受限空间作业的风险分析与控制

受限空间作业涉及的行业多、危险因素多,发生事故时救援难度大且后果严重。本文在对受限空间作业风险进行分析的基础上,从安全管理、作业过程、作业环境三个方面提出了相应的风险控制措施和建议。该研究对有效控制受限空间作业的风险以及预防事故的发生具有重要的意义。     

受限空间作业的安全分析与对策

2007年7月中国石化沧州分公司首次实现了3年1次设备大检修,在装置大修、拆除和开车过程中,沧州分公司质检中心按照《进入受限空间作业安全管理规定》,共完成了生产区域内炉、塔、釜、贮罐、管道、反应器、地下坑、下水井等受限空间内作业的2500多项次化验分析,为安全检修提供了有力保障。     

石油化工装置检修定置管理探索

石油化工装置检修具有作业队伍复杂、空间受限、立体交叉、工期紧任务重等特点,经常出现施工单位为了完成任务而无视现场环境,进行交叉作业甚至冒险作业的现象,给检修安全管理带来了很大隐患.     

实施"一处一案"监督管理确保进入受限空间作业安全

石油化工企业的受限空间是指：炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、下水道、沟、井、池、涵洞、裙座等进出口受限,通风不良,存在有毒有害风险,可能对进入人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭设施及场所。由于受限空间内自然条件、施工条件恶劣,进入受限空间作业往往存在很大的风险,如火灾爆炸、中毒窒息、触电、高处坠落等。2000年5月11日,某石化公司炼油厂某装置停工检修过程中,污水汽提原料水储罐清罐作业,清出的含油污水流经储罐附近一动火点,焊渣点燃含油污水着火,回燃后储罐内发生爆燃,     

浅谈消防队在化工企业大检修期间的应急响应

针对化工企业大检修期间的危险性及救援难点进行了分析,总结了在历次大修期间的消防安保经验,提出了消防队在大检修期间应发挥的作用。     

应用现代管理方法 搞好装置检修的安全管理

石油化工生产具有高温、高压、深度冷冻、易燃易爆,生产过程高度自动化、密闭化、连续化以及危险性大的特点。使用的设备如塔、炉、容器、釜、池等种类繁多,规格不一,这就对从事检修工作的人员提出了一个较高的要求。装置检修时检修项目多、工期短,各工种交叉作业,上下层同时作业,设备内外同时并进而且多在露天的情况下作业,受环境和气候的影响较大。加之检修人员对装置情况不够熟悉,因此检修施工的危险性较大。如何减少和避免各种事故的发生是摆在安全管理人员面前的一个重要课题。     

装置检修过程的安全监管

石油化工企业生产的特点是高温、高压、易燃、易爆,介质大多有毒、有害,腐蚀性强,设备经过长周期的运行,管线、容器减薄严重,泄漏、爆炸发生的危险性增加,装置的大检修愈发重要且必需。同时检修也是实现节能减排、安排技术改造的最佳时机。     

石油化工装置检修安全对策

针对石油化工生产装置检修复杂、危险性大的特点，从组织领导、检修方案制订、安全教育、装置停车处理、直接作业环节管理、检查监督和后勤服务等7个方面提出了其安全检修对策。     

核电站技术廊道内火灾场景下人员伤害事故应急救援路线优化研究

核电站技术廊道空间狭长曲折,如果在火灾情景下再发生其他人员伤害事故,将会严重影响应急救援效率.为有效了解核电站技术廊道内火灾危险性及烟气蔓延情况,合理规划火灾场景下的应急救援路线,首先基于对某核电基地的实地考察和调研,在核电站现场挑选2处火灾事故危险性最大的着火点,应用FDS软件模拟分析了该核电站技术廊道内火灾烟气蔓延...     

装置检修作业的安全控制

针对装置检修作业具有的危险性,从作业许可、进退料作业、排放作业、拆装作业、清洗作业、吹扫作业、蒸煮作业、置换作业安全以及现场管理安全等方面入手,介绍了装置检修作业全过程的安全控制方法.     

化工设备检修中的火灾爆炸事故原因分析

化工设备检修火灾危险性大,操作不慎或违反操作规程极易引起火灾爆炸事故.统计资料表明,国内外化工企业发生的事故中,停车检修作业或运行中抢修作业发生的事故占有相当大的比例.     

圆筒形受限空间偏二甲肼毒气扩散安全性分析

为了研究受限空间内液体推进剂毒气的扩散规律,分析其发生毒害及着火爆炸的危险性,本文利用FLU-ENT软件对圆筒形受限空间内偏二甲肼毒气的扩散规律进行了数值模拟,并对不同时刻偏二甲肼毒气的浓度变化进行了分析,计算出了偏二甲肼浓度大于100×10-6的染毒区域及可能发生着火爆炸的危险区域。模拟结果表明:及时地掐断污染源和合理地通风排气两种措施的有力结合,可有效地减小毒气扩散及发生着火爆炸的危险。     

编制危险化学品运输应急救援预案应处理好几个关系

交通运输行业是一个高风险行业.危险化学品的运输安全管理因其所属行业的高风险性和危险化学品品种的多样性、理化性质的复杂性、潜在的高危险性等而日益受到全社会的高度关注.如何提高危险化学品应急救援预案的针对性、适用性和可操作性,提高危险化学品运输事故应急处理能力,使事故发生后能迅速得到控制并尽可能排除事故造成的危害,将事故对人民生命财产和环境造成的损失降低到最小程度,是危险化学品运输企业和行业主管部门亟待解决的课题.在编制危险化学品运输事故应急救援预案方面,笔者认为应处理好以下几个方面的关系.     

突出四阶段HSE管理确保大检修零事故

长岭分公司2004年大检修的特点一是时间紧,即从装置停工到开工投用仅为30天;二是任务重,长炼通达公司承担二联合、铂重整、动力、供排水、油品贮运等装置及配套系统的所有检修任务;三是危险性大,需要边生产边施工,而且待检修设备和管线有存在易燃、易爆、有毒物质的可能;四是检修设备种类繁多,规格不一,高处交叉作业,外来工、农民工等临时作业人员进入检修现场,对作业环境又不熟悉,决定了大检修的复杂性.     

全面实施HSE管理确保大修零事故

茂名分公司三蒸馏车间常减压蒸馏装置于2004年11月17日停汽检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需更换管线3 860 m,包括减压炉更换炉管,常压塔更换部分塔盘等检修项目240多项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,车间将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停汽吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、HSE工作中的难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了车间零事故检修的目标.     

HSE管理在装置检修中的应用

中原油田第四气体处理厂装置于2006年4月8日停运检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需动用吊车拆装校验安全阀98个,更换部分塔盘等检修项目12项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停气吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了零事故检修的目标.     

20万t/a聚乙烯装置危险性分析及对策

本文针对20万t聚乙烯气相流化床工艺的装置，从生产工艺、设备、职业危害、检修等过程进行了全面危险性分析，并提出了相关的对策。     

化工设备检修中的危险因素及防范对策

在化工企业中 ,设备的检修与其它企业相比具有抢修频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点。化工企业设备布局比较集中 ,检修场地比较狭小 ,往往纵横交错、立体交叉 ,设备内外、高空地下同时进行。检修作业时 ,往往动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气作业、拆装作业等同时进行。如果组织不严密、计划不周、疏忽大意 ,就容易发生事故。据统计 ,全国化肥企业发生爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中 ,检修时发生的伤亡事故占 66%以上。因此在设备检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要。1　化工设备检修中的危险因素1 .1…     

危化品企业受限空间作业智能监控系统研发与应用

针对危化品企业受限空间作业环境情况复杂、危险性易交叉、持续监测和信息传递困难的风险特点,研发了包括一体化采集传输终端和监控平台的作业风险智能监控系统,兼具感知、传输和预警功能。在企业的应用效果表明,该系统实现了受限空间作业状态的实时采集、动态监测和智能预警,有利于形成作业过程安全风险的高效管控机制。     

石化企业直接作业环节安全培训产品的研发

<正>直接作业环节是石化企业人员在生产装置区或工程现场内的一类作业或与作业相关的活动,具体包括用火、受限空间、高处、起重、临时用电等作业,是相对于生产装置、电气仪表等操作环节而言的。企业在装置检修期以及新、改、扩建工程中,甚至日常检查、维护、操作过程中,都会涉及大量直接作业活动。近几年石化企业的事故统计显示,直接作业环节事故所占的比例很大。从相关事故案例和违章行为的分析结果来看,安全培训的缺失或缺陷几乎是所有事故和违章的成因之一。因此,为了进一步提升培训效果,更好地预防安全事故,有必要研发符合国家要求、满足企业需求的直接作业环节安全培训产品。