压力容器封头的有效厚度

压力容器封头的有效厚度能否满足强度要求是压力容器安全运行的关键。压力容器计算中通常采用封头的名义厚度减去腐蚀裕量与钢板厚度负偏差来计算封头的有效厚度。当图样上标有封头最小成形厚度时,采用这种方法进行容器的最大允许工作压力与开孔补强计算时,结果偏大,而卧式容器封头的应力计算结果偏小,应采用设计所需的最小成形厚度减去腐蚀裕量作为封头的有效厚度,才能保证压力容器的使用安全。     

椭圆形封头设计中的几个问题

压力容器用椭圆形封头由半个椭球面和一圆柱直边段组成．吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点，标准形椭圆封头更因为封头与直边连接处的不连续应力较小较易成形，因而在工程中得到了广泛的应用。下面以标准形椭圆封头为例，总结设计工作中值得注意的几个问题，供从事压力容器设计工作的人员参考。     

浅谈压力容器用封头产品监督检验

这里所说的压力容器用封头是按GB150、JB4732标准设计的,是按JB／T4746-2002（（钢制压力容器用封头》制造、检验与验收的，有椭圆形、碟形、折边锥形与球冠形四种类型。自从2002年国家质检总局第22号令发布《锅炉压力容器制造监督管理办法》，明确必须对锅炉压力容器用封头产品实施监督检验。本人根据从事封头产品的监督检验的经验和心得．探讨一下压力容器用封头产品的监督检验有关问题。     

对封头成形热处理的几点理解与看法

冷成型和热成型是压力容器封头制造中常见的成形方法。对于这两种成形封头的热处理．GB25198—2010（压力容器封头》给了一般的规定,这些规定与现行的GBl50—98{钢制压力容器》有一些不完全一致。笔者谈谈对封头成形热处理的几点理解与看法。     

压力容器封头最小成形厚度计算方法探索

GB/T25198—2010《压力容器封头》中要求对压力容器封头注明最小成形厚度,但对最小成形厚度的计算方法并未明确,导致设计者、制造者和使用者对该厚度的理解产生较大差异。结合工程实际并通过计算验证,确定了一种简便实用的压力容器封头最小成形厚度的计算方法,对压力容器设计制造具有重要参考价值。     

《在用压力容器检验规程》问答(三)

问:《检验规程》规定的检验报告书中(3)、(5)、(6)、(7)、(8)等部位图只有两种,若遇有锥形封头的压力容器等,将如何使用? 答:为方便压力容器的检验、管理和监察工作,《检验规程》中制订了《在用压力容器检验报告书》,并对其中需要以图示形式记录缺陷和无损探伤位置的(如压力容器内外表面缺陷、各种无损探伤等),均以较常见的圆筒形和球形两种压力容器的简图印出,作为缺陷或探伤部位图,供检验员使用,以减少检验员的工作量。对锥形封头、平封头或其它特殊形式的压力容器,检验员和检验单位可自行绘制或印制简图。简图的正上方应写上或印上相应用…     

冶金企业煤气泄漏及预防对策

分析钢铁企业在生产，使用煤气和设备维修的煤气泄漏，研究预防煤气泄漏的对策。     

锅炉与压力容器用简体、封头标准的比较

一、概述由于锅炉是直接受火的承压设备,而压力容器是非直接受火的承压设备,故两者在制造、检验过程中适用的标准不同,因此锅炉与压力容器筒体、封头在尺寸形状公差的规定不尽相同,对于即有制造锅炉,又有制造压力容器的生产单位更容易用错标准,为了防止锅炉、压力容器在制造、检验及验收过程中发生差错,现将锅炉与压力容器筒体、封头在制造、检验过程中容易混淆的部分标准进行一一对比。二、适用标准的差别1、筒体锅炉筒体用JB/T1609-1993《锅炉锅筒技术条件》,压力容器用GB150-1998《钢制压力容器》。2、封头压力容器封头的标准:现行的J…     

锅炉压力容器封头制造监督检验工作分析

锅炉压力容器封头是承压类特种设备的主要受压元件之一，其制造质量直接关系到锅炉压力容器产品的安全性能，因此，国家规定必须对其制造过程实行监督检验。     

球墨铸铁压力容器应力分析方法浅见

本文针对一台使用QT400-18R球墨铸铁材料制造封头的油气筒,使用有限元软件对其进行应力分析,并详细研究应力分析过程中,球墨铸铁承压件的受力和应力分布状况,并对结果汇总分析,最终给出球墨铸铁制压力容器进行应力分析设计过程中的关注点,为同类型的球墨铸铁压力容器设计过程提供参考。     

封头厚度的施工图标注与计算书输入

封头是压力容器的主要受压元件,其厚度决定压力容器的本质安全。通过对封头的最小成形厚度、有效厚度及名义厚度的解读,进一步探讨了封头厚度的施工图标注与SW6程序输入。认为封头名义厚度考虑"成形减薄量"时,应符合封头的制造实际;最小成形厚度取δ+C_2值为合理;SW6计算若采用"封头名义厚度"输入δ_(min)+C_1值时,应注意保证得到正确的许用应力值。     

预防压力容器事故

压力容器在国民经济和人民生活中是一种广泛使用的特种设备，一旦发生泄漏或爆炸失效事故，会产生灾难性的后果，危及人民生命安全，造成人民财产的严重损失，因此，做好压力容器安全工作非常重要。     

一起复合板质量问题的分析与探讨

（1）情况简介 2006年,某压力容器制造厂订购了一批封头用不锈钢复合板，在一家热压封头厂成型。其中2件型号EHA2100的封头，其规格与材质为3＋24／304＋16MnR：第1件封头与筒体焊接的环焊缝,经射线探伤后,发现连续11张底片中,靠近封头一侧的焊缝区和热影响区出现大量裂纹,     

酸液罐接管补强圈泄漏的问题与看法

在用容器的失效多为泄漏,通常采用焊接修复泄漏容器。结合一例卧式酸液罐接管补强圈泄漏检查修理过程发现的问题,对设计、制造、使用及检修与检验等影响容器泄漏风险的因素进行了讨论,建议容器尤其是不锈钢容器的制造与检验及使用与检修应注重表面质量的控制与保护,而压力容器的修理过程控制也应符合压力容器制造质量保证体系的运行。     

对压力容器用冲压封头成形厚度的看法

作为压力容器用封头其最小厚度应符合GB150-1998、JB／T4746-2002及图样的要求。如果用设计图样标注厚度（名义厚度）的钢板压制压力容器用钢封头将不能满足GB150-1998、JB／T4746-2002的要求。即“成形封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1”的要求。     

冶金企业煤气泄漏及预防对策

分析钢铁企业在生产、使用煤气和设备维修中的煤气泄漏,研究预防煤气泄漏的对策。     

锅炉与压力容器用筒体、封头标准的比较

一、概述 由于锅炉是直接受火的承压设备,而压力容器是非直接受火的承压设备,故两者在制造、检验过程中适用的标准不同,因此锅炉与压力容器筒体、封头在尺寸形状公差的规定不尽相同,对于即有制造锅炉,又有制造压力容器的生产单位更容易用错标准,为了防止锅炉、压力容器在制造、检验及验收过程中发生差错,现将锅炉与压力容器筒体、封头在制造、检验过程中容易混淆的部分标准进行一一对比.     

压力容器气体非稳态泄漏模型研究

为计算气体在非稳态泄漏过程中的泄漏率,提高危害后果评估的量化水平,对压力容器失效后气体泄漏过程进行了研究。基于现有的初始泄漏率模型,结合实际泄漏过程中压力容器内各项状态参数的动态变化规律,构建气体非稳态泄漏模型,并通过计算实例进行分析和验证。结果表明,该模型可计算压力容器气体非稳态泄漏过程中(包括音速泄漏阶段和亚音速泄漏阶段)任意时刻容器内的各项状态参数值和孔口处气体的平均泄漏率;同时,对于储存压力较高(大于3.0 MPa)的容器,提出近似计算总平均泄漏率的2种简化方法。     

在役压力容器安全操作思路探讨

压力容器是一种广泛使用的特殊设备，一旦使用不当或容器缺陷未及时处理，就有可能发生爆炸和介质泄漏事故。这些事故不仅危害操作人员安全，而且危及周围环境，发生易燃易爆介质的二次爆炸。合理有效地控制运行参数，是预防压力容器事故的重要途径。     

浅谈单独出厂并且具有焊缝的封头监检

笔者在进行压力容器产品监检过程中发现带焊缝的封头的出厂资料过于简单,不能完全说明其安全性能满足TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》或者TSG G0001—2012《锅炉安全技术监察规程》的要求。本文通过对单独出厂并且具有焊缝的封头需要满足以上两种技术监察规程的技术要求进行梳理,以提醒封头制造单位避免检验试验环节漏项、错检,确保封头产品的安全性能符合要求。