电化学法脱除烟气二氧化硫制取硫酸-Br-/Br2电解体系

本文研究了Br-/Br2体系的电化学方法脱除烟道气中二氧化硫的各个影响因素:温度对电解体系的性能影响;温度、酸度以及吸收方式对脱硫效率的影响.     

电化学法脱除烟气二氧化硫制取硫酸-Br-/Br2电解体系

本文研究了Br-/Br2体系的电化学方法脱除烟道气中二氧化硫的各个影响因素:温度对电解体系的性能影响;温度、酸度以及吸收方式对脱硫效率的影响.     

电化学法脱除烟气二氧化硫制取硫酸—Br^—／Br2电解体系

本文研究了Ｂｒ＾－／Ｂｒ２体系的电化学方法脱除烟道气中二氧化硫的各个影响因素：温度对电解体系的性能影响;温度、酸度以及吸收方式对脱硫效率的影响。     

新型滤槽除尘器配套脱硫工艺试验研究

采用半干法脱硫系统与新型滤槽除尘器相结合，可有效提高系统的脱硫、除尘效率。研究了影响该技术脱硫效率的主要因素。该技术集脱硫、除尘于一体，工艺简单，运行成本较低，尤其适用于燃煤含硫量≤1．2％的锅炉烟气的脱硫。     

半干半湿法烟气脱硫主要影响因素分析

建立了半干法气流床烟气脱硫实验反应装置。实验研究了温度、绝对含湿量和飞灰对烟气脱硫的影响。烟气温度在65～130℃之间，绝对含湿量通过改变蒸汽量调节，在0％～10％之间，并且采用飞灰一次加入来模拟返灰，石灰与粉煤灰的比例分别为1：3，1：5和1：8。结果表明，没有水蒸气加入时，温度的升高对脱硫效率影响不大，加入水蒸气后温度为68℃左右时，脱硫效率最高；65℃时，绝对含湿量在7．3％时脱硫效率最高；在T=68℃、Ca／S：1．2时，与不加粉煤灰的脱硫剂相比，利用石灰／粉煤灰=1：8的混合脱硫剂时，脱硫效率提高了12．8％。     

全沸腾式烟气脱硫除尘技术的研究

文中介绍了QFTC型全沸腾式脱硫除尘器的基本工作原理、装置结构形式及主要特点、主要技术经济指标、实际应用效果。结果表明,在未加脱硫剂情况下,脱硫效率达到63．9％,除尘效率达96．3％。它具有运行可靠、高效、简单和投资低等优点。     

双氧水法和氨法在铜冶炼制酸尾气脱硫工程应用中的比较

随着社会经济的发展和环保要求的日益严格,铜冶炼制酸尾气中二氧化硫的有效治理和资源化利用变得十分必要。某铜业公司最初使用氨法脱除铜冶炼制酸尾气中的二氧化硫,但存在脱硫不稳定、设备腐蚀、氨逃逸等问题,为更有效地治理制酸尾气中的二氧化硫,将原氨法脱硫改造为双氧水法脱硫工艺,改进后脱硫效果显著,同时结合该公司的脱硫改造工艺比较了氨法脱硫和双氧水法脱硫技术。结果表明:氨法脱硫中的氨水腐蚀性强,脱硫效率为90%～93%,改进后的双氧水法的脱硫效率可达97%～98%;相较于氨法脱硫,双氧水脱硫具有流程简易、脱硫效率高、投资小、无二次污染、不结晶堵塞等优势,是一种典型的清洁生产工艺。以上结果可为其他行业及企业尾气脱硫提供一定的技术参考。     

内循环流化床烟气脱硫技术的实验研究

通过对流化床烟气脱硫吸收塔塔顶和塔底结构的改进，开发出一种新的内循环流化床烟气脱硫工艺。该工艺以60～80目细砂作为主要床料，在流化气速为2～5m／s情况下，实现了绝大部分固体颗粒在脱硫塔内的内循环，从而强化了热质传递，避免了粘壁现象。考察了各种因素对脱硫效率的影响，结果表明，绝热饱和温度差是影响脱硫效率的显著因素，颗粒浓度是保证系统稳定运行的关键因素。在Ca／S为1．2和颗粒浓度为10kg／m^3条件下，系统能连续稳定运行，脱硫效率达90％以上。     

新型氨法脱硫装置工业化试验获得成功

由浙江天海环保工程有限公司研制的烟气氨法脱硫装置，在广东南海发电厂20万千瓦机组（670t锅炉）工业化试验获得成功，脱硫效率达97％以上。试验表明，大型锅炉采用氨法脱硫的效果十分明显，也证明烟气不用降温，直接进入脱硫塔，同样可达到较高的脱硫效率。该技术占地省，脱硫效率高，投资省（220元／kW左右），用电量少，670t锅炉脱硫用电量每小时小于150kW，脱硫产物实现资源化。     

H2O2溶液同时脱硫脱硝实验研究

二氧化硫和氮氧化物是电厂产生的主要大气污染物，研究焦点越来越集中在在一个反应器内实现同时脱硫脱硝。实验以H2O溶液作为吸收液，在自制的鼓泡反应器内，对模拟烟气进行同时脱硫脱硝的实验研究，实验结果表明：H2O浓度、反应温度、NO浓度、SO2浓度、烟气流量对脱除率影响显著，pH、氧含量对脱硝率影响不大。在整个实验范围内脱硫效率总是保持在98．5％以上，脱硝效率最高达到67．4％。     

石灰湿式洗涤法脱硫的应用研究

本文介绍了石灰湿式洗涤法脱硫的改进思路 ,通过采用三级串联喷淋、低液气比和投加防垢剂等办法 ,成功解决了设备管道结垢问题。实践表明 ,该法具有工艺简单、投资省、操作简便、运行费用低、脱硫率高等特点。     

烟气脱硫及硫资源化新工艺

介绍了资源化法烟气脱硫技术的工艺原理和工艺流程.相关试验表明,资源化法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、设备投资省、运行费用低、可靠性高、操作简便、实现硫资源的回收利用等优点.     

利用印染厂碱减量废水脱除烟气中SO2模拟试验研究

介绍了化纤印染厂坯布前处理工序产生的碱减量废水作为锅炉烟气ＳＯ２的脱硫剂的试验结果,分析了碱减量废水脱硫反应过程及其为碱减量废水综合治理提出了一种新的预处理方法。     

降解SO_2功能菌的16S rRAN基因测序及降解特性

用低浓度SO2诱导驯化方法获得高效脱硫菌群,并用分离培养与16S rRNA基因测序技术相结合的方法鉴定菌群种属,分析驯化过程中种群结构的动态变化,同时研究分离纯菌种的脱硫性能。结果表明,从诱导驯化7 d和14 d菌液中分别分离出23株菌和22株菌,16S rRNA序列分析发现这些菌归属于13个种,其中有6个种（Rhodococcus erythropolis、Pseudomonas putida、Microbacterium oxydans、Sphingomonas koreensis、Acinetobacter junii、Acinetobacter johnsonii）对SO2-3有较强的降解能力,并在持续驯化过程中稳定的生长传代,降解产物以硫酸根为主,还有极少量的单质硫。与含混合菌的驯化菌液降解SO2-3的能力相比,单一脱硫菌的脱硫性能较弱。脱硫功能菌株及其基本特性的研究为微生物处理SO2烟气提供了丰富的菌源信息和理论基础。     

改性凹凸棒黏土脱除120~#溶剂油硫化物的研究

以甘肃临泽产凹凸棒黏土(以下简称凹土)为原料制备吸附剂,对120#溶剂油进行脱硫实验,同时采用脱硫率、X射线衍射(XRD)和红外光谱(IR)对吸附剂进行了表征.结果表明:(1)以临泽凹土为原料制备吸附剂的最佳条件为焙烧时间3.0h、焙烧温度350℃、未精制吸附剂质量和溶剂油体积的比值1∶5 g/mL、脱硫时间75 min.按此最佳条件制备吸附剂,可将120#溶剂油含硫量由424 μg/g降至213 μg/g.脱硫率可以达到49.8％.(2)经过XRD及IR分析,120 #溶剂油中的硫被脱除后在吸附剂中以硫醚和CaS的形式存在.用浸渍法制备的吸附剂达到了一定的脱硫效果.     

膜电解工艺处理碱性含铜蚀刻废液

实验对碱性含铜蚀刻废液膜电解工艺处理的可行性开展相关研究,考察了槽电压、电解时间和阳极液pH值等因素对膜电解电流效率的影响,并确定了最佳工艺条件:槽电压3.10 V、电解时间2 h、阳极液初始pH值9.20。在上述最优工艺条件下,膜电解电流效率达91.5%。实验结果表明,该工艺操作方便、简单可行,是处理蚀刻废液、回收铜的有效方法,具有一定的应用价值。     

降解SO2功能菌的16S rRAN基因测序及降解特性

用低浓度SO2诱导驯化方法获得高效脱硫菌群,并用分离培养与16S rRNA基因测序技术相结合的方法鉴定菌群种属,分析驯化过程中种群结构的动态变化,同时研究分离纯菌种的脱硫性能。结果表明,从诱导驯化7 d和14 d菌液中分别分离出23株菌和22株菌,16S rRNA序列分析发现这些菌归属于13个种,其中有6个种(Rhodococcus erythropolis、Pseudomonas putida、Microbacterium oxydans、Sphingomonas koreensis、Acinetobacter junii、Acinetobacter johnsonii)对SO2-3有较强的降解能力,并在持续驯化过程中稳定的生长传代,降解产物以硫酸根为主,还有极少量的单质硫。与含混合菌的驯化菌液降解SO2-3的能力相比,单一脱硫菌的脱硫性能较弱。脱硫功能菌株及其基本特性的研究为微生物处理SO2烟气提供了丰富的菌源信息和理论基础。     

固硫型煤的生产技术和使用效果

针对链式炉炉内脱硫，设计了固硫型煤生产线，通过测试、试验、生产和实际使用，使固硫型煤满足脱硫要求，同时，节能效果也较明显。另外，对固硫剂、粘结剂的选用和配比作了介绍。     

电沉积处理电解锌漂洗废水的实验研究

采用电沉积技术对电解锌漂洗废水进行初步处理，以求达到废水回用和重金属锌的回收。研究了电沉积法处理含锌废水过程中各个影响因素对电沉积效果的影响，并且设计了正交实验。结果表明，极板间距、槽电压、进水pH、极板材料等对二维电沉积处理模拟废水具有显著影响。适宜的电沉积条件是：极板间距20 mm、槽电压5～6 V、阴极板材料为铝板、电沉积时间为30～45 min。     

废水脉冲电解处理节能高效的原因分析

将脉冲电源和直流电源分别作为废水电解处理的电源，试验探明其对废水电解处理的电能消耗和COD去除率的影响，并分析废水脉冲电解处理节能高效的原因。试验结果表明，脉冲电流相对直流电流能够更加有效减缓电极的极化，降低电极过电位，使电能消耗降低15%～35％；在脉冲电解处理废水过程中电流效率稳定、Fe²⁺能够有效扩散到废水中，使去污效果增强5%～7％。关键词脉冲电解电能消耗COD去除率极化过电位