柠檬酸废渣石膏综合利用研究进展及前景展望

柠檬酸废渣石膏主要由二水石膏组成，化学成分与天然石膏相近，只要工艺合理，就可以实现柠檬酸废渣石膏的资源化利用。综述了柠檬酸废渣石膏生产石膏粉、石膏砌块和石膏板材，用于硫铝酸盐水泥生产，用作水泥缓凝剂、制备晶须等方面的研究进展；提出了柠檬酸废渣石膏在生产粉笔、用于水泥矿化剂和与石英尾砂等工业废渣联合使用等方面的应用前景。     

α—半水石膏的制造及其应用的研究

一、前言近些年来,由于磷肥生产的发展以及对环境污染的控制日益严格,世界各国对磷石膏的利用问题日趋重视。磷石膏是湿法磷酸生产过程中采用硫酸分解磷矿产生的废渣,每生产1吨100%的磷酸,就排出磷石膏废渣4—5吨,一个大型的硫酸法萃取磷酸装置,一年排出     

用磷石膏制新型墙体砖

铜陵化学工业集团公司近日研制成功利用工业废渣磷石膏制新型建筑墙体砖技术。这是该公司继利用磷石膏制建筑用石膏板、高水材料、水泥缓凝剂等产品之后取得的又一重大科研成果。磷石膏是磷酸化工产品生产过程中产生的一种工业废渣。据了解 ,目前我国现有大型磷酸二铵生产装置 5套 ,生产能力达 1 0 0万t/a左右 ,磷石膏排放量约为 30 0万 t/a。铜化集团公司现有一套 1 2万 t/a的大型磷酸二铵生产装置 ,磷石膏的排放量达 30万 t/a左右 ,加之现已开工建设的磷铵技改工程的上马 ,估计磷石膏的排放量将达到 1 0 0万 t/a左右。为有效解决磷石膏的…     

废石膏与氯化钾焙烧制硫酸钾新工艺

废石膏是指化工生产中的副产物硫酸钙水合物堆积而成的化工废渣。废石膏的主要来源是磷肥工业中的磷石膏 ,此外还有柠檬酸生产厂排放的废石膏。据资料报道 ,1 987年全世界的磷肥生产厂产生了约 1 .5× 1 0 8t磷石膏 ,其中 1 .3× 1 0 8t未被利用。我国磷铵及磷酸盐等化工厂每年排出的磷石膏达几百万吨 ,柠檬酸生产厂每年排出的废石膏也有几十万吨之多。这些石膏废渣绝大部分是露天堆放 ,对农田、地表水及地下水造成严重的污染。因此 ,废石膏的合理利用是一项迫在眉捷的环保项目。1　废石膏的利用情况　　目前 ,废石膏的主要利用途径有 :用于…     

大型磷铵工程磷石膏制硫酸联产水泥装置的三废治理及利用

介绍了大型磷铵工程磷石膏制硫酸联产水泥装置排出的废水，废气和废渣的利用及治理情况，并对生产过程的磷、硫和氟的转化及损失量进行了衡算。     

海盐工业废渣的综合利用

采用一定的工艺方法,提纯海盐工业废渣中的二水硫酸钙,并制取建筑石膏,用以代替天然石膏生产轻质墙体材料（石膏空心条板）以及水泥添加剂等系列石膏建材制品,经测试,这些石膏建材产品的技术性能指标均达到国家规定的相关标准。     

双氰胺废渣生产水泥值得推广

宁夏最大的民营企业大荣实业集团依据自行开发的双氰胺废渣生产水泥技术,兴建的一条年产 20万吨水泥生产线已投入生产. 经宁夏科技厅科技成果鉴定专家委员会鉴定,这一技术及装置居国内领先水平,被宁夏环保局推荐申报国家重点环境保护实用技术,该技术已获国家专利. 大荣实业集团立足电石深加工这一主导产业不断向上下游延伸、扩张,电石深加工产品双氰胺、单氰胺、硫脲等年废渣排放量已超过 13万吨,运送浪费人力物力,堆放占用场地且造成环境污染,影响到企业的可持续发展. 从 1994年起,大荣集团就着手废渣生产水泥技术的研究. 在工业性实验取得成功后,投入 6000余万元,历时 18个月于 2000年底建成一条综合治理废渣水泥生产线. 试生产 10个月后,生产出符合国家质量标准的水泥 8万吨,生产水泥的原料中,双氰胺废渣的配比达到 30% ～ 35%,各种废渣的总配比达到 75% 以上," 吃掉”各种废渣超过 6万吨. 依据这一配比计算,达产达效后年产 20万吨水泥,一年可 " 吃掉”工业废渣 15万吨. 这一技术及装置的应用,可以将双氰胺废渣等废弃物变为资源再生利用,节约生产水泥的石灰石、铁矿石等资源,大大提高资源利用率. 据测算,水泥生产线达产达效后,年节省排污费 150万元,并分别节省石灰石、铁矿石等资源消耗 11万吨、 0.5万吨,节省采购费用 440余万元,而且实现了工业废渣零排放. 据不完全统计,国内电石深加工行业双氰胺、单氰胺、硫脲等产品生产厂家达 50余家,年排放此类产品废渣 80万～ 100万吨. 利用这一科技成果,将废渣转化为水泥,不仅可以使废渣变为再生资源重复利用,节约矿产资源提高资源综合利用率,而且可以治理环境污染,实现可持续发展,推广应用的前景十分广阔. (梁建统 )     

磷石膏的综合利用

本文比较详细地介绍了利用磷铵工业废渣——磷石膏制β-半水石膏的试验和工业生产概况以及石膏建筑制品的开发,并作了综合经济效益和社会效益分析。     

贵溪化肥厂兴建用磷石膏制取硫酸钾中试装置

贵溪化肥厂与某高校合作成功开发出用磷石膏制取硫酸钾两步法新工艺 ,并通过了省科委组织的专家鉴定。在完成小试的基础上 ,于今年 1月中旬动工兴建 50 0 0 t/ a硫酸钾中试装置 ,力争 3个月建成试车。中试成功后 ,将投资 30 0 0万元兴建 5万 t/ a硫酸钾工业生产装置。该厂现已形成 4 5万 t/ a高浓度磷复肥生产能力 ,每年排出废磷石膏 6 0多万 t,兴建用磷石膏制取硫酸钾新工艺装置 ,将为处理建厂投产以来历年堆存在渣场上的废磷石膏找到出路。主产品硫酸钾和副产品氯化钾可作肥料或生产复合肥的原料 ,副产品碳酸钙可制作水泥。这既可解决磷石…     

太原第一热电厂简易湿法脱硫石膏品质及利用

通过对简易脱硫石膏理化性质及矿物组成的研究发现,虽然石膏外观差、颗粒细、含尘量及石灰石过剩率高,但所含CaSO3质量分数极小,而CaSO4·2H2O质量分数高于一般天然石膏。用它作水泥缓凝剂、水泥矿化剂和生产半水石膏的试验也充分证明：脱硫石膏可完全替代天然石膏。     

氟石膏制备粉刷石膏技术研究

以氟化盐厂排放的工业废渣氟石膏为原料,通过实验研究了氟石膏物理性质及激发剂对其性能的影响.并以此为基材,添加水泥、生石灰等其他外加剂研制出氟石膏干混粉刷石膏砂浆,该抹面材料各项指标达到国家标准,具有良好的施工性能,开辟了氟石膏资源利用新途径.     

变公害为效益 造福子孙后代

变公害为效益造福子孙后代“八五”国家重点科技攻关项目“磷石膏分解新技术研究”进展顺利。这项新技术是为综合利用磷石膏、消除环境污染、实现硫资源良性循环而实施的重大战略项目，具有显著的经济、社会和环境效益。磷石膏是磷酸及高浓度复合肥料工业的废渣。据统计，...     

用改性赤泥为原料制备水泥

研究了用改性赤泥为水泥混合材料制备水泥的方法。用具有酸性的工业废渣磷石膏作赤泥的改性剂，以降低水泥的碱含量；在750～800℃焙烧赤泥，使赤泥中活性低的γ-2CaO·SiO2转变为活性高的β-2CaO·SiO2，以提高赤泥的活性。实验结果表明：在水泥中加入质量分数为45％的混合材料，改性赤泥比赤泥用作混合材料制备的水泥的后期强度提高近10％；改性赤泥作混合材料时，水泥的各项物理性能仍能满足GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》中的525^#水泥要求；用改性赤泥作水泥混合材料，其强度优于粉煤灰、增钙粉煤灰和赤泥。     

铜化集团硫酸、磷石膏两环保项目获国家计委批复立项

日前,安徽省铜陵化学工业集团公司利用亚洲开发银行贷款达１１８８万美元的两个环保项目获国家计委正式批复立项。这两个项目分别是本公司所属的化工总厂年产３０万ｔ硫酸工艺装置改造和磷铵厂排放废渣磷石膏综合利用工程。本公司所属的化工总厂和磷铵厂地处该市西郊,即长江岸边,已被省、市政府列入重点污染控制区。化工总厂现有两套年生产能力为１５万ｔ的硫酸装置,在生产运行过程中,环保方面存在着较为突出的问题;磷铵厂现有１套年生产能力为１２万ｔ的磷酸二铵装置,自１９９０年正常生产以来,废渣磷石膏的累计堆放量已达到３００…     

磷石膏制酸联产水泥技术研究现状

我国磷石膏制酸联产水泥技术自20世纪90年代开始试车投产,在国家政策支持下,各公司的"四六"工程纷纷起建。但时至今日,仍在运行中的工程装置寥寥无几。从不同方面总结了近年来磷石膏制酸联产水泥技术的研究现状及问题所在,据此提出了几点建议,并认为制酸联产水泥仍具有优越的前景。     

用工业废渣生产水泥

从 1 98 1年起 ,我公司水泥厂就开始利用本公司合成氨厂的废渣做原料生产水泥。经过近 2 0年的不断探索 ,水泥厂不仅消化利用了公司合成氨厂的废渣 ,而且还利用了邻近县、市的工业废渣。工业废渣占水泥原料的比例在 35 %以上 ,被利用的废渣有 :合成氨造气渣、锅炉渣、干煤灰、湿煤灰以及外厂的煤渣、硫酸渣、锅炉渣和碎砖、氟化渣 (氟化钙经硫酸处理制取氢氟酸后的废渣 )和瓷坯。 1 999年又研究出利用合成氨干煤灰和湿煤灰做水泥燃料 ,生产水泥不需燃料煤的无煤生产工艺 ,取得了良好的环境效益和经济效益。1　理论分析　　硅酸盐水泥熟料主…     

国内简讯

氟化氢生产废渣的综合利用一个生产1000吨氟化氢的年产厂,每年约产生3500吨废渣。废渣的主要成份为硫酸钙(约70％)、萤石粉(约20％)、硫酸(约8％),其中,未反应完的萤石粉与硫酸还在继续反应,释放出氟化氢气体。氟化氢是一种有毒气体,对人体和动植物的毒害极大。因此,这种废渣在输送和堆放过程中,会严重污染周围环境。处理这种废渣的方法,目前国内外广泛采用的有消石灰中和法、高温处理法以及用作水泥生产的     

小氮肥厂的三废及其治理

论述了小氮肥厂生产中废水、废气和废渣和产生及其废水，废气的治理方法与效果。介绍了利用废渣制砖和水泥的技术。     

我国磷石膏处置现状及绿色发展对策

磷石膏的大量堆存不仅占用土地、浪费资源,存在巨大的环境和安全风险,更与我国无废城市发展理念相违背。本文系统梳理了近年来我国磷石膏产排现状、资源化利用现状和资源化利用途径。分析了磷石膏资源化所面临的问题和挑战,主要包括政策支持不配套、标准体系不完善、技术支撑不足和产品市场竞争力弱等。提出磷石膏绿色发展应从政策扶持、技术突破、完善标准、树立民众绿色消费意识等方面着手。     

国内简讯

我国最长的磷石膏输浆管线在贵溪化肥厂建成我国第一条长距离输送磷石膏渣的聚氯乙烯/玻璃钢(PVC/FIRP)复合管道及回水 PVC/FIRP复合管道,于4月底在江西贵溪化肥厂建成。经过测试检验,其各项性能和技术指标及安装质量均达到设计标准。我厂年产12万吨磷酸的生产装置和0.6万吨氟化铝的生产装置是我国首次从国外引进的。为处理磷酸生产过程中产生的磷石膏,采用 PVC/FIRP 复合管道湿法排渣的新工艺。用于排渣输浆的复合管