加工高含硫原油装置停工检修硫化亚铁自燃预防对策

辽河石化公司南常减压蒸馏装置加工高含硫原油,为避免装置产生的硫化亚铁在停工及大检修中发生自燃,分析了装置硫化亚铁产生的主要原因、易发生位置、自燃机理,提出了相关的预防和处理办法.     

水污染问题及处理方案探讨

一、概况济南炼油厂自1975年第一套生产装置投产至今,已投产十套生产装置。加工能力为150×10~4t/a,加工临商原油。现将临商原油及国内主要原油品种的性质列于表1。由表1可见,临商原油属低硫中间基原油,含硫量远高于大庆原油,而低于胜利原油。含氮量则高于大庆原油,与胜利原油、     

超稠油加工过程无组织排放特征的研究

随着超稠油加工规模越来越大,加工过程带来的大气污染问题更加严重。以无组织排放源的特征污染物为分析对象,对比常规原油与超稠油加工过程中的不同工艺环节,总结了超稠油加工过程无组织排放的特征。研究表明,非甲烷总烃主要来自生产装置区,其中,原油分离工艺、重油轻质化工艺和油品改质及精制工艺,共占生产装置区排放总量的94.55%,远高于常规原油炼厂。90%以上的硫化氢和氨气来自污水处理设施的挥发,二者的排放量是常规原油炼厂的20倍以上。储罐区苯系物和烃类的无组织排放量均小于常规原油炼厂。装卸区苯系物和烃类无组织排放量均大于常规原油炼厂。     

塔林中的"啄木鸟"——记齐鲁石化胜利炼油厂联合装置车间"安全卫士"

联合装置车间是齐鲁石化胜利炼油厂最主要的一个生产车间.2004年,炼油装置引入高硫、高酸原油后,装置设备管线腐蚀泄漏情况随之加重.为确保引入高硫、高酸原油后装置继续保持安全稳定生产,联合装置车间在一线职工中适时开展了评选"安全卫士"活动.该活动开展4年多来,先后有60余人次被评为"安全卫士".这些"安全卫士"每天象啄木鸟一样穿梭在装置的塔林罐丛中,发现各类事故隐患500余项.在车间全体员工的共同努力下,截止到2008年6月份装置检修,联合装置车间3套生产装置创下了连续安全运行1105天的历史最好纪录.     

常减压装置硫腐蚀分析与安全对策

我公司常减压装置加工能力为300×104t/a,所加工原油多来自国外,原油的含硫量相对较高,因此对设备安全运行带来很多的隐患.自去年以来,全厂加工含硫原油的数量较为混杂,品种繁多,硫含量偏高,设备的腐蚀进而加剧.     

环保型原油族组分-溶剂分离器的研制

研制的环保型原油族组分-溶剂分离器是一种非常规玻璃蒸馏装置,在玻璃器皿内部加热多个原油族组分的有机溶液,在分离原油族组分和有毒溶剂的同时回收了溶剂,使室内空气质量达到国家标准,减少了空气污染.     

新设计的一套硫磺回收装置

新设计的流程及设备平面布置见图-1、2。其特点如下: 1.装置的操作弹性较大。国内炼厂最大的特点是原油处理量及含硫量波动大,要求硫磺回收装置操作弹性大。国内已投产的两套内掺合法硫磺回收装置的(示意流程见图-3)实际生产表明操作弹性小。当处理量低于设计值的50～60％时,装置即不能正常操作。而外掺合法(示意流程见图—4)最低处理量在原设计20～25％,甚至15％,装置仍能正常操作。     

重质原油加工过程腐蚀原因分析

某石化公司1 000×10~4t/a常减压装置在加工伊朗重原油过程中,频频出现常压塔塔顶切水氯含量升高、腐蚀速率增加的情况。对原油从进厂到电脱盐再到常压蒸馏等过程进行分析论证,得出伊重原油中有机氯含量高是引发装置腐蚀的重要原因。     

加氢裂化装置硫的腐蚀与防护

对加氢裂化装置加工高硫原油后的腐蚀情况进行了分析,重点分析了装置加工高合硫原料油后出现的分馏塔顶系统的设备、管线H2S腐蚀问题.进行了205B-1型缓蚀剂的应用试验,取得了良好的缓蚀效果.     

γ射线料位计在延迟焦化装置的应用与防护

中国石化济南分公司50×104 t/a延迟焦化装置于2002年11月建成投产,以减压渣油为主要原料.随着原油加工量的提高以及产品质量升级的需要,延迟焦化装置的重油加工越来越多,曾长期超负荷运行.