一种以炼厂气为原料制备甲醇的方法

该发明公开了一种以炼厂气为原料制备甲醇的方法。以炼厂气为原料，经催化加氢、精制脱硫、水蒸气转化后可生产出符合甲醇合成反应需要的合成气，并经过合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏过程得到甲醇产品。该发明的开发与应用，为炼厂气的综合利用开辟了一条新的途径。     

600 kt甲醇项目在山西长治上马

日前,由潞宝、天脊、首钢、三元煤业等八大股东组建的山西现代煤产业有限公司在长治上马600 kt甲醇项目,实现了跨地区、跨行业、跨所有制的组合. 20世纪80年代以来,发达国家推广汽油"无铅化"环保政策,促进了醇类代用燃料和无铅汽油添加剂的开发和应用. 随着石油、天然气价格的上涨,现在甲醇产品在世界范围内年增长幅度为5%. 煤炭是我国的基础能源,山西是我国能源重化工基地.从国家能源安全战略需要出发,从长治煤炭深加工的实际出发,在长治地区上马600 kt甲醇项目既适应了21世纪能源科技革命大趋势,又为山西发展煤(焦)化工和汽车燃料两大产业树立了创新样板.     

航空煤油精制工艺的产污对比及防治措施

对国内外常用的两种航空煤油（简称航煤） 精制工艺——加氢工艺和非加氢工艺进行了介绍，结合各自的工艺流程对“三废”排放情况进行了分析，并提出了相应的污染防治措施。分析结果表明：与加氢工艺相比，非加氢工艺相对简单，对反应的控制要求较低；两种工艺排放的废气和废水基本相同，包括酸性水、含油废水和酸性气等；非加氢工艺产生的废渣量远大于加氢工艺，除包括加氢工艺产生的废催化剂和废瓷球外，还包括废白土、废岩盐和废脱酸吸附剂等；航煤精制工艺的有组织排放污染物可通过酸性水汽提装置和硫磺回收装置进行处理，废渣由原生产厂家回收或按性质分类送往符合资质的相应渣场处理。     

甲基氯硅烷生产废液制备氯化氢和有机硅树脂

研究了将高、低沸点甲基氯硅烷生产废液分别通过醇解和水解反应制备HCl和有机硅树脂的工艺方法,考察了醇解时间、醇解温度和m(废液)∶m(甲醇)等因素对产物收率的影响.实验得到最佳反应条件为:m(废液)∶m(甲醇)=1∶0.5,醇解温度65℃,醇解时间2h.在该条件下由高、低沸点废液制得的有机硅树脂收率分别为43.2％和40.6％.将制得的有机硅树脂经500℃干燥处理后,可作为填料,制备有机硅树脂-聚氯乙烯复合材料.该材料的力学性能与SiO2 -聚氯乙烯复合材料接近.     

甲醇残液的处理

甲醇是重要的化工原料,又是很有发展前途的代用燃料。近10年来,我国的甲醇产量增长了近2.5倍。随着国民经济的发展,甲醇的需用量将会更大幅度地增长。近年来,小化肥厂面临着原料涨价、产品单一、缺乏市场竞争力的严峻考验。为走出困境,小化肥厂纷纷走多种经营的道路,如联产甲醇等。目前,联产甲醇的小化肥厂越来越多,随之而来的是甲醇生产过程中所排有毒有害废气、废水的处理问题也越来越突出。对此,我厂采取了一些措施。甲醇生产过程中的排放物,污染最严重的是精馏塔底排出的残液,不但有毒,而且有刺     

甲胺生产废水的闭路循环

一、概述生产甲胺是以甲醇和液氨为原料,在中压和高温条件下,通过气相催化反应先制得粗胺,然后经过脱氨、萃取、脱水、分离四个精馏塔,得到甲胺、二甲胺、三甲胺产品。我厂甲胺车间每年排放废水量约有2万吨(按生产能力计算),这些废水中含有甲胺、甲醇等污染物。该废水先经过一个甲醇回收塔处理。甲醇回收塔高27.5米,塔径0.6米。该塔装有表面积为40米~2的列管式再沸器,采用间接加热方式回收甲醇、甲胺。脱水塔釜液(即含甲醇、甲胺各0.5%的废水)送入该塔回收处理,     

硫酸亚铁的综合利用

以工业废弃物硫酸亚铁为原料,加入碳酸氢铵和氯化钾,通过一系列化学反应和过滤、蒸发、煅烧等步骤,可制得硫酸钾、氯化铵、氧化铁红和液态二氧化碳.原料中各主要成分的利用率均达94%以上.     

含Cu-Zn废催化剂的综合利用

含 Cu- Zn催化剂 ,如 Cu/Zn/Al催化剂 ,主要用于合成氨工业、制氢工业的低温变换反应 ,合成甲醇和催化加氢反应。用于合成甲醇时 ,催化剂中 Cu O的质量分数为 45 %～ 65 % ,Zn O的质量分数为 2 5 %～ 45 % ;用于低温变换反应时 ,Cu O的质量分数为30 %～ 40 % ,Zn O的质量分数为 40 %～ 5 0 %。由于在使用过程中都是使用还原状态的铜 ,因此造成催化剂失活的原因具有一些共同的特点 ,如硫中毒、卤素中毒、热老化等。这使得此类催化剂寿命短 ,再生困难 ,因而产生大量的失活催化剂。如果能较好地处理和利用这些废催化剂 ,可充分利用资源 ,…     

我国科学家研究二氧化碳分离膜取得突破

正近日,哈尔滨工业大学教授邵路课题组在二氧化碳分离膜研究领域取得重要突破,成果在线发表于《能源与环境科学》(《EnergyEnvironmental Science》)。膜分离技术是目前有望实现二氧化碳高效分离的新型低碳技术,相对于传统的吸附分离等方法,膜分离具有高效、易操作、成本低和环境友好等特点。然而,目前高效二氧化碳分离膜材料仍然极其匮乏,严重制约了膜分离技术在二氧化碳捕集分离等领域的应用。该成果通过对材料物理化学结构进行合理设     

煤焦油加氢改质生产燃料油的方法

该发明公开了一种用煤焦油生产燃料油的方法。将脱除水分和灰分的全馏分煤焦油与稀释油按比例混合后，依次经过装有加氢保护剂、预加氢催化剂的浅度加氢单元和装有主加氢催化剂的深度加氢单元，深度加氢后的产物经过高压分离、低压分离、分馏，分离出轻油馏分、中油馏分和尾油馏分，即得到低硫、低氮燃料油和轻质油品。该发明可有效防止飞温发生，降低催化剂结焦速率，最大限度地延长加氢装置开工周期；能够较彻底地脱除煤焦油中的硫、氮、氧等杂原子，     

清洁柴油生产技术进展

对比中国和美国柴油标准的变化,介绍了清洁柴油的生产技术及其进展,包括柴油加氢及非加氢脱硫、脱芳烃等技术,重点论述了非加氢脱硫技术,并指出加氢脱硫技术仍是目前国内生产清洁柴油的重要手段。     

用废镍铝合金粉制备镍催化剂

研究了以废镍铝合金粉（废镍渣）为原料、H2SO4为浸出剂、尿素为沉淀剂制备镍催化剂的方法；考察了Ni浸出条件对其浸出率的影响，并通过催化加氢实验对镍催化剂的活性进行了评价。Ni的浸出条件：w（H2SO4）25％、酸浸时间3h、n（废镍渣）：n（H2SO4）=1．0：1．4。在该条件下，Ni的浸出率为92．85％。Ni的回收率在90％以上。催化加氢实验结果表明，在温度120～125℃、压力大于或等于1．2MPa、催化剂用量1％（质量分数）的条件下，可将异丙叉丙酮经一步液相催化加氢反应制备成甲基异丁基甲醇（MBC），异丙叉丙酮转化率为100％，MIBC的收率达99．3％。     

煤矸石综合利用途径的探讨

目前我国煤矸石综合利用途径主要有：做工业燃料、制砖瓦水泥等建筑材料及其制品、生产工业填料、做化工和稀有金属的矿物原料土地复垦填埋等。     

离子液体非加氢脱氮技术的研究进展

分析了离子液体的脱氮原理,并按阴离子类型对其进行了分类,着重介绍了各类离子液体在油品非加氢脱氮中的应用。相对于其他非加氢脱氮技术,离子液体脱氮技术具有选择性高、化学及热稳定性高、操作工艺简单、易回收、污染少、脱氮率高等优点。进一步提高离子液体的重复使用性、稳定性、选择性和降低其生产成本是该领域今后研究工作的主要目标。     

餐饮杂油氢化生产硬脂酸的工艺研究

论述了餐饮杂油脂肪酸直接加氢的研究意义、工艺优势以及催化剂、前处理、搅拌、温度等因素对加氢反应的影响.利用餐饮杂油生产硬脂酸不仅可解决环境污染问题,而且可变"废"为宝,带来可观的经济效益,因而具有十分重要的现实意义.     

用双功能催化剂由CO_2直接合成烃类物质

用双功能催化剂由ＣＯ＿２直接合成烃类物质，３８［９］，３（１９９３）日本工业技术院大阪工业技术研究所，使用新开发的双功能催化剂，由ＣＯ＿２直接合成烃类物质的实验获得成功。过去是先用催化加氢法由ＣＯ＿２合成甲醇，然后再将甲醇转变成烃。在此过程中，烃的转...     

国内简讯

国内简讯用Ｃｒ（Ⅵ）氧化残液制鞣革剂Ｃｒ（Ⅵ）可有效地氧化有机物，如可将醇氧化成醛、酮或羧酸。其主要优点是氧化反应缓和、产品收率及纯度高，缺点是价格高、污染严重、氧化残液处理困难。用Ｃｒ（Ⅵ）氧化残液制鞣革剂，可降低成本、减轻污染。该项技术现已在鞍山...     

一种可将超低硫汽油转变为燃料电池H2源的催化剂

除了低CO浓度外，用于制造燃料电池所需氢的原材料还必须是低硫含量的，因为硫对目前燃料电池系统中的催化剂有害。尽管一些碳氢化合物(如处理过的天然气、甲醇、液化气燃料以及二甲醚等)含硫量较低，日本筑波大学国家现代工业科学与技术研究所(AIST)的研究人员认为，超低硫汽油(ULSG)是一种更为理想的H2原料。     

国内简讯

纯氧生物流化床处理甲醇废水模试成功甲醇废水由于含醇、醛等有机及无机物,不仅毒性大,而且其COD、BOD值也相当高,多年来一直未找到合适的治理方法。兰化公司研究院环保所就纯氧生物流化床法处理兰化公司化肥厂甲醇车间废水课题,进     

浅谈上海地区生活垃圾的能源化利用

1 前言 城市生活垃圾属废弃物的再利用范畴,不仅可作为再生物质的原料,而且还可作为能源.利用垃圾焚烧方式回收其能量的垃圾处理技术在近20年得到迅速发展,美国、日本等发达国家已开始大量应用,并产生了良好的环保效益和经济效益,此外,这些发达国家还利用无机垃圾制RDF(垃圾衍生燃料),利用废塑料制汽油,利用有机垃圾制取甲烷,这些制取能源的方法被认为是我国处理城市生活垃圾的一个重要方向.深圳市1988年投产了从日本引进的两台三菱马丁式垃圾焚烧炉,日处理垃圾150吨/台,发电装机容量为3000千瓦,开我国焚烧工艺处理垃圾并利用余热发电的先河.预计到2010年,各地将建有各类垃圾能源工厂150～200座.