化工装置大检修安全绩效管理

中国石化茂名分公司化工分部于2009年12月27日至2010年1月31日,对2006年新建成投产的2^#裂解装置、2^#加氢装置、芳烃装置、2^#高压装置、2^#聚丙烯装置、高密度装置、2^#丁二烯装置等7套新装置同时安排大检修。 大检修项目有置等7套新装置同时安排大检修。大检修项目有2712项,21家施工队伍进驻厂区,投入施工力量2900多人,面临着任务重、工期紧、安全和质量监管难度大等问题。针对化工装置大检修的特殊性,化工分部对单位员工和承包商检修期间进行绩效考核。     

炼化企业装置大检修安全管理探讨

介绍了炼化企业装置大检修主要安全风险,从大检修准备工作、检修过程、停开车过程3个环节,提出安全管理措施。     

风险管理在装置检修中的应用

2001年是辽阳石化分公司尼龙厂三年一次全面检修的第一年,设备到了极度疲劳的程度,公司决定于2001年8月进行第二阶段装置大检修.为保证检修的顺利完成,公司决定对所有检修项目进行风险管理,这是今年检修加强安全管理的重要措施,也是股份公司和HSE管理体系的要求.     

抓好关键环节HSE管理确保临时检修安全

因外取热器内漏及油浆系统漏点多,巴陵石化有限责任公司烯烃事业部炼油装置于2005年3月进行了临时停工检修.本次临时检修的主要工作有:两器(沉降器、再生器)清焦,内部改造,外取热器换芯子;三机系统检修,烟气能量回收、机组换烟机;油浆系统的26台油浆阀门连带法兰更换.本次检修中两器系统全停,分馏系统塔外两路循环、常压闭路循环,其余装置基本带料保压,危险性和检修难度比正常大修要大得多.时间紧,任务重,人员密集,工作点多面广,交叉作业多,作业工种多,昼夜作业多,安全管理难度大.为此,事业部HSE委员会、安环室将本次检修分成准备和实施两个阶段进行HSE管理.突出每个阶段HSE工作的重点、难点,搞好危害识别和防范措施的落实,确保本次临时检修安全无事故.     

石油化工装置检修安全对策

针对石油化工生产装置检修复杂、危险性大的特点，从组织领导、检修方案制订、安全教育、装置停车处理、直接作业环节管理、检查监督和后勤服务等7个方面提出了其安全检修对策。     

全面实施HSE管理确保大修零事故

茂名分公司三蒸馏车间常减压蒸馏装置于2004年11月17日停汽检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需更换管线3 860 m,包括减压炉更换炉管,常压塔更换部分塔盘等检修项目240多项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,车间将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停汽吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、HSE工作中的难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了车间零事故检修的目标.     

加强安全教育 提高安全意识 减少事故发生

茂名石化乙烯工业公司从1996年投料试车以来,就非常重视安全教育培训──包括对公司的全体职工、承包商、供应商和其他相关方等的教育培训,以提高他们的安全意识,减少事故的发生。2002年,乙烯公司以推行“质量、环境、职业健康安全”管理体系(简称QHSE)为契机,坚持了安全教育的     

"铁面"劳模杜丕祥

杜丕祥,茂名乙烯化工事业部安全环保部主管安全副部长,2003年荣获"茂名市优秀共产党员"和"茂名石化公司劳动模范"称号、2004年荣获"化工事业部优秀管理者"称号,这是大家对他6年来工作的认可,更是对其铁面无私的管理方式的首肯.从"不是劳模的劳模"成为货真价实的劳模,杜丕祥感到无比欣慰的是,这不仅仅是个莫大的荣誉,更是自己的努力最终换来了职工对安全工作的理解和支持.     

HSE管理在装置检修中的应用

中原油田第四气体处理厂装置于2006年4月8日停运检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需动用吊车拆装校验安全阀98个,更换部分塔盘等检修项目12项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停气吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了零事故检修的目标.     

环氧乙烷/乙二醇装置氧化单元安全评价

利用道化学公司火灾爆炸危险指数法安全风险评价程序对茂名石化乙烯公司环氧乙烷／乙二醇装置进行了安全评价。并提出了改进措施。     

实施HSE管理确保原油罐检修安全

济南分公司原油罐区007#罐为2×104 m3外浮顶罐,投用于1987年.2004年7月,公司决定对其进行检修,检修内容包括:更换中央排水管、加热器、刮蜡机构、罐底板,重新做内防腐,更换阳极块,修补浮顶.由于检修项目多,涉及到多工种共同作业,参加检修的人员多、杂,且与其紧邻的008#罐尚处于运行状态,为各种事故的发生留下了隐患.为确保007#原油罐检修的安全,我们加强了HSE管理,对整个检修过程进行危害分析、风险评价及风险控制,理顺了各层面的复杂关系,实现了无安全事故、无环境污染、无职业病伤害的HSE管理目标.     

浅谈检修改造施工的全方位安全管理

在天津石化芳烃部新区装置扩容检修改造过程中,多项技改、技措工作同时进行,加上易燃易爆、高温高压、有毒有害、点多面广的石化企业特点,给安全管理工作带来了巨大压力.安环部面对不断变化的安全形势,对检修改造现场进行了多方位的安全管理.     

装置检修作业的安全控制

针对装置检修作业具有的危险性,从作业许可、进退料作业、排放作业、拆装作业、清洗作业、吹扫作业、蒸煮作业、置换作业安全以及现场管理安全等方面入手,介绍了装置检修作业全过程的安全控制方法.     

安居乐业两相宜——茂名乙烯厂卫生防护距离千人搬迁安置全面完成

正茂名石化乙烯厂区卫生防护距离内居民搬迁安置量之大、工作难度之大在省内同类搬迁排首位,在全国也属罕见。"习惯了乙烯厂里散发出来的气味,现在闻不到了,晚上都不好入睡。"一位搬进茂名七迳镇那楼搬迁安置小区的村民调侃说。2014年2月22日,广东省茂名高新区多部门联合执法,执行茂南区人民法院裁定,对位于茂名石化乙烯厂卫生防护距离内最后两户建筑物依法     

基于TPB的炼化装置大检修违章安全管理应用实践

针对安全管理制度、监督制度、安全黑名单等对违章行为态度、违章主观规范和违章知觉行为控制的重要影响,构建了基于计划行为理论的炼化装置大检修违章安全管理模式,并通过强化管理制度建设、建立违章黑名单、全员安全积分劳动竞赛等具体应用实践,有效降低并避免实际违章行为,充分保障了装置大检修期间的现场安全。     

炼化企业集中检修全过程安全环保监管实践

介绍了广州石化装置集中检修过程中准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段的安全环保监管做法,该做法在广州石化装置集中检修中成功应用,对炼化企业实现安全环保检修具有借鉴意义。     

深化安全、环境与健康管理实现全年安全生产目标

２００２年３月１８日 ,茂名石化乙烯公司郑重公布 :在本公司范围内全面推行安全、环境与健康管理体系 ,并且确立了本公司安全、环境与健康方针和目标 ,作出了遵守国家法律法规 ,持续改进安全、环境、健康业绩的承诺。与此同时 ,乙烯公司已组织完成了体系的文件架构的建设 ,危害及环境因素识别、风险评价工作 ,４月、６月二次分别进行了体系的内部审核。这都为体系的有效运行提供了扎实的基础和保证。乙烯公司认为，推行ＨＳＥ管理体系的目的 ,是通过科学管理和持续改进 ,最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境 ,创国际一流的安…     

水煤浆气化装置倒炉检修直接作业安全管理分析与建议

介绍了大型水煤浆气化装置倒炉检修特点,分析了倒炉检修期间直接作业环节安全管理与改进措施,提出未来安全管理建议,以实现倒炉检修直接作业安全。     

化肥生产装置的检修安全

为确保检化肥生产装置修安全,应加强领导、制订检修方案及安全措施、做好安全技术交底和安全教育、把好装置停车处理关、强化直接作业环节的安全管理以及加强现场的检查监督.     

施行设备受控检修确保装置安全长周期运行

1问题的提出 重油催化裂化装置是炼油厂最主要的原料二次加工装置,它的运行质量直接关系到全厂的加工量、能耗、经济效益等多项指标.随着新工艺、新设备、新技术的不断应用,装置的运行周期已由原来的一年一修,延长至现在的三年一修.如何保证装置不会因设备故障而影响"安、稳、优、满、长"运行,甚至发生非计划停工,尤其是在装置的计划停工大检修时,如何做到设备应修必修,同时又减少不必要的质量过剩性检修,避免检修资金的浪费呢?济南分公司二催化车间在历次检修计划的制订中,总结运用了设备受控检修管理法,确保了装置安全长周期运行.