CO2汽提法尿素合成塔的检验及内衬防腐探讨

某公司2008年上一套CO2汽提尿素装置,合成塔塔盘改造后系统稳定,经第一次全面检验没有发现问题,合成塔合成塔内衬仅腐蚀0．1mm,说明改造成功的减少了尿素合成中间产物对奥氏体不锈钢的腐蚀。     

φ1．4m尿素合成塔基体的应力腐蚀裂纹

国内中、小型化肥厂普遍采用水溶液全循环法生产尿素的工艺流程，φ1．4m尿素合成塔是核心设备．其壳体包括上、下封头和筒体．筒体由多层包扎式结构的筒节组焊而成。内层包含上、下封头的尿素级奥氏体不锈钢堆焊层和筒节的尿素级奥氏体不锈钢内简体．基体包含上、下封头的低合金钢基层板和筒节的多层低合金钢的层板．     

尿素合成塔不锈钢内衬背侧开裂的修理

尿素合成塔不锈钢内衬背侧开裂是其严重缺陷之一,修理过程中要选择合适的修补区域和修补材料,防止铁素体污染,以保障修补内衬层耐蚀性。焊接过程争要选择恰当的焊接参数,控制内衬贴合度,以保障焊接接头具有优良的抗晶间腐蚀性能。     

对一起尿素合成塔检验案例的分析探讨

对一例尿素合成塔定检过程中发现的缺陷进行了分析,并对如何确保尿塔的安全运行提出探讨。     

注意防止氨合成塔钢带腐蚀

1971年11月,上海某锅炉厂为上海某县小化肥厂提供了一台年产3,000吨的 150公斤/厘米2压力的绕带式氨合成塔,并于1972年三季度投产运行。今年初停车大修,发现塔外保温层破碎,合成塔外层缠绕的八根16锰容扁平钢带,因严重腐蚀而全部断裂 (见图1)。这事 虽未酿成严重恶 果,但却是千钧 一发,发发可危。 对此,这两 个厂共同进行了 检查分析。他们 发现该塔八根钢 带的断口,均远 离钢带两端与高 颈法蓝和底部封 头的连接焊缝, 并有规律地断裂 在有严重腐蚀的好材上,断口呈腐蚀断裂状。绕带筒身和塔顶高颈法蓝的腐蚀氧化铁层厚达5毫米,并可随手大块…     

尿素合成塔爆炸事故机理的研究

尿素合成塔工艺条件复杂,体积庞大,内部物料状态复杂,需要在高温、高压下操作,国内外曾发生过几起著名的尿素合成塔爆炸事故,事故后果非常严重。工艺条件的复杂性加大了事故分析的难度,目前对事故原因众说纷纭。利用数值模拟软件,对尿素合成塔爆炸过程进行研究,对爆炸机理进行分析,对事故发生的原因进行探讨,为预防同类事故提供一定的依据。分析了顶部气相空间爆炸性混合体系的形成和爆炸过程,结合数值模拟得出关键点的压力变化和气相冲击波最终的压力,依据能量守恒推导出液相中冲击波的压力。利用数值模拟得出冲击波在液相中的传播速度和叠加的情况,综合反射、直接透射两部分冲击波进入液相的时间差,找到位于筒体底部的叠加点,冲击波在该处叠加造成筒体破裂,过热液体瞬间气化喷出,引发破坏更大的二次蒸汽大爆炸。     

化肥厂氨合成塔裂纹的修复

某年产10万吨合成氨的中型化肥厂，现有两台氨合成塔。其中一台氨合成塔于1996年10月投入运行。该塔设计压力为32MPa，操作压力为30MPa，设计温度为200℃，塔体内径垂1000mm，壳体由多个层板包扎的简体和两个锻件组成；内筒材质为16MnR，钢板厚度22mm；层板材质为15MnVR，钢板厚度为6mm；筒体与锻件法兰连接厚度为114mm，简体高度为14650mm。     

回火焊道焊接技术在焦炭塔修复中的应用

为了避免耗时长、费用高的焊后热处理或整体更换筒节,针对铬钼钢焦炭塔内壁环焊缝的裂纹和锥段内壁腐蚀缺陷,提出采用回火焊道焊接技术对内壁缺陷部位进行修复。结果表明,严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊,回火焊道焊接技术可以利用层道间的焊接热循环作用达到焊后热处理的效果,使焊接修复后铬钼钢焦炭塔的母材和复合层的冶金和力学性能满足要求。     

基于ANSYS技术的尿素合成塔安全寿命评估

针对国内高压设备的运行状态,为进一步提高尿素高压设备的科学管理水平,最大限度挖掘设备潜力,减少故障损失,提高维修效益,将设备安全寿命评价技术引入尿素高压设备的管理中,建立一套完整的尿素高压设备安全寿命评价体系.结合设备运行的目标期望及现场情况,以乌鲁木齐石化公司化肥厂尿素合成塔为例,运用ANSYS有限元分析技术,提出尿素合成塔安全寿命的评价流程,给出了尿素合成塔安全寿命的简化计算评价方法和基于有限元的精细计算评价方法.根据该方法可以在不同条件和要求下对尿素高压设备寿命进行估算,并利用尿素合成塔安全寿命评估实例对尿素高压设备安全寿命评估体系进行分析和说明.结果表明,该体系能够根据现场情况合理地对尿素高压设备进行寿命评估.     

氨红外分析检测尿素合成塔泄漏

尿素合成塔塔体泄漏检测是保证其安全运行的一个重要环节，目前采用的蒸汽检漏法由于存在种种弊端，已不能适应泄漏检测的需要。简述了氨红外分析技术检测尿素合成塔泄漏的方法、系统设置、技术特点及应用实例，说明了该技术是检测尿素合成塔泄漏行之有效的方法。     

尿素合成塔不锈钢内衬背侧开裂泄漏的原因分析

归纳介绍了不锈钢内衬背侧开裂导致泄漏的五起案例,并对背侧开裂内衬进行了金相、电子探针等初步分析,指出不锈钢内衬背侧开裂主要是由应力腐蚀造成的。内衬母材背侧开裂应引起使用和检验单位的高度重视。     

在用尿素合成塔的无损检测技术

论述了在用尿素合成塔的无损检测技术，着重介绍了声发射检测技术在尿素合成塔定期检验的可行性和应用优势，结合超声波检测的复验，完全满足检测的需要。     

尿素合成塔衬里的检验及缺陷修复

介绍了15年来对某公司一台尿素合成塔的跟踪检验和缺陷修复情况，有关检验和修复工作对该尿素合成塔的长期安全稳定运行起到了保驾护航的作用。     

尿素合成塔定期检验与使用安全

归纳总结了尿素合成塔宏观检验、渗透检测、磁粉检测、声发射检测等检验项目的重点。另外专门指出了检漏介质造成层板开裂的缺陷处理注意事项。对于提高尿素合成塔定期检验质量具有较高的指导意义。     

高压洗涤器堆焊层腐蚀原因分析

高压洗涤器是化肥化工工业生产中重要的装置，其作用是：用循环甲铵液体吸收来自合成塔顶部的NH3和CO2，吸收后的甲铵液体进入甲铵液冷凝器。在设备大修进行内部宏观检验时发现上、下封头与筒体连接部位的堆焊层出现多处严重腐蚀。     

CNG储气井套管均匀腐蚀的超声相控阵试验研究

地下高压CNG储气井套管的腐蚀为储气井在使用中的主要损伤形式,为了更好地实现储气井套管腐蚀检测和安全状况评级,本文设计了模拟储气井套管均匀腐蚀的阶梯环状套管,应用最新研制出的储气井相控阵综合检测系统,对套管的均匀腐蚀进行模拟检测研究。阶梯环状套管设计符合实际套管腐蚀减薄规律,利用相控阵综合检测系统能满足对不同组别阶梯环的全覆盖、高精度检测。对阶梯环状套管均匀腐蚀的相控阵检测技术研究结果,可为我国广泛使用的地下高压CNG储气井腐蚀检测和研究提供一定的参考意义。     

尿素高压洗涤器爆炸分析及防范

正自新中国成立以来,我国尿素工业从无到有,不断发展壮大。从上世纪70年代中期开始,国内陆续引进建设了10余套以气提法工艺为代表的大型尿素生产装置,在其后的30多年内,国内又陆续建设了一批具有现代先进技术水平的若干套尿素装置,生产工艺不断更新改进,生产规模不断向大型化方向发展。但是高压洗涤器在开停车或运行工艺操作过程中,可能会发生爆炸,轻则造成高压洗涤器内筒防爆板破裂,尿素装置被迫排塔停车     

一起直径2800mm碳化塔钢板夹层原因的探讨

一、前言 2005年8月下旬～9月上旬,我们对闽北某合成氨厂进行部分压力容器全面检验时,其中对一台直径2800×18/20×15600mm碳化塔采用GB11344-1989《接触式超声波脉冲回波法测厚》标准和测厚仪使用要求进行布点测厚并根据新标准TB/T4730.1～4763.6-2005《承压设备无损检测》的标准规定进行超声波探伤,检验发现该碳化塔部分水箱10#槽钢支架两端与塔壁直接焊接部位的筒体,出现有不同程度的呈阶梯型钢板分层,并多为夹层端部产生的倾斜状裂纹,又称为倾斜缺陷,这种缺陷在下筒体第一、二筒节内的水箱槽钢支架两端与塔壁直接焊接周围并与简体、主焊缝热影响区更为明显.     

尿素合成塔内化学爆炸机理分析

分析了尿素合成塔发生化学爆炸的可能性.利用经验公式计算出塔内上部空间气相在正常生产和非正常生产状态下的爆炸极限范围,并计算出非正常生产状态下气相化学爆炸产生的压力和能量范围.计算结果与现场数据吻合.爆炸所产生的压力作用于液面上,根据静压传递原理,尿液内各点与外压相等,超过尿塔正常工作压力,并导致破裂.     

40m砖烟囱的鉴定及加固处理

1 工程概况 某厂40m砖烟囱建于1958年,其顶部内径为2.0m,底部内径为2.99m,筒体分为4节,从上至下每节筒壁厚分别为620mm、490mm、370mm、240mm。烟囱的内衬材料为红砖,最下一节厚为240mm,其余三节厚为115mm,空气隔热层厚为50mm,烟囱简图如图1。1988年,发现该烟囱筒壁出现垂直裂缝,并用钢箍加固处理。1994年,检查烟囱时发现上述裂缝有发展的趋势。为此,厂方请我们对该烟囱进行了全面鉴定,并提出了加固处理方案,现已实施。