破碎机粉尘治理实践

分析了破碎机产尘源，阐述了用密闭罩封闭尘源、离心式风机负压抽风、湿式过滤式除尘器除尘净化的综合技术是治理破碎机粉尘的有效技术。将该技术应用于实际治理中，取得了满意的除尘效果。     

静电就地净化非连续酸洗磷化酸雾技术

非连续酸洗磷化产生大量酸雾，由于受走行吊车和操作工艺的限制，传统的酸雾净化方法无法满足操作工艺和环保要求。采用新研究的静电就地净化非连续酸洗酸雾新技术，该技术应用直流超高压形成的静电场，离子雾把外溢的酸雾抑制下来，实现了就地现场净化抑制。除雾效率高达９９％以上。外排和岗作操作酸雾浓度远远低于国家允许排放标准，大大改善了操作条件。文中介绍净化机理、结构与现场运行实测数据分析。     

立窑水泥生产中的喷雾除尘

立窑烟囱排尘的高温、高湿、有腐蚀、粉尘浓度大和粉尘粒度级差大等特点,给立窑烟囱粉尘的治理带来很大的困难,使烟囱除尘工作变成水泥企业的治理难点所在。经过多年的治理探索,目前立窑水泥企业除尘方法有沉降室收尘、布袋收尘、高压静电收尘、水膜除尘、喷雾除尘等方法。     

破碎机粉未治理实践

分析了破碎机尘源，阐述了用罩封闭渚源，离心式风机负压抽风，工过滤式除尘器除尘净化的综合技术是治理破碎机粉尘的有效技术。将该技术应用于实际治理中，取得了满意的除尘效果。     

水泥厂尘粒排放浓度的测定

水泥厂从原料开采、破碎、烘干、粉磨、煅烧到成品包装出厂都产生大量粉尘。在产尘设备上安装通风除尘系统是控制粉尘在车间中飞扬和减少环境污染的有效措施。含尘气体经通风除尘系统净化后排入大气时,还含有一定数量的粉尘,它们的排放量或排放浓度应符合国家排放标准的要求。为进行评价必须在尾气排入大气之前测定粉尘的浓度。一、采样原理和方法在测定管道中含尘气流的尘粒浓度时,为     

静电技术在环保中的应用

本文对我国最近几年用于环境保护的静电技术进行了简要的探讨和综述。分析了静电收尘技术、静电抑制开放性尘源技术、静电抑制酸雾和氡子体技术的原理、特点和效益。     

立管式电收尘器的改进

水泥厂具有扬尘点多、尘源浓度大的特点。特别是工艺过程强化以后,有些尘源点含尘浓度更大。如为提高产量,有许多厂对采用加强磨内通风的方法,在磨头增加鼓风机,这样势必会把更多的粉料沿排风管吹入大气。但要想粉尘达到国家规定的排放标准,就必须有高效率的收尘器与之匹配。此时,单用旋风收尘,是达不到要求的;用布袋收尘,则因尾气中含水分较高,容易结露,因此也不好操作。而立管式电收尘器在     

涡流控尘装置的控尘机理及试验研究

针对综掘工作面粉尘产生量大、风速高的现状,提出在综掘工作面应用涡流控尘技术,以提高除尘系统的收尘效率.分析涡流控尘装置的控尘机理;并通过实验室模拟试验,分析了涡流强度、涡流控尘装置距迎头距离、压抽比等与系统控尘效率的关系;通过一系列试验,证明涡流控尘技术能够有效防止迎头处粉尘扩散,提高除尘器的收尘效果,使工作面环境得到很大改善,进而取得较好的除尘效果.     

框架通风除尘设备降尘方法的探讨

煤矿开采、水泥生产、面粉加工、制药等行业长期受到粉尘污染的困扰。为了改变粉尘的治理现状,缓解粉尘对人体的伤害,采用框架通风除尘专利设备除尘,通过测定室内环境中可吸入颗粒物浓度,计算出不同尘源产生粉尘的沉降率。     

水泥厂收尘分析

水泥厂由于在生产过程中会产生大量的粉尘,在物料破碎中产生的大量的粉尘及系统工艺中产生大量的废气,所以收尘是水泥厂的一个重要任务,目前收尘主要包括干式与水收尘,干式收尘主要是电收尘与袋收尘且两者各有其优缺点,在实际的使用过程中要因地制宜,水收尘具有投资低,运行费用少的优点．但是存在污水处理的问题,因此我们在实际的收尘过程中,要考虑到物料的特点,选择恰当的收尘方式。     

洗煤厂洗煤车间除尘系统设计

通过洗煤车间除尘系统工程实例 ,阐述了在老厂房巧妙利用厂房结构 ,将吸尘罩设计为内开外密 ,负压作业的三级密闭形式 ,从而实现全面通风换气与局部通风除尘的设计思路。工程实践表明 :该设计可使尘源附近 (411机尾走廊 )空气中粉尘净化效率达到 81 16 %～ 94 93% ,对厂房主要作业点空气中粉尘净化效率达 6 0 %以上 ,为洗煤行业老厂房的防尘除尘工作探索了一条可行的途径     

超高压静电抑制酸雾效果显著

在工业生产中经常进行酸洗,酸洗过程中产生大量酸雾,腐蚀设备,污染环境,影响人身健康。酸雾粒径一般在0.1—50微米左右。解决酸雾污染传统的办法是把开放性酸雾源封闭后,采用引风高空排放或送入喷淋塔净化后排空。这就需要用封闭罩、管路、引风装置、回收设备等,这样做占地面积大,能源消耗多,投资高,一     

水雾抑尘系统在宁东煤化工基地配煤中心翻车机除尘的应用

翻车机作为散装物料火车运输的普遍卸料机械,但运转中产生大量粉尘,给人身健康、系统运转、文明生产造成非常大的影响。本文阐述了翻车机粉尘产生机理,水雾抑尘系统的组成、工作原理以及二者之间作业的有机结合等。水雾抑尘系统以其投资小、占地面积小、运行费用低、操作维护方便、除尘效率高等优点被广大工矿企业所认可。     

紊流状态下高梯度磁净化除尘效率研究

根据粉尘颗粒层表面过滤的"尘滤尘"现象,分析了高梯度磁净化除尘过程,建立了轴向饱和堆集模型,推导出紊流状态下粉尘的分级除尘效率计算式,在一定程度上反映了影响除尘效率的一些因素,对其进行试验研究具有一定的理论指导意义.     

电厂输煤系统配置静电和布袋除尘设备的比较分析

文章分析了电厂输煤系统产生粉尘污染的原因及其特性,提出了选择配置除尘器的基本原则,是在保证“两头不冒尘”的前提下,做到“室内外达标”。对输煤系统常用的布袋、静电两种除尘配置方式以及设备布置方式进行了比较分析,建议应综合比较系统的初投资、运行费用以及运行率,即系统寿命期成本来选择除尘设备,着重考虑选择长期运行维护工作量低和运行费用低的设备。建议优先采用尘源就地控制以及“干式除尘一于尘回收”的方式,列举了2×300MW机组输煤系统配套布袋除尘器和电除尘器技术参数与经济指标比较表,得出采用静电除尘方式的综合性价比优于布袋除尘方式的结论。     

非连续酸洗磷化中酸雾的静电净化技术

一、前言传统酸雾净化方法是把开放性酸雾源封闭后,采用引风高空外排或送入喷淋塔净化后高空排放,或用悬浮塑料、泡沫剂等封闭酸雾外溢。但对非连续酸洗受走行吊车和操作工艺的限制,上述方法无法满足操作     

高压静电除尘技术在泥灰岩干法工艺生产水泥中的实验与应用

高压静电除尘技术在泥灰岩干法工艺生产水泥中的实验与应用苏诚胥（云锡建安公司）泥灰岩干法工艺生产水泥，气量大、含尘浓度高，净化技术难度大，是水泥工厂粉尘污染治理的难题。高压静电除尘技术在我国冶金工业上的应用已有几十年的历史，但在水泥工业中应用还是近几年...     

煤矿粉尘污染的风洞试验研究

一、前言 在对平翔露天矿的大气影响评价中。通过观察和分析,确定其重要污染物是生产性的粉尘。生产性粉尘的污染与烟尘不同,对一定的尘源来说,其排放强度是不定的,随风速,物料湿度,粒经分布的变化而变化。由于尘源是变量,可起尘的粒经范围又很宽,因而有的烟羽模式或烟团模式或它们的修正式来模拟计算生产性粉尘的输送和扩散的问题是很困难的,由于矿区尘源的多样性和分散性以及天气条件不能人为控制等原     

电除尘器对低比电阻粉尘收集的研究

电除尘器收集低比电阻粉尘,由于放电过快,易产生“反弹”,形成“跳跃收集”过程,除尘效率较低。本文论述了电除尘器阳极板涂装后对低比电阻粉尘收集效果,并通过调节断面风速、粉尘浓度、电压、电晕线改善除尘器性能。研究表明：极板涂装对提高电除尘器收集低比电阻粉尘效率影响显著;采用圆形电晕线收尘效率最高,且随着电压的升高而逐渐升高,高于某一电压值后,收尘效率反而下降;进口断面风速控制在0．2m／s到0．3m／s之间,可以取得较高的收尘效率;收尘效率随着入口粉尘浓度的增加而逐渐增加,增加速率逐渐减小。     

静电除尘器的粉尘非稳态收集过程

为了全面揭示电除尘器粉尘非稳态收集过程,建立完整的非稳态静电收尘理论,根据静电学基本原理,研究了极板粉尘层电荷导人、积累、释放的过程,推导出随粉尘层厚度增长而改变的动态收尘电场强度计算公式,进而得到荷电粒子动态驱进速度公式,最终形成静电除尘非稳态收集理论.研究结果表明,在静电收尘过程中,粒子驱进速度与粉尘比电阻、工作电压、粉尘层厚度等多种因素有关;随粉尘比电阻的升高,收尘效率下降,当供电电压为最佳工作电压时收尘效率最高.针对不同比电阻粉尘进行了多项实验研究,实验结果与理论研究结果吻合.非稳态静电收尘理论成功地解释了实际静电收尘过程中与传统静电收尘理论相矛盾的地方,为静电除尘器的设计及其运行参数的选取提供了更为科学的理论基础.