铁锈及Fe(OH)3处理硫酸盐废水厌氧方法试验

投加铁锈或Ｆｅ（ＯＨ）３可明显改善含高浓度硫酸盐有机废水的厌氧处理能力，使趋于失败的升流式厌氧污泥床ＵＡＳＢ恢复正常工作对ＳＯ４２－为５０００ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤＣｒ为１５０００ｍｇ／Ｌ的合成脂肪酸废水，在水力停留时间为４ｄ，由４０％以下的ＣＯＤ去除率提高到投加铁锈或Ｆｅ（ＯＨ）３后的７３％和８２％，出口ｐＨ值由５３上升到７３，产甲烷气量由０.３Ｌ／ｄ上升为２２Ｌ／ｄ.并提出了Ｆｅ（ＯＨ）３比铁锈在去除Ｓ２－干扰更有效，去除Ｓ２-干扰可使厌氧处理恢复正常     

光催化氧化法处理染料中间体H酸水溶液

为了去除水中难氧化的有害染料中间体Ｈ酸,研究以ＴＩＯ２、ＺｎＯ、ＣｄＳ和Ｆｅ２Ｏ３为催化剂,采用低压汞灯为光源,对Ｈ酸水溶液进行光催化氧化实验．结果表明：ＴｉＯ２和ＣｄＳ的催化效果最好．采用ＴｉＯ２作催化剂,光催化氧化５ｈ后,Ｈ酸分解率可达９０％,反应速率遵从Ｌａｎｇｍｕｉｒ－Ｈｉｎｓｈｅｌｗｏｏｄ方程,Ｋ＝１２．３Ｌ／ｍｍｏｌ,ｋ＝２５．２×１０－６ｍｏｌ／ｈ．溶液中投加１０ｍｇ／Ｌ的Ｆｅ３＋或Ａｇ＋,可使反应时间缩短２—３ｈ．研究探讨了ｐＨ、ＴｉＯ２投加量和Ｈ酸浓度对催化氧化过程的影响．     

Fenton试剂处理酸性染料废水的研究

采用Ｆｅｎｔｏｎ试剂处理酸性染料废水，在ｐＨ＝３，〔ＦｅＳＯ４〕＝４０ｍｇ／Ｌ，〔Ｈ２Ｏ２〕＝８００ｍｇ／Ｌ时，酸性媒介漂蓝废水的色度及ＣＯＤ去除率分别达９８．６％和８０．１％。     

混凝沉淀法处理钮扣生产废水

进行了混凝沉淀法处理钮扣生产废水的研究，结果表明，当原水ＳＳ为１２００，ｇ／Ｌ，ＣＯＤＣｒ为１６５０ｍｇ／Ｌ，在水温１５℃，ｐＨ６．０－６．５，搅拌时间３－５ｍｉｎ，Ａｌ２（ＳＯ４）３投加量４００－５００ｍｇ／Ｌ，沉淀时间３０－４０ｍｉｎ的条件下，ＳＳ，ＣＯＤＣｒ去除率分别达到９０％，７５％以上。     

[Cu—γ—Al2O3]催化剂处理染料废水工艺条件研究

采用「Ｃｕ－γ－Ａｌ２Ｏ３」催化剂对由活性艳红Ｘ－３Ｂ配制的ＣＯＤｃｒ为５７００ｍｇ／Ｌ色度３１００倍的实际染料废水进行了催化氧化试验，试验表明，在控制ｐＨ＝４－５，Ｈ２Ｏ２用量为５．０ｍｇ／Ｌ，催化剂用量为３．０ｇ／Ｌ，ｔ＝７０℃和反应时间为２ｈ条件下，可获得ＣＯＤｃｒ去除率为７７％－７８％，脱色率为９９％的良好效果，且催化剂可再生使用。     

Ni,Fe氧化物对吐氏酸废水催化臭氧化研究

用浸渍法和附着沉淀法制备了６种以Ｎｉ、Ｆｅ为活性组分，γＡｌ２Ｏ３载体的国型催化剂，催化臭经处理难生物降解的典型染料中间体废水－吐氏酸废水。初始ＣＯＤｃ浓度为１５００ｍｇ／Ｌ左右的废水，当臭氧投加量为０．８ｇ／Ｌ时，在活性最高的催化剂作用下，ＣＯＤＣｒ去除率大于５０％，而没有催化剂作用时小于３０％。     

流动注射分光光度法测定水中的氯离子

本文采用流动注射分析（ＦＩＡ）技术．载流中含有Ｈｇ（ＳＣＨ）２和Ｆｅ２＋，注入试样中的氯离子与Ｈｇ（ＳＣＨ），反应，释放出ＳＣＨ－，后者与Ｆｅ２＋形成红色Ｆｅ（ＳＣＨ）给离子，其强度用分光光度法在４８０ｎｍ处测定．记录的吸收峰高度与试样中氯离子浓度成正比．线性范围６．０—１８μｍ／ｍＬＣｌ，检出限达０．１２μｇ／ｍＬＣｌ－．对６．０μｇ／ｍＬＣｌ－连续测定１１次，其ＲＳＤ为３．９％．出样频率为９０样／小时．方法已用于水样中氯离子的测定．     

混凝氧化吸附法处理精研精抛清洗废液

采用混凝氧化吸附法处理精研精抛清洗废液，对６种混凝剂的ＰＨ值、投加量及氧化剂Ｈ２Ｏ２的投加量进行了筛选，同时简单地分析了混凝氧化反应机理，经混凝氧化处理后，ＣＯＤ值由１２０００ｍｇ／Ｌ降至５００ｍｇ／Ｌ左右，ＣＯＤ去除率达９５％；最后进行活性碳吸附，ＣＯＤ值达到国家排放标准。     

H2O2—Fe^2＋法在双氧水生产废水处理中的应用

用Ｈ２Ｏ２－Ｆｅ＾２＋法催化氧化双氧水生产废水，在一定的条件下，废水的ＣＯＤ去除率可达９７．１％，处理后废水达到国家排放标准。     

混凝法预处理糖精钠废水研究

无机混凝剂硫酸铝，硫酸铁分别与有机絮凝剂聚丙烯酰胺配合使用处理糖精钠废水，并进行处理效果比较，结果表明，硫酸铝和聚丙烯酰胺配合使用的处理效果好，当硫酸铝投加量为３．２ｇ／Ｌ，聚丙烯酰胺投加量为８ｍｇ／Ｌ，ｐＨ为６时，废水ＣＯＤｃｒ可从４１３００ｍｇ／Ｌ减小到１６８００ｍｇ／Ｌ，去除率达６１％；Ｃｕ＾２＋浓度从３２．７３ｍｇ／Ｌ降至３．１７ｍｇ／Ｌ，去除率达９０．３％，且提高了ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ值     

H2O2—Fe^2＋／TiO2—H2SO4体系处理废有机溶剂的研究

研究了废有机溶剂ＴＢＰ／ＯＫ在Ｈ２Ｏ２－Ｆｅ＾２＋／ＴｉＯ２－Ｈ２ＯＳ４体系中的氧化分解行为，分析Ｈ２Ｏ２用量、催化剂、温度、ＰＨ 控因素对反应进程及结果的影响。在此基础上进行的“热”实验表明，废有机溶剂氧化分解后所含放射性核素主要富集在以应残液中，基本没有二次转移或扩散。对ＴＢ．ＯＫＨ２Ｏ２经氧化机理及Ｆｅ＾２＋／ＴｉＯ２的协同催化机理进行了初步探讨。     

氧化氢加Fe^3＋作催化剂处理含酚废水的研究

采用Ｈ２Ｏ２／Ｆｅ＾３＋对含酚废水进行了催化氧化的研究。对于溶液ｐＨ值、过氧化氢浓度、铁离子浓度与酚、ＣＯＤ、ＴＯＣ去除的关系作了探讨。结果表明，在酸性ｐＨ值范围内，Ｆｅ＾３＋作催化剂可获得不低于Ｆｅ＾２＋作催化剂进的催化活性。对酚、ＣＯＤ和ＴＯＣ都有较好的去除率。而在初始ｐＨ＝７时，Ｆｅ＾３＋作催化剂的反应活性明显降低，自动连续控制溶液ｐＨ＝７．０±０．２时，无论是高铁或低铁离子都大幅度都大幅度     

利用超细γ-Al2O3/CuO催化剂催化降解染料废水的研究

采用超细γ－Ａｌ２Ｏ３为载体，担载ＣｕＯ，制备去除难生化降解有机废水ＣＯＤ用的高效催化剂（γ－Ａｌ２Ｏ３／ＣｕＯ），以水溶性偶氮染料活性艳红Ｘ－３Ｂ为处理对象，研究了操作参数对Ｘ－３Ｂ去除率的影响，以此形成有效的染料废水降解工艺，并用于指导实际废水的处理。利用制备的多相催化剂处理ＣＯＤ为５７００ｍｇ／ｌ、色度为３１００位的实际染料废水，ＣＯＤ和色度去除率分别约为７７％和９９％。     

萃取法处理DSD酸氧化工序废水的研究

本文对萃取法处理ＤＳＤ 酸氧化工序废水进行了研究，确定了废水Ｈ２ＳＯ４三辛胺（ＴＯＡ） － 煤油的萃取体系，并探讨了萃取相比、水相酸度、稀释比、萃取温度、反应搅拌时间、搅拌强度和反萃投碱浓度、反萃温度等一系列处理参数。实验结果表明，经萃取处理后ＤＳＤ 酸氧化工序废水中的ＣＯＤ 及色度去除率分别达９４ ．３ ％ 和９９ ．６ ％ 。     

加压生物氧化法处理乙胺废水

用加压生物氧化实验设备处理乙基胺及异丙胺生产的工艺废水,进水ＣＯＤ１０００－３０００Ｍｇ／Ｌ设备ＣＯＤ容积负荷Ｆｖ为４－２３ｋｇ（ｍ＾３．ｄ）,经过２－６ｈＣＯＤ去除率为８５％－９５％,出水〈１５０ｍｇ／Ｌ,达到国家规定的排放标准。     

选择性螯合滴定法测定钙镁

用知量Ｔａｒｔｒａｔｅ、ＴＥＡ和ＤＬ－Ｃｙｓｔｅｉｎｅ掩蔽Ｆｅ＾３＋、Ａｌ＾３＋、Ｃｕ＾２＋、Ｎｉ＾２＋、Ｚｒ＾４＋、Ｃｄ＾２＋、Ｐｂ＾２＋和Ｍｎ＾２＋等离子，在ＰＨ为１０左右用ＥＤＴＡ滴定钙镁含量。然后另入Ｏｘｉｎｅ分解Ｍｇ－ＥＤＴＡ螯合物，用Ｃａ＾２＋标准溶液滴定释放出的ＥＤＴＡ。用ＭＴＢ－ＸＯ－ＣＰＢ为混合指示剂，终点颜色变化敏税，一般常见金属离了均不干扰。可用于测定水和工业废水钙，镁含量。     

掺入金属离子的TiO2纳米粒子光催化降解吖啶橙

利用酸催化溶胶－凝胶法（ｓｏｌ－ｇｅｌ）制备了 Ｆｅ３＋和 Ｃｒ３＋不同掺入量的 ＴｉＯ２半导体纳米粒子研究了这些纳米粒子对吖啶橙光催化氧化降解的影响．结果表明，微量 Ｆｅ３＋和 Ｃｒ３＋的掺入可明显提高 ＴｉＯ２的光催化活性．进一步研究表明，在 Ｆｅ３＋－ＴｉＯ２体系中，最佳掺入量为 ０．１％，而且中性介质和自然光有利于光催化氧化反应的进行，反应３ｈ后降解率可达９７．７５％．在Ｃｒ３＋－ＴｉＯ２体系中，弱碱性介质和自然光有利于光催化氧化反应，最佳掺入量为０．０５％，降解率可达８７．５４％．     

H－酸废母液的湿式空气氧化处理

研究了用湿式氧化法处理染料中间体Ｈ－酸废母液。在２００－２５０℃，Ｐｏ２＝１－３ＭＰａ下，Ｈ－酸的湿式氧化反应可分为２个阶段，最初１０ｍｉｎ为快反应段，ＣＯＤ快速下降，ＵＶ／可见光吸光度先急剧升高，之后快速降低；慢反应段延续到３０ｍｉｎ，ＣＯＤ和吸光度缓慢下降，其后变化不大。经过温式氧化处理之后，可生化性大幅度改善，在１６０℃，充氧３ＭＰａ，反应１ｈ，可使１０ｇ／Ｌ的Ｈ－酸液的ＣＯＤ降低５０％，ＢＯＤ５／ＣＯＤ由３．４％升高到３３．３％。反应后尾气中不含ＳＯ２，ＮＯｘ类有害气体。     

染料中间体废水的催化臭氧化预处理

自制了２种高活性的催化剂Ｍｎ－０２和Ｆｅ－Ｎｉ－Ｕｒｅａ,并对典型染料中间体废水－吐氏酸废水进行金属催化臭氧化预处理。对初始ＣＯＤ浓度约为１５００ｍｇ／Ｌ的废水,当臭氧投加量为０．８２ｇ／Ｌ时,ＣＯＤ去除率大于５０％,其臭氧化指分别为１．４４和１．０７,而相应的空白则为１．９０。     

乳状液膜法处理造纸黑液的研究

本文介绍了液膜法处理造红黑液的传质机理及膜配方：黑液中有机物选择性透过液膜，属Ⅰ型促进迁移。实验结果表明，以煤油，ＬＭＡ－１，Ｈ２ＳＯ４组成的体系较稳定，且ＬＭＡ－１含量为３ｇ／１００ｍＬ煤油，内相试剂Ｈ２ＳＯ４溶液浓度为４ｍｏｌ／Ｌ，黑液中ＣＯＤ去除率为９８％以上。