４００－８００℃,Ｃａ／Ｓ＝２：１,采用大粒径型煤有利于固硫。     

固硫型煤渣烧制水泥熟料的研究初探

发展固硫型煤工业是治理煤烟型大气污染及减少二氧化硫对大气污染的有效途径。燃烧固硫型煤将产生大量固硫煤渣,对环境构成新的威胁。本文从实验探索的角度,研究开发利用固硫渣的途径。实验中对固硫渣做了化学全分析,用Ｘ－射线粉末衍射法（ＸＲＰＤ）对固硫渣及其加入一定量的添加剂后的煅烧产物进行物相鉴定,证实在一定的条件下固硫渣可以烧制成硫铝酸盐水泥熟料     

天然矿物固硫剂及其对煤粉燃烧的影响

选取CaCO₃、Ca(OH)₂质量配比＝3∶2作为主固硫剂，用钙基固硫剂质量的2％的Na₂CO₃对其改性，利用蛭石作为固硫添加剂。在Ca/S＝2.25的情况下,通过固硫实验考察了主固硫剂以及添加剂的加入对固硫率的影响。实验结果表明，煤粉掺入该固硫剂在950℃下燃烧0.5 h，固硫率可以达到85％。还对添加不同固硫剂的煤粉进行热重实验，分析其对煤粉燃烧特性及动力学参数的影响。结果表明，固硫添加剂的加入不但能提高固硫率，还有利于煤的燃烧，减少灰渣的处理量。     

钙基脱硫剂高温固硫性能的影响因素试验分析

对含硫量为1．51％的大同煤，在不同的气氛和工况下加入钙基脱硫剂，并辅以添加剂，在800—1200℃的高温下开展了较为系统的试验和分析。与CaCO3和CaO相比，Ca（OH）2具有更好的高温固硫性能；Ca（OH）2、CaCO3和CaO在900℃左右均表现出很好的固硫率；氧化气氛较适用于1000℃以下固硫；高温取Ca／S比为2．0～2．5时较适合；按一定比例添加Fe2O3、SiO2和Al2O3配置的复合脱硫剂脱硫效率更高（试验值66．67％），复合添加剂能提高1000℃以上的固硫率，加宽了最佳固硫温度范围，且能维持比较稳定的高温固硫效果；不同条件下，CaSO4分解特性不同。     

电镀污泥的还原焙烧-酸浸

将电镀污泥作为一种重要的重金属资源加以回收利用,逐渐成为了国内外研究的重点。以电镀污泥为研究对象,在不同的温度及不同的焙烧时间下进行直接焙烧和还原焙烧,并对焙烧底渣进行酸浸,分别研究了污泥减量率以及Cu、Ni、Zn和Cr 4种重金属的含量和浸出率,并探索了还原剂(煤粉)和催化剂(CaCO3)投加量的影响。实验结果表明,原始电镀污泥中,Cu含量最高,达到10.05%,因此,电镀污泥中Cu具有回收价值;焙烧后电镀污泥得到了减量化,同时污泥中的金属得到了富集;还原焙烧比直接焙烧更有利于Cu的选择性浸出,当煤粉投加量为10%,CaCO3投加量为0.5%,在700℃下焙烧20 min时,Cu的浸出率达到98.73%,Cu的含量达到15.07%。     

浅析电石渣固硫

研究了用电石渣作为固硫剂,探讨了最佳固硫的燃烧温度、电石渣用量和粒径,并掺入适量的 Ｆｅ_２Ｏ_３对电石渣进行改性,发现用电石渣固硫与其他钙基因硫剂相当,具有良好的应用前景。     

钙基矿物固硫剂对不同煤种固硫效果的影响研究

对肥城煤(FC)、淮南煤(HN)和大同煤(DT)3种典型的高中低硫煤作了煤岩学分析,利用DTA、XRD、SEM、光学显微镜和粒度分析仪对钙基矿物添加剂及其固硫灰渣进行了矿物学研究.主要研究了温度、钙硫比、矿物添加剂等因素对煤种固硫率的影响.实验表明,相同的燃烧条件下,不同煤种对碳酸钙适应性有很大差异,淮南煤和肥城煤对碳酸钙的适应性明显好于大同煤,高硫煤更有利于950℃和1050℃下固硫;煤样自身固硫能力较差,碳酸钙固硫效果显著,当Ca/S=4,燃烧温度分别为1050、850和950℃时,肥城煤、大同煤和淮南煤固硫率分别达到最高值(89%、72%和89%);膨润土促进大同煤固硫,却降低了肥城煤和淮南煤固硫率;钙基矿物添加剂协同作用能更有效地提高低硫煤的固硫效果,在1050℃时,可将固硫率由51%提高到74%.     

固硫灰路面基层材料的性能

以固硫灰作为路面基层材料,研究了固硫灰原灰和经预处理固硫灰路面基层材料的最佳含水量、最大干密度、体积安定性、膨胀率和强度等性能。同时,通过重金属浸出实验评估了固硫灰对土壤环境的影响。结果表明,经预处理固硫灰路面基层材料体积安定性好,膨胀率低,性能良好;此外,固硫灰重金属浸出率低,符合环保要求。     

贝壳粉型煤固硫剂固硫的实验及机理研究

以贝壳粉作为型煤固硫剂,用正交实验的方法研究了影响贝壳粉固硫率的主要影响因素,在高温(1 150℃)时固硫效率达到56.6%,比CaCO3的固硫率提高40%以上,具有较好的高温固硫性。分析得知,贝壳的主要成分为CaCO3,其含钙量在40%左右,贝壳中又含有较高的Na等碱金属元素以及Fe,Al和Si等。用X射线粉末衍射法分析了高温(1 150℃)型煤样生成的灰渣,分析了贝壳粉作为型煤固硫剂在高温下具有较高固硫率的机理。发现CaAlSi2O8为主的复合晶体在高温下包裹在CaSO4的表面,抑制了CaSO4的热分解从而有效地提高了固硫率。