硫酸尾气中SO_2超标原因分析及改进措施

浙江巨化股份有限公司硫酸厂采用二段氨法处理硫酸尾气,在执行GB4282-84时SO2可以达到排放标准,在执行GB12697-1996时,SO2排放速率低于标准规定限值,但因受处理装置SO2吸收效率的限制,SO2排放浓度时有超标。为此,1999年该厂对影响硫酸尾气中SO2排放质量提高的因素进行了全面分析,找出了超标原因,并通过完善处理装置、优化工艺指标等措施,提高了处理装置的SO2吸收效率,做到了达标排放。1　处理装置概况1.1　尾气的产生该公司硫酸厂硫酸生产装置的生产能力为年产硫酸180kt,以硫铁矿为主要生产原料,分新老两个生产系统,新系统为水洗净化…     

硫酸尾气中SO2超标原因分析及改进措施

浙江巨化股份有限公司硫酸厂采用二段氨法处理硫酸尾气,在执行GB4282－84时SO2可以达到排放标准,在执行GB12697－1996时,SO2排放速率低于标准规定限值,但因受处理装置SO2吸收效率的限制,SO2排放浓度时有超标。为此,1999年该厂对影响硫酸尾气中SO2排放质量提高的因素进行了全面分析,找出了超标原因,并通过完善处理装置、优化工艺指标等措施,提高了处理装置的SO2吸收效率,做到了达标排放。     

两段氨-酸法制取液体SO_2在小硫酸厂中的应用

用两段-氨酸法回收硫酸厂尾气中的SO_2制取液体SO_2在国内大厂中,南化氮肥厂已于1978年获得成功并已投入生产。此法吸收率高,可使排空尾气中的SO_2浓度≤100ppm,基本上解决了SO_2的污染问题。但此法在小型硫酸厂中应用尚少。我厂硫酸车间于1978年正式投产,设计能力为1万吨/年(100％硫酸),采用单转化法水洗净化流程,并设有亚硫酸铵法尾气回收装     

氯磺酸尾气的处理

氯磺酸作为磺化剂、磺酰氯化剂、硫酸酯化剂在染料、制药及洗涤剂行业有广泛的应用.在以SO3气体及HCl气体为原料用气液合成法生产氯磺酸过程中产生大量含SO3、SO2、HCl的尾气,必须对其进行处理后才能排放.浙江巨化股份有限公司硫酸厂对氯磺酸尾气采用硫酸吸收及石灰催化脱硫技术进行处理,处理装置运行情况良好,污染物去除效率高,处理后尾气实现达标排放.     

氨酸法治理硫酸尾气副产液体SO2和固体硫铵的环境效益和经济效益

苏州硫酸厂采用氨酸法治理硫酸尾气副产液体 SO_2和固体硫铵。经过三级复喷复挡治理后,尾气中SO_2浓度降至274.8ppm,基本上消除了 SO_4对大气、人体和作物的污染与危害;九年来共节支增收375.38万元,年均创收25万元。监测数据说明,氨酸法治理硫酸尾气在技术上是成熟的,在经济上是合理的。同时文中指出因原料涨价而造成的后果,给尚未治理硫酸尾气的硫酸厂提供了参考。     

氯磺酸的清洁生产工艺

在对氯磺酸原有工艺——低气浓法、高气浓法进行技术分析的基础上,设计建成了氯磺酸生产产量为150t／d的循环吸收合成法生产装置。该工艺的实施,可使排放尾气中污染物的浓度低于国家排放标准,二氧化硫的转化率达到98％,三氧化硫和氯化氢利用率分别比原来提高6％和1．5％,且经济效益与环境效益显著。     

丙烯酸酯橡胶生产废水处理技术

对丙烯酸酯橡胶生产废水采用沉淀—完全混合式活性污泥法处理 ,在沉降时间 0 .5～1.5h、过流率 0 .13～ 0 .5 5mm/h、COD污泥负荷 0 .4kg/ (d·kg)条件下 ,废水中的悬浮物去除率为 77.4 %～ 88.7% ,COD去除率 89%～ 97%。处理后的排水水质达到GB8978- 1996综合污水一级排放标准     

硫酸尾气二氧化硫回收联产硫酸铵

盐城双昌化工有限责任公司有 2套硫酸生产装置 ,生产能力为 10 0ｋｔ/ａ ,均采用一转一吸工艺 ,处理前尾气中ＳＯ2 的质量分数为 0 35 %～ 0 4 0 % ,超过国家排放标准。以前 ,该公司有一套尾气处理装置 ,利用碳酸氢铵溶液吸收尾气中的ＳＯ2 以生产供造纸业用的亚铵。然而 ,由于小造纸厂的萎缩和关闭 ,造成亚铵积压 ,加之亚铵产品本身易氧化、质量不稳定等原因 ,因而一度停产 ,致使排入大气中的ＳＯ2 达到 35 0 0ｔ/ａ以上 ,既污染环境 ,又浪费资源 ,还对附近的居住环境和农作物造成危害。随着该公司硫酸生产中环境保护工作的日益突出和国…     

催化吸收法回收双氧水生产尾气中的芳烃

蓖醌法H2O2生产尾气中夹带大量C9芳烃,其流失量约占芳烃原料的30％(质量分数)。目前一般采用氨冷或盐冷的方法对该尾气进行低温冷却、分离回收,但收效不明显,排放尾气中芳烃的质量浓度仍高达5000mg／m^3。     

用漂白剂氧化-石灰中和处理含砷废水

用漂白剂将废水中的As3+氧化成As5+,过量的漂白剂用石灰中和,处理后废水中的砷由原来的25 g/L降低到0.005 g/L以下.然后按As∶Fe=1∶2～1的比例加入F e2 (SO4)2水溶液,进行深度处理,废水中的砷含量可达到排放标准. 试验和工业实践证明,虽然砷酸钙具有一定的溶解能力,但废水中的砷含量仍能达到排放标准的要求.该法简单,适应性强. (以上由张济宇供稿)     

中国2020年节能减排SO2排放量发展预测与对策研究

对中国2020年人口、国内生产总值、煤耗量和SO2排放量的发展情况进行了预测。预测结果表明,2020年中国人口总数可达到138858万人～139900万人,国内生产总值可达到78.29万亿元,能耗量达到42.83亿t,煤耗量达32.12亿t,SO2排放量达到1995万t。提出了中国2020年SO2排放量减排对策。     

如何提高光气尾气的处理效果

介绍了光气尾气的排放状况,处理光气尾气用ＳＮ－７５０１催化剂的最佳使用条件和光气水解塔的设计要点。在合适的温度和足够的停留时间条件下,不同浓度的光气尾气经催化水解处理后均可达到国家排放标准。     

沧州炼油厂硫磺回收装置能耗达到国内同类装置领先水平

沧州炼油厂硫磺回收装置设计能力为 5 0 0 0t/a ,生产能力为 4 45 0t/a ,扩能改造后硫磺生产能力达到 75 0 0t/a。该装置自 1999年 4月投产至2 0 0 1年 ,运行稳定 ,酸性气处理量达到 6 5 0 0t/a ;总硫转化率与总硫回收率分别达到 96 1%和 94 6 % ;装置能耗指标为 2 2 0 0～ 2 30 0MJ/t ,基本达到了设计要求 ,为国内同类型装置的先进水平。硫磺回收装置在经过 2年运行后 ,装置能耗远超出设计指标 ( 2 335MJ/t) ,并日趋严重 ,正常工况标定的实际能耗为 314 3MJ/t。为此 ,该厂成立了技术攻关组 ,对这一问题进行分析研究 ,制定方案并加…     

柠檬酸企业废物的处理与综合利用

柠檬酸的生产原料为薯干和玉米。生产工艺流程为 :粉碎、发酵、压滤、钙中和、酸解、脱色、离子交换、浓缩结晶、离心分离、产品干燥、成品包装。排放的主要污染物为高浓度有机废水、硫酸钙废渣和废菌丝体。每生产 1 t柠檬酸约产生 1 5t高浓度有机废水、2 .71 t硫酸钙渣 ,每 1 m3发酵液产生含水质量分数为 70 %左右的菌丝体 1 0 0～ 1 2 0 kg。1　利用厌氧消化 -生物接触氧化法处理高浓度有机废水　　高浓度有机废水的水质为 :　　　 p H 4.4～ 5.5　　　 COD 2 0 0 0 0～ 360 0 0 mg/L　　　 BOD51 50 0 0～ 2 2 0 0 0 mg/L　　　 SS …     

国内简讯

银量法试验废水处理新方法　　银量法是学习分析化学课程的学生必做的试验之一。银量法试验产生的废水 ,除含有 Ag Cl外还含有少量 Ag2 Cr O4 ,Cr6+是有毒元素 ,Ag是贵金属。学生们做完试验后 ,通常都是将此废水倒入下水道。完成一次试验 ,每人约往下水道排放 Cr6+ 1 5 0 mg、银1 0 80 mg。我们研究了几种从该废水中回收银和去除Cr6+的方法和条件 ,试验结果表明 ,银的回收率最高可达 98% ;废水经处理后 ,Cr6+的质量浓度低于 0 .0 1mg/L,符合国家规定的排放标准 ( 0 .5 mg/L)　　 ( 1 ) Cr6+ 的分离和去除在不断搅拌下 ,向废水中加入过…     

用电解锰阳极泥和含SO_2工业尾气制备硫酸锰

以电解锰阳极泥与电解锌生产中产生的含SO_2尾气为原料,经过反应、浸出、浸出液两次净化和浓缩结晶制备硫酸锰,考察了反应时间、含SO_2尾气的流量及反应温度对Mn~(4+)转化率的影响.实验结果表明:在反应时间45 min、反应温度20～30 ℃、含SO_2尾气流量16 L/min的条件下,Mn~(4+)转化率达90%以上;尾气中SO_2利用率随尾气流量增加而降低;所得MnSO_4·H_2O产品质量达到GB1622-86<工业级硫酸锰标准>.     

氯乙醇尾气的治理

我厂是一个以生产烧碱为主的大型化工企业。氯乙醇是我厂的产品之一,它主要用于合成医药、农药、染料等多种有机产品。据资料记载,七十年代我国有不同规模的氯乙醇生产厂家10多个,但目前却已寥寥无几,造成这种局面的原因之一就是尾气的污染严重。我厂采用冷凝、水洗、碱洗流程治理氯乙醇尾气,几年来的生产实践证明,不但尾气的污染问题得到了解决(治理后的尾气达到国家排放标准),而且还可以回收到二氯     

用MnSO_4作催化剂测定废水中的COD

介绍了用 Mn SO4代替 Ag2 SO4作催化剂测定废水中 COD的方法。该方法可降低分析成本 ,且使回流时间缩短为 30 m in,方法的变异系数、回收率分别为 0 .6 5 %和 96 .8%～10 0 .8%     

火电厂SO2污染排放控制方法探讨

从国家对火力发电锅炉SO2污染排放标准和SO2排放总量控制的角度入手，分析了我国目前可选择的SO2污染排放控制方法；指出循环流化床锅炉、烟气湿法和喷雾干燥法为当前我国火电厂应采取的脱硫控制方法。     

两段氨法处理硫酸尾气工业试验

在一段氨法的装置上再增加一段吸收设备,即成为两段氨法装置。可以使硫酸尾气中SO_2的吸收率由90％增加到98％;排空尾气中SO_2的浓度由500ppm下降到100ppm以下。可以从年产22万吨硫酸尾气中多回收SO_21,100多吨,可增加收入13万多元。按照允许排放的浓度推算,原来60米高的排气烟囱几乎可降低一半。两段氨法的关键在于适当降低循环母液的浓度和S/C值,既可避免氨分压增大,造成氨的损失增加,又可以保証较高的SO_2吸收率。所以两段氨法可以在第一段用较浓的母液而在第二段则用较稀的母液,以达到提高SO_2吸收率的目的。