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立式锅炉爆炸机理试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对立式锅炉爆炸事故案例汇总分析,得知立式锅炉占爆炸锅炉的60%~70%,且爆炸主要原因是缺水和超压。基于锅炉缺水导致材料力学性能改变及再进水超压造成内胆失稳,进行了材料高温力学性能试验、缺水再进水试验和内胆失稳模拟试验。得知严重缺水会造成炉胆过热超温,材料抗拉强度、弹性模量和刚度大幅下降,且350~500℃区域材料性能下降明显;立式锅炉缺水再进水爆炸事故主要是由进水汽化造成锅内压力骤升引起,缺水和超压同时存在,炉胆外压作用下失稳;立式锅炉在下脚圈与筒体连接的对接焊缝,炉胆、筒体和炉门圈的角焊缝处最易造成焊缝撕裂。 相似文献
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一、下脚圈损坏的几个原因1、下脚圈内沉积水垢、泥渣,造成沉积物下腐蚀,这是下脚圈内部腐蚀的重要因素。立式锅炉容量较小,一些单位对水质不做处理或采用炉内加药处理。水被加热后,不断蒸发、浓缩、含盐量浓度增大,达到饱和后便析出沉淀。另外锅筒、炉胆上的水垢脱落后,也会在锅炉最底处的下脚圈内堆积,形成垢渣。在正常 相似文献
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锅炉受压元件强度计算直接关系到锅炉安全运行和使用寿命,设计时必须予以重视。 卧式快装锅炉虽然是一种烟水管锅炉,但它是烧锅壳的,除联箱应遵照 JB2194-77《水管锅炉受压元件强度计算》外,其它受压元件应按《火管锅炉受压元件强度计算暂行规定》(简称《暂行规定》,下同)进行。 三支点的确定 卧式快装锅炉前后管板非管孔区,当采用拉撑时,管板壁厚的计算公式: 式中:S──壁厚,毫米; d─—三支点或二支点确定的最大假想圆 直径,毫米; K──系数; σB─—材料抗拉强度,公斤力/毫米2; P─—工作压力,公斤力/厘米2。 支点的确定: 1.距管板扳… 相似文献
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本文拟就卧式锅壳锅炉的炉胆与管板采用填角焊缝连接。介绍一些国内外较为常见的结构型式,供有关同志参考。具体应用的问题,应以国家有关规定为准。 1.英国标准 BS2790Ⅰ-1969年版中的两种型式 这两种结构型式,如图1和图2在该标准1977年6月以前的修正书中没有改变。 这两种结构型式是BS2790Ⅰ对锅壳锅炉的管板与炉胆(火筒)的连接型式。因我国已不再制造兰开夏和康尼许型式锅炉,因此,这里只谈管板与炉胆的连接问题。 图1说明:当管板厚度小于或等于19毫米时,封焊的最小焊脚长度为5毫米;当管板厚度大于19毫米而小于或等于32毫米时,封焊的最小… 相似文献
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一、下脚圈损坏的几个原因 1、下脚圈内沉积水垢、泥渣,造成沉积物下腐蚀,这是下脚圈内部腐蚀的重要因素.立式锅炉容量较小,一些单位对水质不做处理或采用炉内加药处理.水被加热后,不断蒸发、浓缩、含盐量浓度增大,达到饱和后便析出沉淀.另外锅筒、炉胆上的水垢脱落后,也会在锅炉最底处的下脚圈内堆积,形成垢渣.在正常情况下,锅炉金属表面有一层Fe3O4膜,具有良好的保护性能,锅炉可以不遭到腐蚀.但是如果Fe3O4保护膜遭到破坏,那么金属表面就非常容易受到腐蚀.锅炉水的PH值对Fe3O4膜有很大影响.在PH<8时,H浓度大,不易在金属表面形成保护膜;当PH>13时,Fe3O4保护膜与碱反应而遭到破坏.其反应如下: 相似文献
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去年8月16日,湖南省大庸县水泥厂LSG0.5-8型锅炉,因缺水发生一起炉胆臌疱、喉管(结构型式和炉门一样)角焊焊缝拉裂和漏水事故。 这台锅炉是湘潭锅炉厂1981年产品,去年3月16日投入运行。出厂时产品质量合格。 这起缺水事故发生后,锅炉破坏情况如下: 炉胆:喉管左右两侧均发生臌疱,长1,180毫米,高190毫米。 喉管:外直径400毫米,厚10毫米。在锅筒内部焊缝拉开,宽度为20毫米,左右侧拉开焊缝(弧长)为200毫米(位于短拉撑的空档部位)。 短拉撑:距喉管70毫米处布置有4根 32毫米的短拉撑。锅筒内部焊缝拉开宽度为10毫米。 锅筒;位于4根短拉撑处的锅… 相似文献
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陈秋樵 《中国个体防护装备》1995,(4)
某部队幼儿园于1963年5月22日15时50分,发生了一次惨痛的热水锅炉爆炸事故。由于锅炉爆炸,蒸汽汽浪的冲击,当场烫伤幼儿13人,保育员1人,当晚已有多人死亡。 该单位使用的这台锅炉,错误地安装在幼儿园的盥洗间内,炉型为600×1300毫米的立式大横水管锅炉,炉胆厚度仅为2毫米,筒体外壳厚度为4毫米,在结构上完全是密闭的,没有安全附件,在筒体上仅装的一个已 相似文献
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正我国自行开发的水火管锅炉,现已出现第三代产品——组合螺纹烟管锅炉(非锅壳式)[1]。组合螺纹烟管锅炉是在我国大量应用30载并积累相当丰富经验的新型水火管锅壳锅炉[2]基础上,发展起来的一种崭新锅炉炉型,如图1所示。组合螺纹烟管锅炉与一般水管锅炉的主要区别体现在对流受热面:前者为数个拼在一起的两排高效传热螺纹烟管筒——高温烟管筒与低温烟管筒,而后者为被炉墙包围起来的排管、蛇形管、旗片U形管等。 相似文献
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立式弯水管锅炉,由于 结构紧凑,安装和移动方 便,被用户所广泛选用。但 是,此型锅炉由于炉内辐射 受热面过大,不太适合燃烧 多水份、多灰份的劣质煤。 于是,有的用户便用缩小炉 膛,或穿过炉胆与锅壳的水 夹层加装二次风嘴,以加强 燃烧。根据多年的实践经验, 这些措施都不同程度地影响 着锅炉的安全运行。要解决 这个问题,须采取以下四项 安全措施: 加强水质处理 由于立 式弯水管锅炉弯水管管径仅 有50毫米,加强水质处理, 可以减少管内结垢,避免发 生爆管或渗水。 我局的立式弯水管锅炉 的水质处理,大都采用炉外 定量加药法。将药缸放在座 墩… 相似文献
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对蒸发量在2吨/时以下、蒸汽压力在10公斤/厘米2以下的火管锅炉、立式水管锅炉或老式锅壳锅炉,可以用加药罐往炉内加药的办法,进行水处理。采用这种办法处理水质要加强管理,严格控制加药、排污、清洗可以做到少垢或薄垢运行。 加药罐的制作 加药罐由筒体,上、下封头,外丝接头,漏斗组成。简体可用 159 × 4无缝钢管制作或用4毫米薄板 卷制(长350毫米)。上、下 封头用4毫米薄板加工成 椭圆形,板边(长10毫米) 与上、下筒体焊接。锥形 漏斗用3毫米钢板制成。 1英寸外丝接头要车制5 支。最后进行组装。详见 图1。 加药罐的安装 蒸发量≤2吨/时的 … 相似文献
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带有炉胆的小型立式锅炉虽然不大,但是设计不当、粗制滥造,照样会引起爆炸事故,给人民生命财产带来危害。本文谈谈制造这种锅炉的炉胆椭圆度对安全运行的影响。 炉胆是在火焰强烈辐射、且受均布外水压的恶劣环境下进行工作的。炉胆的椭圆度与安全运行的关系密切。炉胆的椭圆度,就是在炉胆的任一截面上,最大直径与最小直径的比。1961年,劳动部和一机部颁发的《火管锅炉受压元件强度计算暂行规定》中规定,炉胆的最大椭圆度不得超过其公称直径的0.5%,如图1所示。如果A-B的数值超过上述标准较多时,由于锅炉内部汽压,使椭圆形炉胆在图1所示的X… 相似文献
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广西壮族自治区贺县信都糖厂一台0.7吨/时的立式生活用锅炉刚修复使用4个月就发生爆炸,炸毁房屋3间,重伤2人,经济损失近万元。 该锅炉因缺水造成直水管烧坏和上管板中部变形被迫停止运行。修理时,错误地将下管板在离直水管约10—20毫米处割掉(见照片1),然后焊上两块管板和直水管。由于没有抽出炉胆,下管板只能从外部进行单面焊接,加上施工工艺要求不严,新加工的管板直径过小,装配间隙太大。同时,又错误地在管板周围加上一圈直径为10毫米的圆钢后填焊,再与筒体焊接。上述修理方案没有报主管部门和劳动部门审查。爆炸时,下管板和筒体连接的焊… 相似文献
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卧式锅壳锅炉的锅壳与管板的连接,在国内基本上还是采用将管板弯边与锅壳对接焊接,而在国外一些工业发达的国家中,大量采用填角焊缝的连接型式。采用填角焊缝,只要严格按有关规范的规定进行设计和施焊,保证焊缝质量,是可以保证锅炉安全运行的。 1.锅壳与不扳边的管板的连接 英国标准BS2790I-1969年版中,对于锅壳与不扳边的管板采用填角焊缝的连接,推荐了两种型式,如图1和图2所示。 图1说明:当管板的厚度小于或等于19毫米时,管板内侧焊缝小焊脚长为5毫米;当管板厚度大于19毫米而小于或等于32毫米时,管板内侧焊缝最小焊脚长为6毫米。 当r取… 相似文献
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武汉市新华丝绸印染厂的一台DZL10/13型组装锅炉,投产仅一年零四个月,锅筒前下部角板撑就出现裂缝。经检查,四块角板撑有三块发生不同程度的渗透裂缝和裂纹(如图1)。 角板撑 B、D下部锅筒各有 一条长70~90毫米的穿透性环向裂缝。角板撑C下部的锅筒处有四条长30~50毫米的未穿透环向裂纹。裂纹以焊脚为起点向两边延伸,垂直于热应力方向。 造成锅筒裂纹的主要原因是角板撑布局不合理。该炉角板撑部位的锅筒直接处在炉膛高温区上空,没有绝热措施;加上该厂运行工况不佳,开倍频繁,压力和温度很不稳定。角板撑受力状况复杂,使锅筒在反复交变热… 相似文献
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现在,蒸汽锅炉的安装,基本上都由专业安装单位承担,从整体来说,安装质量大有提高。但是,就锅炉范围内管道安装来说,由于有的单位重视不够,往往质量不高,成为事故的隐患。 所谓锅炉范围内的管道,一般有四条:第一条是锅炉蒸汽出口截门至分汽包进汽截门之间的主蒸汽管道;第二条是给水管道上靠近锅筒的给水截止阀至锅筒之间一段;第三条是排污阀至下锅筒或下联箱(立式锅炉至下脚,火管或水火管组合式锅炉至锅筒底部)之间的排污管道;第四条是汽动给水装置出口止回阀至锅筒之间的副汽管道。 这几段管道虽不受高温烟气成火烙的直接加热,但它们所承受… 相似文献
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谭兆强 《特种设备安全技术》2011,(4):14-15
1存在的问题及危害1.1炉门圈深入炉胆内过长。炉门圈里端面向炉膛,处在火焰冲刷加热的状态,如果伸入过长,难以得到炉水的可靠冷却,钢板容易过热,烧损。同时由于立式锅炉的启停,负荷变化及炉门开关比较频繁。使炉门圈里端,特别是伸出过长的部分,温度交替变化,从而使角焊缝以外部分的钢板交替膨胀和收缩.在金属内部形成交变热应力,在这种交变热应力的反复作用下.就会产生热疲劳裂纹,随着时间的增加,裂纹不断的延伸扩展,势必造成炉门圈与炉胆连接的角焊缝裂纹,以至于酿成事故。 相似文献