推广模具新技术、新材料

随着科学技术的迅速发展,越来越多的切削加工零件和产品由高质、高效、节约材料的模制成形件所替代。我国模具行业发展很快,但仍远远不能满足国内对模具的需求。国内生产的模具使用寿命短、质量不高,不能满足使用要求是很重要的一个原因。此文就从使用新技术、新材料提高模具质量谈几点看法。     

简论模具与无损检测

无损检测与评价是现代工业中发展起来的一门新兴学科,在新材料、新产品开发、产品质量控制与质量竞争中具有关键性的作用.此文主要介绍模具质量与无损检测的密切关系.结合实例阐明无损检测评价模具寿命,分析失效原因以及提出对策的重要作用.无损检测评价是无损检测新学科的一个飞跃,它能在生产流程中及时反馈各种实用信息,进行质量控制,指导各工序的改进提高,从而保证模具较高的使用寿命,大大缩短生产周期,降低生产成本.使模具产品具有强劲的市场竞争能力.     

提高冷挤压模具寿命的工艺措施

此文分析了冷挤压凸模、凹模在使用过程中产生的磨损塑性变形、疲劳破坏和断裂、寿命不高的原因,以及采取的相应措施。分析指出,模具材料碳化物分布不均、凸模硬度偏低、机加工出现刀痕、工作部分圆角尺寸不合适、热处理工艺不当、润滑不良、未采取去除应力措施、凹模配合过盈量不合适等是造成上述缺陷的主要原因。试验表明,选择合适的模具材料,进行合理的模具设计、提高模具的加工精度、防止磨削裂纹、合理润滑、经常性的消除应力、合理的热处理工艺对提高冷挤压模具寿命有很好的效果。     

国内外模具技术交流会在四川省绵阳市举行

由四川省绵阳市计划经济委员会、成都蜀华模具研究所联合主办,绵阳市机电工模具工业公司协办,成都蜀华模具研究所承办的“国内外模具技术交流会”于1995年4月25日至28日在四川省绵阳市举行。 我国模具工业就其总量来说取得了较快发展,模具质量也不断提高,但模具精度和光洁度差、寿命短、制造周期长的问题还未得到较好解决,模具工业的发展未能尽如人意,与工业生产对模具的需求差距甚远,故我国每年模具进口数额在大量增加。据海关统计,1984年模具进口额为2400万美元(不包括随设备进口带进的模具),1993年进口额为6.75亿美元,十年时间增长28倍,形势十分严峻。因此提高我国模具工业整体水平是当前十分急迫的任务。     

自动冲压模具安全技术

1 引言 我厂是目前国内最大的彩管生产厂家,也是最早从国外引进彩管技术的工厂,彩管中的金属零件生产设备大多为进口自动冲压设备及高精度自动冲模,这些模具及设备上的安全技术对于国内自动冲压生产厂家有一定的启示。 采用模具安全技术的目的; (1) 保护模具,减小模具损坏的机率及程度。 (2) 减少故障时间,提高生产率。 (3) 降低制造维修费用。 (4) 保护人身安全。 (5) 保证产品质量的稳定性。 我厂引进的模具,大多为高精度的多工位级进模及专用多工位引伸模,模具制造精度高,结构复杂,选用材料好,操作维修性能优良,使用寿命长,但由此带来模具制造费用昂贵,模具     

硅钢片冲孔模具的镶块修补技术

电机硅钢片冲孔模具在制造及使用中常因各种原因使某个槽孔损坏而需要修补.此文介绍了该类模具的修补技术.实践证明:该技术可延长硅钢片冲孔模具的使用寿命.     

不通窄槽深腔模具加工

此文分析了整体结构的不通窄槽深腔模具采用电火花加工工艺中,由于电蚀金属微粒生产二次放电,使型腔无法达到技术要求,铸件成形困难,质量差。又指出,在不影响产品使用要求下,稍加局部修改,设计成分体结构模具。这是较优化的模具结构,避免模具加工难度,加快制造周期,减少生产成本,提高铸件质量。     

模具线切割开裂和变形的原因与预防措施

此文针对模具线切割过程中产生开裂和变形的现象,从残余应力的产生原因、影响模具线切割开裂和变形的因素较全面的进行了分析和论述,模具线切割开裂和变形是由于其模板内部的残余应力,尤其是热处理残余应力所致,但线切割在一定程度上破坏了模板内残余应力平衡状态,诱发了开裂或变形。根据影响的诸因素,提出了预防开裂和变形的各种措施,但措施的有效性还须因件施策,满足模具的使用寿命和顾及对后序加工的影响。     

成形带偏置唇缘零件的四型腔注射模具

介绍了一种带偏置唇缘零件比较简单的二级脱模方法.四型腔注射模具在使用过程中,运动可靠,注射出来的塑件质量好、效率高,不需要任何二次加工.     

现代模具工业的发展趋势

当前 ,整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争剧烈。为了适应市场对模具制造的短交货期 ,高精度 ,低成本的迫切要求 ,模具将有如下发展趋势 :愈来愈高的模具精度 ;日趋大型化模具 ;扩大应用热流道技术 ;进一步发展多功能复合模 ;日前增多高档次模具 ;进一步增多气辅模具及高压、注射成型模具 ;增大塑料模具比例 ;增多挤压模及粉末锻压模 ;日渐推广应用模具标准化 ;大力发展快速制造模具现代模具工业的发展趋势     

快速模具更换系统及零件

Ｈｉｌｍａ部门提供了一批具有夹紧力控制好的快速模具升级产品 ,压力加工厂使用Ｈｉｌｍａ的自动模具夹具系统及快速模具更换系统能减少停工时间 ,整条生产线包括各种模具夹具、汽缸、滚轧毛坯等。该系统目前得到广泛使用 ,安全性高 ,更换时间快 ,用户能获得免费技术支持。快速模具更换系统及零件     

冷顶镦铁心模具失效原因分析

通过对171例冷顶镦锻铁心模具失效的原因分析,分析了模具材料、设计结构、模具制造、模具应用用及工件加工工艺对模具寿命的影响.     

第二届模具技术交流年会9月将在沪举行

上海市模具工业协会、上海交大、西安交大、上海同济大学和上海的有关院所 ,上海材料研究所 ,中国模协技术委员会塑料模具分会等单位 ,将于 2 0 0 1年 9月 2日至 4日 (第二届华东国际模展前夕 ) ,在上海联合举办第二届 (’2 0 0 1)模具技术交流年会 ,年会的主题是掌握现代制造技术 ,加速模具工业发展。由国内外专家介绍模具新技术、新工艺、新材料和新装备的开发应用及最新研究成果。主要交流内容 :①国内的模具技术现状及发展趋势 ;②模具ＣＡＤ/ＣＡＥ/ＣＡＭ ;③ＫＢＥ系统的开发应用 ;④逆向工程技术 ;⑤虚拟制造技术和网络制造技术 ;⑥…     

铝型材挤压模具的失效分析

根据铝型材挤压模具的服役条件,采用宏观与微观相结合的分析方法,分析现场挤压模具的失效形式、失效性质和失效原因,并提出了提高模具使用寿命的一些措施.     

新式十字轴径向挤压模具

此文提出了一种新式的十字轴径向挤压模具,此模具动作平稳可靠,生产率高,模具寿命较长,稍加改进后,此模具可适用于各种枝状件径向冷挤压或热锻.     

小孔冲模具的设计

所谓小孔冲 ,就是厚料冲小孔 ,即所要冲的孔的直径等于或小于料厚。传统的、应用比较广泛的小孔冲模具 ,是在凸模上装有导套 ,并在导套上均匀地插入 3个扇形块 ,用以保证凸模在任何情况下都处于导向状态 ,但这种扇形块不易加工 ,也不易钳工组装。多年来 ,我厂技术人员经过不断的生产实践 ,设计出一系列独特的小孔冲模具 ,这种模具在生产中也起到了独特的作用。1　工艺分析图 1为我厂中间继电器中的弯板件 ,它是 2 .5 H6 2黄铜板 ,图中要求在相应的位置冲出 8个小孔 ,孔的直径对板厚来说都属于小孔 ,这就涉及到小孔冲模具的设计。图 1　弯…     

冷挤压模具结构设计

冷挤压模具结构的合理设计对于保证挤压零件的尺寸精度、提高冷挤压工作的稳定性,延长模具使用寿命等各方面都是至关重要的.此文对冷挤压模具中的凸凹模固定结构,调整结构有独到的见解,特介绍给广大同行.     

起动齿轮端面齿形摆辗成形模具芯块失效分析研究

一、实验研究目的分析起动齿轮端面齿形摆辗成形模具芯块失效原因,为大批量生产时,解决模具寿命问题作准备。二、实验过程1.模具加工、热处理     

中国兵工学会压力加工学会 四川兵工学会锻压专业委员会模具研讨会纪要

中国兵工学会压力加工学会和四川省兵工学会锻压专业委员会于十月十日至十三日在四川都江堰市召开了模具研讨会.有来至五个省市十三个单位的十八名代表.会议内容有四项:1、赴国外考察的专家介绍国外模具设计及制造情况;2、CAD/CAM技术在模具设计中的应用;3、模具设计和制造的经验交流;4、研讨模具发展的趋势和任务.会议主要围绕如何振兴兵器模具行业的问题进行了讨论.指出了模具行业当前存在的主要问题是:1 模具专业化标准化程度低,模具生产能力分散.缺乏模具的行业管理和全局统筹规划,协作配套差,专业化协作网点未能形成.2 模具技术改造投资少,设备陈旧老化现象普遍存在,急需更新换代.也缺乏兵器模具行业的扶持优惠政策,积极性未能发挥.3 模具制造周期长,经济效益低,模具技术水平没有根本的提高.模具的CAD/CAM技术应用较差,有的工厂引进的计算机数控(CNC)设备未能充分发挥其功能作用.对多工位、大型、精密、复杂、长寿命模具的制造仍较困难,大部分依靠进口.4 没有组织模具技术的培训和交流,缺乏模具技术的人才培训,培养及模具新技术的开发推广,应用和交流的组织实体机构.各位专家还提出一些措施和建议,促成模具的振兴.会议中代表们介绍了国内外模具设计和加工的现况,进行了学术交流,观看了模具制     

基于快速原型的热喷涂直接金属模具制造技术

随着快速原型技术的迅速发展 ,其应用逐渐向直接金属型制造方向发展 ,基于ＲＰ技术的快速金属模具技术是目前主要的直接制造金属零件和模具的发展方向之一。其原理是根据产品要求和反馈数据制作ＲＰ原型作为母模 ,然后通过转换制得过渡模为基模 ,在基模上用等离子喷涂和电弧喷涂制造出高硬度金属壳型 ,最后在壳型内补铸低熔点合金 ,获得最终注塑模具。该模具具有良好的导热性、耐蚀性、耐高温性和高机械性能 ,制模时间可大大缩短。基于快速原型的热喷涂直接金属模具制造技术