几种简易的除尘装置

利用重力、惯性、离心力的除尘装置,构造简单,使用广泛,特别是旋风式除尘器,对工业烟气的除尘用得非常多。下面分别进行介绍。一、重力除尘装置重力除尘器是粉尘随重力自然沉降的除尘装置。将含尘气流导入十分大的沉降室,能获得较好的捕集效果。但装置     

各类除尘设施的收尘效率分析

探查各类除尘设施对烟气中不同粒径尘的捕集效率 ,证明了除尘前烟气中尘粒约有 70 %集中在大于 1 0μm的粒径范围 ,除尘后尘粒约 64%集中在小于 1 0 μm范围。尘粒的 d50 值由除尘前的 2 6.71 μm降至除尘后的 7.0 7μm。重力式除尘器对烟尘的大颗粒捕集效果较好 ,湿式除尘对 1～ 3 μm的尘粒捕集效率已达 5 5 %以上 ,静电式除尘对各种尘粒的捕集效率都较高。     

水泥厂尘粒排放浓度的测定

水泥厂从原料开采、破碎、烘干、粉磨、煅烧到成品包装出厂都产生大量粉尘。在产尘设备上安装通风除尘系统是控制粉尘在车间中飞扬和减少环境污染的有效措施。含尘气体经通风除尘系统净化后排入大气时,还含有一定数量的粉尘,它们的排放量或排放浓度应符合国家排放标准的要求。为进行评价必须在尾气排入大气之前测定粉尘的浓度。一、采样原理和方法在测定管道中含尘气流的尘粒浓度时,为     

颗粒移动床除尘装置高效粉尘回收器

本文介绍了颗粒移动床除尘装置高效粉尘回收器──雾膜高效旋风分离器的性能、水气比例的确定以及对沸腾锅炉粉尘除尘试验的结果，证明该高效旋风分离器的分高效率高达９９％。     

静电除尘器电极技术研究进展

静电除尘器具有处理烟气量大、除尘效率高、适用范围广、设备阻力低、使用简单可靠、运行维护费用低且无二次污染等优点,在工业粉尘治理领域应用广泛。电极作为静电除尘器的核心部件之一对除尘效率有重要影响:电极的几何形状、极距等因素影响电场及流场特性,电场特性(电晕场强、空间电荷密度等)则决定了粉尘颗粒的荷电和捕集能力,而粉尘颗粒的荷电和捕集能力正是衡量电除尘器效率高低的关键性因素。本文对近年来为提高静电除尘器的除尘效率而在极板上所做的研究工作,以及电极技术的研究进展等方面进行了概述。     

颗粒移动床集尘过程和装置的开发研究(I)(300M~3/hr冷态实验研究)

一、前言清华大学化工系于1881年开展了对颗粒移动床集尘装置的开发研究,在实验室建立了300M~3/hr的冷模实验台。1982年与北京制胶厂合作,进行沸腾锅炉高温烟气的工业应用研究,设计并制造了1600NM~3/hr烟气的沸腾锅炉的工业除尘装置。本报告提出了300M~3/hr冷模实验的部分研究结果,对于集尘过程的开发研究、工业应用情况的总结,工业装置的特性及其它内容将陆续发表。二、实验与分析冷态实验装置如图一所示,为一有机玻璃装置。干净空气与加灰器来的粉尘混合成含尘气体进入过滤     

净化铅烟用新型SV式洗涤器

ＳＶ型洗涤器净化铅烟微细颗粒，采用双级溅锥喷嘴喷雾，并通过低阻力文氏管使水滴进一步雾化，使粉尘与水滴充分接触碰撞而产生凝并，从而捕集润湿凝聚的大颗粒粉尘。再采用特殊的波纹脱水器捕集带尘水滴，使烟气脱水。同时通过水中的碱〔ＮａＯＨ〕与铅粒的化学反应，增强净化效果。     

颗粒移动床集尘过程的数学模型

本文根据颗粒移动床集尘器的工作原理，根据流体力学理论及实验规律来描述移动床的集尘过程，建立了数学模型，给出出了床中的等流函数分布、等气体浮尘浓度分布和等颗粒粘尘浓度分布。针对模型编写了ＦＯＲＴＲＡＮ语言计算程序。计算结果可供错流移动床的设计参考。     

水泥回转窑电除尘器设计中主要参数确定

电除尘器是在非均匀电场的两极加以高压直流电(20kV以上)。这个非均匀电场使气体电离生成的电子、阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上,而使粉尘获得电荷。荷电的粉尘在电场力的作用下,向极性相反的电极运动并沉积在电极上,以达到分离粉尘和气体的目的。电除尘器的主要优点是:除尘效率高、阻力小,能处理温度较高、水分较大、含尘颗粒细的废烟;运行费用低、寿命长。缺点是:一次投资比较大,维护、操作管理要求高。本文针对水泥回转窑电除尘器设计中     

移动床颗粒层除尘器除尘效率研究

在分析颗粒层的过滤机理和影响移动床颗粒层除尘器除尘效率因素的基础上,用多因子正交法在实验室上初步研究了过滤气速,颗粒的尺寸和种类,颗粒层厚度和颗粒层中的尘含量等因素对除尘效率的影响。并在工业装置上进行了试验验证。实验证明,适宜的过滤气速为０．２ｍ／ｓ,床内颗粒直径取１－２ｍｍ较好,床层厚度应等于或略大于１５０ｍｍ。     

影响布袋除尘器除尘效果的因素及其预防措施

袋式除尘器是一种过滤式、干式除尘器装置的一种,是借助纤维性滤袋来将粉尘予以捕集的一种装置。使用这些材料布置而成的布网,将其再缝合成形状不同的滤袋、布袋,能够对粉尘颗粒起到分离过滤的效果。本文就布袋除尘器除尘的工作原理和影响除尘效果的因素及预防措施展开探讨,以期为相关工作起到参考作用。     

烟道荷电凝并电场对电捕集微细粉尘效率的影响

针对目前电除尘技术存在亚微米(0.01~1μm)粉尘捕集难的问题,进行了微细粉尘的交变电场荷电凝并及对电除尘效率影响实验研究.结果表明,随着气体粒子动量、电场强度的增加,离子浓度也在增加,最大离子浓度为1.97×109/cm3;在电离电场强度峰峰值为1.75 kV/cm,频率为100Hz的交变电场里,中位径为0.2μm硅粉中的粒径<2μm的质量为71%,凝并后降至53%,粒径为5~10μm的硅粉质量增加了162%;中位径为0.2μm硅粉质量除尘效率提高了27.6%,除尘效率提高了近1倍;粉尘浓度对电凝并后的除尘效率影响有限.高流场中微细粉尘的交变电场荷电凝并技术为电捕集亚微米粉尘的有效途径.     

用磁稳流化术过滤含尘气体的实验研究

研究磁场强度，气体表观流速比，铁磁性颗粒平均粒径，床层厚度，粉尘在滤料中的积累等因素对除尘效率的影响。结果表明，在磁稳状态，磁稳充化床的过滤效率大于９９％，且随床层厚度的增加和铁磁颗粒径的减小而增大，另一方面，随着床内粉尘的积累，磁稳流化床半退出磁稳状态使过滤效率下降，退出磁稳状态的临界饱和点粉尘量与磁场强度有关，当磁场强度为４３００Ａ／ｍ，临界饱和点粉尘与铁磁颗粒的质量百分比约为６．７％。     

高温烟气静电除尘中试试验研究

为了研究在宽间距静电除尘器内部流动的大流量高温烟气中颗粒物的静电捕集特性,基于CFB锅炉中试试验平台设计并搭建了高温静电除尘中试装置.试验了板间距300mm、最高温度达到1020K的实际烟气中颗粒物的静电捕集特性,获得了放电电压、温度和烟气流速等关键因素对颗粒物的静电捕集的影响规律.实验结果表明,高温静电除尘器中烟气流速为0.3m/s,温度为1020K下达到了82.2%的除尘效率,证实了针对实际高温烟气,静电除尘器有较好的颗粒捕集效果.通过对比563K到1020K下的热态试验以及常温下的冷态试验,发现颗粒捕集效率随温度的上升迅速降低,这与高温下流速的上升、放电电压的降低以及气体黏性的增加有关.     

除尘装置技术的进展

由于工业能源结构发生变化,燃料从石油迅速转向煤炭。煤炭的灰分含量较高,燃烧排放烟气的粉尘量显著增加。但是,人们很希望烟囱排出粉尘的浓度保持现行排放标准不可视烟。新的排放标准(参照表1)对除尘装置的要求更加严格。实用工业中分离捕集燃烧及其它方式产生的气体中浮游的固体微粒(粉尘)或者雾     

《移动床颗粒层除尘技术》七·五科技攻关成果通过鉴定

1990年12月18日至19日,由国家环保局主持在北京召开了七·五国家科技攻关第58—02—05专题移动床颗粒层除尘技术鉴定会议。会议听取了清华大学的研究报告,参观了移动床颗粒层工业除尘装置现场,经认真讨论,一致通过了这项重大科技成果的鉴定。移动床颗粒层除尘技术是一种新发展的耐高温的干式除尘技术,适用解决高温工业锅炉     

紊流状态下高梯度磁净化除尘效率研究

根据粉尘颗粒层表面过滤的"尘滤尘"现象,分析了高梯度磁净化除尘过程,建立了轴向饱和堆集模型,推导出紊流状态下粉尘的分级除尘效率计算式,在一定程度上反映了影响除尘效率的一些因素,对其进行试验研究具有一定的理论指导意义.     

港口煤翻车机房粉尘污染捕集的设计与应用

对煤翻车机房煤尘的污染现状进行了实际测量与数据分析,得到煤尘上扬的数学模型,设计了翻车机房扬尘的捕集系统,并对系统内各个装置的功能进行了分析。采用吹、吸互补并利用导流板的捕尘方式,使无序飞扬的粉尘变成了有序的流动,该方法解决了大区域、复杂工况环境捕集粉尘的问题。     

高压高温除尘器

电厂未来高技术的发展,需要在高压高温(700～1000℃,20巴)下对含尘气体进行除尘,才能满足透平机的要求。这项技术可提高燃煤效率,节省能源,有效保护环境,其排空气体的含硫量低于普通电厂的10%。同时,这项研究对于当前常压高温气体的除尘,亦具有十分重要的意义。本文介绍了国外目前正在研究的高压高温除尘器的类型、过滤性能和再生措施。     

气箱脉冲袋式除尘器技术

一、水泥粉尘的特性水泥磨是水泥生产过程中的主要尘源之一,水泥磨尾废气含尘浓度高,而且粉尘细、比电阻较高,从磨中抽出气体的含尘浓度与磨尾排气管中速度有关,粉