钢铁企业高能效低碳发展分析

钢铁企业的低碳转型，对我国钢铁企业高能效低碳发展、实现我国“双碳”目标起着至关重要的作用。本文分析了我国钢铁企业在能源方面的利用现状和余热资源的主要分布情况以及余热资源的主要利用方式。在能源消耗方面，虽然中国重点钢铁企业吨钢综合能耗在逐年下降，但是由于大部分钢铁企业节能技术较为传统，导致近年来吨钢能耗下降幅度逐渐减小，已经呈现出几乎不变的趋势，在节能技术方面进行创新改革已势在必行。同时，各个钢铁企业技术发展水平不一，导致吨钢能耗最小值与最大值之间相差巨大。在钢铁企业余热资源利用方面，情况依旧不容乐观，虽然炼钢、热轧工序中余热资源利用程度在40%～50%之间，但是焦化、烧结、炼铁工序中余热资源利用程度不足20%,尤其在炼铁工序中，余热资源利用程度仅仅达到10%左右。因此，进行余热回收技术的创新，对钢铁企业降低能耗，提高余热资源利用程度至关重要。最后，本文讨论了新能源(例如生物质能、绿电等)对传统能源的替代作用，使用新能源有助于降低钢铁企业的能耗，从而早日达成“双碳”目标。     

天然气发电机余热回收技术的应用研究

随着天然气发电机的广泛应用,如何利用发电机排放的高温尾气的热能已经成为一个新的问题。本文通过时余热回收设备及配套技术的应用研究分析,系统地阐述了余热利用的设备组成、性能原理和实际案例节能经济效果。     

钢铁企业二次能源综合利用

钢铁企业二次能源种类多、数量大,按特征分为可燃气体、余热、余能三类。介绍了钢铁企业二次能源产生环节及主要利用途径,通过案例对二次能源利用效益进行分析。     

钢铁企业低碳技术评价选择与应用

钢铁行业作为最大的工业CO₂排放源之一,已成为我国实现“双碳”目标的重要领域,而低碳技术在其中起基础性和导向性作用. 本文在综合国内外低碳技术的基础上,先梳理并形成初步的钢铁行业低碳技术清单,然后通过参考相关技术评价文献、温室气体排放核算方法与报告指南,经过实地调研及Delphi法咨询专家意见构建钢铁企业低碳技术评价指标体系,并采用层次分析法确定各项指标权重,评价了湖南省钢铁企业已应用的13项低碳技术,从多角度揭示了低碳技术选择的优先排序,为钢铁企业低碳技术选择提供参考. 结果表明:若只评价碳减排效果,焦炉上升管荒煤气余热利用技术、废钢循环利用技术、富含一氧化碳的气态二次能源综合利用技术、加热炉黑体强化辐射节能技术得分较高;若只评价技术投资成本、成熟度和普适性,得分较高的是余热余压利用等节能技术. 从综合评价来看,高炉煤气余压透平发电装置、废钢循环利用技术得分较高,分别为83.129、82.982分,智能化炼钢技术、富含一氧化碳的气态二次能源综合利用得分较低,分别为74.040、72.991分,处于中等水平的技术属于余热余压利用等节能技术.      

天津市节能协会联线名企共享节能经验

2010年11月19日,天津市节能协会和远大科技集团在津联合举办了"余热利用与中央空调系统节能改造经验交流会",就天津企业如何用好国家节能政策,工业企业生产活动中的余热利用及建筑中央空调系统节能改造话题进行了广泛而深刻的交流与探讨.     

钢铁企业高炉冲渣水余热利用技术的应用

在分析高炉炉渣水余热利用现状的基础上,探讨了该技术的现状、优点和存在的问题。本文以国内冶金企业的高炉冲渣水余热回收利用取暖项目为例,介绍了余热回收技术在工业钢铁企业节能领域的应用。     

半密闭炉烟气余热利用节能除尘工艺研究

针对冶金行业半密闭炉产生高温烟气排放的治理提出一个切实可行的方案,其中结合排放的烟气具有高温及粉尘的特点,采用热交换技术将余热利用,并最终达到除尘目的。其工艺流程充分考虑到在这一过程中出现的各种难题,并一宗解决。实施后的系统运行稳定,节能显著,闯出了一条节能减排的新路。     

天津市经信委印发关于组织编制天津市先进实用节能技术、产品推广目录(第三批)的通知

按照市经信委的要求,天津市节能协会积极组织专业委员会开展先进节能技术与产品的企业申报备案及产品推广目录工作。目前备案工作正在紧张进行中,详细内容可登陆天津市节能协会门户网站(www.tjjnxh-e.org)。咨询电话:022-27485892     

架起沟通桥梁积极推广节能新技术

2010年是"十一五"期间的收官之年,天津市节能协会在市经信委领导下,始终坚持以天津市节能减排工作为中心,借助市政府相继推出的节能政策,更好搭建起政府与企业的节能工作平台,充分发挥协会的职能作用,展现了"服务政府、服务企业、服务社会"宗旨.     

天津市节能协会核查落实节能项目

天津市节能协会根据市经信委节能与综合利用处的工作部署,协会齐茂忠理事长带领专家团队先后走进全市多家重点用能单位落实节能工作开展现状,调研节能服务公司开展企业综合节能降耗工作与合同能源管理工作进展情况,加大力度积极     

电厂锅炉排烟余热利用系统设计优化

近年来．电厂锅炉排烟余热利用技术在电厂节能领域得到了重点关注并应用实施。本文以典型300MW级火力发电机组为例．在排烟余热利用系统设计中对凝结水取水方式以及分水系数进行优化研究．总结经济合理的系统方案设计,实现较好的节能收益和经济性。     

天然气发电机余热回收利用

今年以来,全国各地区、各部门认真贯彻党中央、国务院关于节约能源、减少污染物排放的工作部署,节能减排取得积极进展,逐步见到成效。但是要实现"十一五"期间节能减排目标,形势依然十分严峻。去年底召开的中央经济工作会议和今年的全国人民代表大会提出,要把节能减排作为调整经济结构、转变增长方式的突破口和重要抓手,作为宏观调控的重点任务。在中央高度重视节能减排的大好形势之下,各个行业、企业都在积极制订实施节能减排方案,其中有不少切合生产实际、符合生产需要、投资回收率高且节能效果显著的优质项目,下面就对其中的"天然气发电机余热回收利用"项目进行综述。     

2010合同能源管理EPC节能项目推动会在津隆重召开

日前为配合同家节能减排政策的推动，在市经信委与市节能协会领导下，由天津电气设计与应用专业委员会主持召开EPC节能项目推动会暨电气设计师节能工作年会在天津滨海高新技术同区海泰大厦隆重召开。     

天津市节能协会召开节能服务公司座谈会

6月19日,天津市节能协会在百利集团会议室召开了节能服务公司专题座谈会。市节能代表共40多人参加了座谈会。座谈会上,市经信委节能处、市财政局、光大银行等单位就节能服务公司能源管理项目备案及专项资金申报、专项资金管理办法、专项资金贷款等问题进行了专题指导。     

天津市节能协会2011年上半年完成新建项目能评169项

(通讯员) 2010 年10 月天津市经信委颁布了津经信节能[2010]91 号文,在市经信委节能处的领导下,经过积极的组织协调,节能协会适时调整了固定资产投资项目合理用能评估工作.     

国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状综述

我国每年有超过1亿t的钢渣副产品产出,但目前国内钢渣综合利用率低,仅为30%左右,与发达国家之间差距较大,尤其是在道路建设和钢铁企业内循环利用方面。针对钢渣安定性以及尾渣资源化利用问题,对国内外现有钢渣预处理技术以及综合利用技术进行了论述。而国内新一代钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术,实现了钢渣处理的装备化、环境友好化和高效化,是处于世界先进水平的工艺,基本克服国内外多种传统技术存在的适用性小、安定性差以及污染等问题。同时,建议应开发高附加值、低排放的新型综合利用技术,改变利用技术单一的现状;对钢渣进行深度的基础研究,力争解决钢渣的低膨胀性问题,改变钢渣无法在结构混凝土中应用的现状。     

焦炉上升管荒煤气余热利用技术

在焦炭的生产过程中,煤被焦炉中的隔离空气加热和蒸馏,产生焦炭并产生大量废气,这部分废气即荒煤气。650℃～800℃荒煤气蕴含大量的余热资源。本文介绍了焦炉荒煤气余热利用技术,以及两种上升管换热装置。将荒煤气的显热利用起来用于生产饱和蒸汽、过热蒸汽等,既实现了节能减排,又进一步提高了能源利用率,不仅为环境保护做出了贡献而且创造了可观的经济效益,符合国家的节能政策。     

减少碱锅煤耗降低环境污染的探讨

氯碱厂在电解食盐并经多效蒸发后的液体烧碱,由于运输、储存等方面的诸多不便,通常是将一部分液碱售给小的液碱厂再加工,最终浓缩为片碱或固碱。由于小碱厂的生产工艺、技术、设备比较落后,在用碱锅加热液碱过程中排放的高温烟气,没有得到合理利用,造成煤炭资源的浪费,同时也造成了环境污染。如果适当改进一下生产工艺及设备,通过合理设置一个换热器,并处理好腐蚀问题,就能充分利用这部分烟气余热,减少煤耗,降低环境污染,做到节能减排。     

钢铁企业物质流、能量流及其对CO【sub】2【/sub】排放的影响

将复杂的大型钢铁企业的生产系统分解为相互关联的物质流动和能量流动过程两部分．针对其中的物质流动过程,构造工序物质流图。并建立物质流模型;针对能量流动过程,构造工序能量流图,并建立能量流模型;在分析钢铁企业CO2排放影响因素的基础上,建立了吨钢CO2排放量的计算模型及物质流、能量流对CO2排放的影响模型,分析了钢铁生产过程中各种物质流、能量流的变化对CO2排放的影响;将模型应用于具体企业,通过对比分析,指出了我国钢铁企业CO2减排的努力方向：①增加各生产工序的外加物质流,减少各生产工序的排放物质流和循环物质流;②降低转炉铁钢比;③提高电炉钢比;④提高自发电的比例和发电水平,发展“只买煤、不买电”能源结构模式;⑤加强余热、余能的回收利用水平．     

动力风泵房循环水余热回收方案设计

介绍了动力风泵房每年有大量的工业余热为没经过处理直接排放,造成能源的浪费,以及其解决的思路:利用水源热泵吸收动力风泵房中产生的余热来加热水源,变成洗浴用水,从而达到节能减排的目的.