塔河油田酸气回注与LO-CAT硫磺回收经济性对比

塔河油田二号联轻烃处理站原料气中酸气含量过高,需要对原料气进行脱硫处理,以满足国家排放要求。计算塔河油田酸气回注的工艺固定投资及年运行费用的上下限区间,对酸气回注工艺与LO-CAT硫磺回收工艺进行经济性对比。结果显示:塔河油田酸气回注的固定投资成本仅为硫磺回收工艺固定投资成本的80%～90%,酸气回注的运行费用仅为硫磺回收工艺运行费用的11%～24%,在不考虑酸气回注的减排补贴和硫回收工艺硫磺收益的情况下,酸气回注的经济效益优于硫磺回收工艺。     

硫磺回收尾气处理调查

一、概述硫磺回收工艺虽然硫的转化率和收率得到不断提高,但终究不能将原料酸性气中H_2S 全部转化成元素硫并且得到回收。例如一般采用掺合法的两级转化器的硫磺回收装置硫收率为90～94.0%;采用间接加热的两级转化器的硫收率为93～96.9%三级转化器的硫收率为95～97.8%,所以尾气中必然存在 H_2S、SO_2等有害气体,一般硫化物浓度约     

从低含硫尾渣中回收元素硫的研究

以硫酸烧渣强化酸浸提铁后的低含硫尾渣为原料,对硫化铵溶硫—热分解析硫的硫磺回收工艺进行了优化研究。分析了硫化铵浓度、液固比、溶解温度、溶解时间、热分解温度、分解时间对硫磺提取效果的影响。结果表明:硫化铵浓度1.17 mol/L,液固比10 mL/g,在25℃下振荡溶解5 min,100℃下热分解120 min,硫的溶浸率和析出率可分别达到97%和99%以上。此优化既可有效减少尾渣对环境的污染,又能实现资源再利用。     

硫磺回收装置危害分析与安全控制

硫磺回收装置是炼油及天然气生产中重要的组成部分,其主要作用是使原油中所含的硫元素以单质或某些化合物的状态得以回收利用,以减轻或避免直接排放对环境造成的污染。硫磺回收     

克劳斯硫磺尾气处理

克劳斯硫磺工艺最初开发于一百年前,改进后的克劳斯硫磺工艺在五十年前就已有厂家采用。直到在法国和加拿大发现了蕴藏量极大的酸性天然气后,克劳斯硫磺工艺才得到广泛应用。在此以前,该工艺主要是用于安全处理酸性气及控制特殊地形居民区的空气污染,象美国洛杉矶盆地。     

酸性水汽提及硫磺回收工艺的研究及应用研究

文章主要通过对酸性水气体及硫磺回收工艺特点的介绍与比选,着重分析“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺”（SSR）,其中硫回收为一段高温转化,二级催化转化的克劳斯工艺,尾气处理为加氢还原一吸收工艺,并介绍原辅材料成分及处理效率。该工艺能够有效解决石化企业的酸性气及酸水排放问题,具有良好的社会、环境效益显著。     

LS-811硫磺回收催化剂工业应用

武汉石油化工厂硫磺回收装置系采用酸性气部分燃烧法、入口气体高温热掺合二级催化转化的克劳斯制硫装置。过去使用天然铝矾土催化剂,总硫转化率只有84％(V)左右,有机硫水解率为60～70％(V),使用期限一年。采用了LS-811活性氧化铝催化剂,经过二个周期使用,结果表明,在现场工艺和生产条件基本相同的情况下,总硫转化率可提高10％(V)左右,有机硫水解率达到85％(V)以上,尾气中硫化物含量小于1％(V),催化剂使用寿命可达3以上,取得了较好的经济效益和环境效益。     

硫磺回收装置腐蚀机理与防护分析

目的对硫磺回收装置的腐蚀机理进行细化研究。方法研究NH4HS垢下腐蚀、CO2-H2O腐蚀、H2S-H2O腐蚀、H2SO4/H2SO3腐蚀、硫高温腐蚀等几种腐蚀情形,为预防设备管线腐蚀提供相应的理论依据,并且通过硫磺回收装置的液硫及管线腐蚀、高温掺和阀腐蚀、阀门腐蚀及点火枪部位腐蚀等典型案例进行详尽分析。结果通过能谱(EDS)对现场损坏管线分析得知,在液硫界面产生的氧、碳、硫等腐蚀产物导致液硫池蒸汽管线和伴热管腐蚀断裂、液硫泵壳腐蚀。该部分腐蚀产物与液硫池中的水发生反应,生成多种酸(硫酸、亚硫酸等)造成腐蚀。随着液位逐渐升高,腐蚀范围不断上升和扩大。结论由于高温掺和阀阀芯基本处于800~1000℃的高温环境中,大量的单质硫、二氧化硫、硫化氢及有机硫物质在高温环境中,形成高速气流,设备经过高速气流的冲刷,造成严重的腐蚀。同时NH4HS结晶在阀门或点火枪部位析出,在流速较低的部位发生沉积,导致设备功能下降和电化学垢下腐蚀。通过分析硫磺回收装置的工艺原理、腐蚀机理及腐蚀现状,结合具体案例分析,提出相对应的防护措施。     

钢带式硫磺成型机投运

我厂钢带式硫磺成型机自1987年11月底试运、验收后,于1988年5月上旬成功投运。过去我厂的硫磺成型方法落后,是将液态硫放到地面的硫池中冷却。然后破碎成块人工装袋,不但劳动强度大,而且影响生产环境的安全,同时造成二次污染。钢带成型机投用后,整个成型过程可以实现自动化,减轻了劳动强度,改善了环境条件,也为硫磺产品的质量和创优创造了良好的基     

电化学—化学法处理硫氢化铵废水的技术

本文分析了电化学-化学法处理硫氢化铵废水的电化学、化学作用机理.讨论了温度、时间、无机盐(NaCl)、电流密度及操作方式对除硫效果的影响.通过正交化实验,找出了技术参数.结果表明:该法可以使硫离子转化为单质硫及硫的含氧酸根,转化率超过99%.经处理后的废水硫化物浓度小于1(PPm),达国家排放标准.废渣可回收硫磺.     

用硫酸烧渣法处理煤系硫铁矿

本文提出一种以废治无污染的处理煤系硫铁矿的工艺。该工艺利用硫酸生产过程中所产生的废渣中的氧化铁，经处理后在硫酸介质中与硫铁矿反应，使硫铁矿中的硫和铁及烧渣中的铁资源得到充分的回收利用，既有利于环境保护，又具有良好的经济效益。     

小型硫磺回收装置的设计与试运

介绍寒冷地区小型硫磺回收的设计特点，包括选用一、二、三级冷凝器同壳、低噪音鼓风机；试生产中的改进经验，包括过程气用蒸汽夹套保温，带有硫封的被硫储罐．     

中和法调节硫磺冶炼废渣pH值的试验研究

土法冶炼硫磺废渣浸出液中主要超标因子为p H值,采用生石灰与土法冶炼硫磺废渣进行中和,可将其浸出液由呈强酸性变成中性,废渣属性由Ⅱ类一般工业固体废物变为Ⅰ类一般工业固体废物。试验结果表明,生石灰投加比例约为0.5%,浸出液p H值从3.0~4.8之间调整为6~9时,浸出液中的铁、锰、铜、砷等多种重金属浓度可明显下降,降幅可达90%左右。经中和后的废渣,其环境安全风险明显降低,从而可减少废渣处置场防渗处理工艺、工程投资,降低处置场运营管理难度及风险。     

烟气生物脱硫污泥中单质硫的回收工艺中试研究

针对烟气生物脱硫污泥中单质硫磺难以回收和利用的问题,研究设计了一条以有机溶剂四氯乙烯(PCE)高温萃取-降温结晶技术为主体工艺的路线.经过几个月的中试研究表明,PCE萃取工艺是一种有效的回收硫泥中单质硫磺的方法,得出如下最优的运行参数:干燥后的硫泥粉碎到粒径0.05～0.15 mm(100～300目)、接触反应时间为10～15min、接触反应的温度范围85～100℃,PCE与硫泥的投加比例为4～5 mL/g,降温结晶至25℃以下.试验结果表明,回收的硫磺纯度在96.5%以上,硫的回收率在90%以上.最后从所需蒸汽费、冷却水费、电耗费、人工费、PCE消耗费等几个方面对该工艺应用于拟建的硫回收工程进行了经济效益分析,拟建工程的运行成本为230元/t,净收益为770元/t,年收益可达到281万元,可产生可观的经济、环境和社会效益.     

影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素

从工艺、催化剂及设备等几方面影响硫磺回收率的主要因素进行了总结，目的是为硫横回收装置的操作者提供一对照检查表并对照检查自己存原实际问题，找出降低硫回收率的主要原因并加以解决，从而减少环境污染。     

燃煤废气中二氧化硫转变成硫磺的研究

用柠檬酸钠溶液吸收废气中的二氧化硫(SO_2)并还原成硫磺,吸收液中的硫磺分离后循环使用不外排。在SO_2脱除工艺中无需严格控制工艺条件如:烟道气中SO_2浓度的大小、气体温度、气体流速、液体流速等。实验证明该工艺具有SO_2去除率高、运行费用低、经济效益明显、不产生二次污染等优点,是脱除废气中SO2较理想的工艺。     

硫磺回收装置改造

南京炼油厂７５００ｔ／ａ硫磺回收装置经过设备流程，平面布置以及引进的Ｈ２８／ＳＯ２比率分析仪投用方面的一系列技术改造，在优化操作、流程控制、装置处理能力等方面都提高到一个新水平，减少了Ｈ２Ｓ对环境的污染，有效地回收了硫资源，取得了显著的环境效益和经济效益。     

浅谈硫磺联合装置危险作业的安全管理

中国石化沧州分公司的硫磺联合装置包括60汕污水汽提、200t／h溶剂再生、20000t／a硫磺、干式气柜4套装置,来自上游装置的含硫污水经脱气、除油后进入汽提塔,塔顶含氨酸性气到硫磺制硫装置,塔底净化水到常压、水厂回用。各装置来的含硫溶剂（富液）经过滤后闪蒸脱烃,再进入再生塔,塔顶酸性气到硫磺制硫装置,塔底贫液去各装置回用。污水汽提和溶剂再生来的混合酸性气在制硫装置中生成工业用硫磺回用。     

安庆石化4万吨/年硫磺回收装置建成中交

6月8日,安庆石化4万吨／年硫磺回收装置建成中交。该装置建成投用后,安庆石化的硫磺回收总量将达到6万吨／年以上,不仅可以回收有用的硫资源,而且可以大幅提升企业环保水平,具有良好的经济效益和社会效益。     

克劳斯硫磺装置技术改造

因原油含硫量的变化,使硫磺回收装置操作波动较大,直接影响装置的安全、稳定、长周期运转,从而对工艺、设备、催化剂进行改造和更新,使装置安全、稳定、长周期运转。