新型滤槽除尘器配套脱硫工艺试验研究

采用半干法脱硫系统与新型滤槽除尘器相结合 ,可有效提高系统的脱硫、除尘效率。研究了影响该技术脱硫效率的主要因素。该技术集脱硫、除尘于一体 ,工艺简单 ,运行成本较低 ,尤其适用于燃煤含硫量≤ 1 .2 %的锅炉烟气的脱硫。     

全沸腾式烟气脱硫除尘技术的研究

文中介绍了QFTC型全沸腾式脱硫除尘器的基本工作原理、装置结构形式及主要特点、主要技术经济指标、实际应用效果。结果表明 ,在未加脱硫剂情况下 ,脱硫效率达到 63.9% ,除尘效率达96.3%。它具有运行可靠、高效、简单和投资低等优点     

全沸腾式烟气脱硫除尘技术的研究

文中介绍了QFTC型全沸腾式脱硫除尘器的基本工作原理、装置结构形式及主要特点、主要技术经济指标、实际应用效果。结果表明,在未加脱硫剂情况下,脱硫效率达到63．9％,除尘效率达96．3％。它具有运行可靠、高效、简单和投资低等优点。     

高效冲击式除尘脱硫装置的热态试验研究

介绍了高效冲击式除尘脱硫装置的系统流程,净化原理,研究了热态下石灰浆液浓度,浆液ＰＨ值,喷头插入深度,进气ＳＯ２浓度等参数对该装置阻力,脱硫效率的影响,并由计算机拟合出阻力及不同浆液浓度时脱硫效率的计算公式。     

中小型燃煤炉烟气脱硫方法

对中小型燃煤炉烟气脱硫方法作了介绍,提出了对湿式除尘器(文丘里除尘器,旋风除尘洗涤塔,冲击式除尘脱硫塔等)的改造方法,以提高其烟气除尘脱硫效率。同时,介绍了干湿两级除尘脱硫系统和利用脱硫碱液及脱硫废水的烟气脱硫技术。     

文丘里水膜除尘器除尘脱硫增效技术研究

介绍了三相流化床技术用于文丘里水膜除尘器除尘脱硫增效的原理、工艺流程以及在410t／h锅炉上的工业应用结果。工业运行测试结果表明，其脱硫效率可达85％左右，除尘效率达98％左右。该系统结构简单、运行可靠，具备了工业应用的条件。     

复合型除尘器除尘脱硫一体化工艺实验研究

试验研究了专利产品“高压静电滤槽复合型卧式除尘器”的除尘脱硫一体化工艺。试验表明，在布袋前方的末级电场中实行半干法脱硫工艺具有可行性，可达到除尘脱硫一体化目的。试验同时研究了钙硫比、脱硫灰循环率、饱和温距、喷水量和SO2浓度等对脱硫率的影响。该工艺适用于以低硫煤为燃料的锅炉进行除尘脱硫。     

半干半湿法烟气脱硫技术的工业应用研究

探讨了日本半干半湿法脱硫除尘系统和中国环境科学研究院半干半湿法烟气脱硫除尘示范系统的主要差别 ,研究了半干半湿法烟气脱硫技术在出塔烟气温度、钙硫摩尔比和循环粉煤灰返灰等方面对脱硫效率的影响。结果表明 ,在脱硫塔出口烟气温度为 78℃、m(循环粉煤灰返灰 )∶ m(石灰 )为 1∶ 4、n( Ca)∶ n( S) <1.2时 ,脱硫效率达 85 .1%;在 n( Ca)∶ n( S) =1.4时 ,脱硫效率可达 88.3 %。     

喷流塔脱硫除尘技术研究

基于强化喷淋装置传质过程,开发了一种结构简单、压降小、效率高、生产能力大的脱硫除尘装置——喷流塔。实验表明,液气比L/G=15L/m3时,除尘效率≥994%,流化层压降≤300Pa;采用CaCa双碱法脱硫工艺,pH=7～8、L/G=10～12L/m3时,脱硫效率≥92%,流化层压降≤450Pa。在脱硫操作条件下可同时脱除996%以上的烟尘,适于脱硫除尘一体化操作。     

静电布袋复合式除尘器及其应用

介绍了静电布袋复合式除尘器的结构、材料及除尘原理;布袋除尘器在不同工况下的除尘效率、附加脱硫率、阻力和排放浓度等参数的测试结果;利用布袋除尘器改造静电除尘器时的改造方案、运行中应注意的问题.     

新型氨法脱硫装置工业化试验获得成功

由浙江天海环保工程有限公司研制的烟气氨法脱硫装置，在广东南海发电厂20万千瓦机组（670t锅炉）工业化试验获得成功，脱硫效率达97％以上。试验表明，大型锅炉采用氨法脱硫的效果十分明显，也证明烟气不用降温，直接进入脱硫塔，同样可达到较高的脱硫效率。该技术占地省，脱硫效率高，投资省（220元／kW左右），用电量少，670t锅炉脱硫用电量每小时小于150kW，脱硫产物实现资源化。     

半干法烟气脱硫除尘多级功能处理装置技术与应用

文中介绍了一种炉窑烟气调质、烟气除尘、烟气脱硫在一个单体结构中的一体化装置和在烟气除尘脱硫技术上的应用,并对该脱硫除尘装置与传统的半干法烟气脱硫除尘装置进行了比较。     

除尘脱硫系统带水原因及解决对策

对燃煤烟气除尘脱硫系统容易产生引风机带水问题进行了分析和研究，改进了传统的除尘脱硫器水位控制箱和溢水槽，有效解决了常用的冲击水浴式和旋风水膜式除尘脱硫系统风机带水问题。     

复合型除尘器除尘脱硫一体化工艺实验研究

试验研究了专利产品"高压静电滤槽复合型卧式除尘器"的除尘脱硫一体化工艺.试验表明,在布袋前方的末级电场中实行半干法脱硫工艺具有可行性,可达到除尘脱硫一体化目的.试验同时研究了钙硫比、脱硫灰循环率、饱和温距、喷水量和SO2浓度等对脱硫率的影响.该工艺适用于以低硫煤为燃料的锅炉进行除尘脱硫.     

内循环流化床烟气脱硫技术的实验研究

通过对流化床烟气脱硫吸收塔塔顶和塔底结构的改进，开发出一种新的内循环流化床烟气脱硫工艺。该工艺以60～80目细砂作为主要床料，在流化气速为2～5m／s情况下，实现了绝大部分固体颗粒在脱硫塔内的内循环，从而强化了热质传递，避免了粘壁现象。考察了各种因素对脱硫效率的影响，结果表明，绝热饱和温度差是影响脱硫效率的显著因素，颗粒浓度是保证系统稳定运行的关键因素。在Ca／S为1．2和颗粒浓度为10kg／m^3条件下，系统能连续稳定运行，脱硫效率达90％以上。     

2×25 MW机组旋流板塔双碱法烟气脱硫除尘

2× 2 5MW发电机组烟气处理工程采用旋流板塔及双碱法工艺 ,取得了脱硫除尘一体化的效果 ,经济技术指标总体上优于国内外其他 FGD技术 ,是国内自行设计施工新建的最大烟气脱硫装置。经浙江省环境监测中心站监测 ,脱硫效率达到 89.4 % ,除尘效率达到 97.8% ,符合工程设计要求及我国相关环境标准。     

电化学方法脱除烟道气中二氧化硫的研究

运用电化学方法脱除二氧化硫是一种较为清洁的脱硫方式，本文主要研究了电化学脱硫过程中，电解溴化氢以及溴氧化二氧化硫的各种影响因素，并通过优化获得了较高的电解效率９０％和脱硫效率９０％～９５％     

新型烟气冷凝节能与脱硫装置研究

烟气冷凝节能与脱硫装置是适用于燃油燃气锅炉的新装置。本文介绍了该装置节能及脱硫的基本原理，利用81.4KW天然气锅炉实验系统对装置 的传热和脱硫特性进行了研究。实验表明，该装置提高锅炉效率为3%-8%，脱硫效率为20%-40%。     

除尘脱硫专业公司 杭州蓝星环保设备有限公司

正公司是由浙江大学环境工程专业毕业、专门从事燃煤烟气除尘脱硫多年的多名研究生组建的一家专业公司,是集创新、研发、设计、制作和工程实施于一体的高新科技企业。20多年来,公司几乎对所有的除尘脱硫技术均进行了实验,并综合分析了这些技术的优缺点,集众家所长.设计出了现在的XXS型除尘脱硫升温一体化装置、LXB型自然风脉冲反吹布袋除尘器。公司被评为浙江省公众满意质量诚信双优单位,并成为同时拥有环境污染防治工程专项设计认可证书和环境污染治理工程总承包资质证书的少数环保专业公司之一。公司拥有的荣誉产品——XXS型除尘脱硫升温一体化装置。于2003年披国家环境保     

烟道式脱硫装置处理冶炼厂高浓度SO2烟气的工程实践

本文介绍了烟道式脱硫装置的特点及工艺原理，采用该装置处理某冶炼厂高浓度SO2烟气，其脱硫率达90％以上，净化后的烟气可直拉达标排放，并年产合格脱硫石膏近万吨。烟道式脱硫装置解决了常规脱硫除尘装置共同存在的结垢和堵塞问题，在冶炼烟气治理方面具有一定的推广应用价值。