不同铸造工艺下ZA27合金蜗轮力学性能的研究

研究了砂型铸造、金属型铸造、挤压铸造等3种不同铸造工艺制造的ZA27合金蜗轮毛坯的铸造缺陷、拉伸性能及抗冲击性能。结果表明,ZA27合金的抗拉强度随温度升高而降低。ZA27合金蜗轮的拉伸性能随着铸造缺陷的增加而显著下降。ZA27合金的缺口敏感性较高。挤压铸造工艺下的蜗轮显微组织致密,晶粒形貌为细小等轴晶;关键部位无缩孔、疏松和夹杂等铸造缺陷存在;室温抗拉强度为412MPa,室温断后伸长率为6.5%,冲击功为53.5J。     

铆钉罩的小改革

我厂多年来一直使用风动铆枪加铆钉罩进行车架的铆钉铆接。其铆钉罩柄部根处(见图1)最易发生断裂,有时才铆几颗铆钉便断裂了。每个铆枪每月都有20多个铆钉罩断裂,并且常常击伤操作工人。 我们对断裂的铆钉罩进行了认真分析,发现主要是由于以下两个方面的原因造成的。 1.热处理工艺不当。我们对断裂铆钉罩的硬度及金相组织进行了检测,测得其硬度:表面HRc为37—38,心部HRc为42左右。其金相组织:基体为索氏体加少量残余的马氏体。 从硬度及金相组织判定:零件淬火后回火不足,组织转变不完全,存在热应力和组织应力,以致无力承受铆枪内活塞的强…     

基于金相分析技术的煤矿火灾事故调查试验研究

通过对矿井火灾现场特性的分析,根据金属材料的特点,提出利用金相鉴定技术进行矿井火灾事故调查的新方法,试验测定得出高温作用下40号钢和铸铁的金相组织和硬度的动态变化规律。试验结果表明,不同加热温度条件下,40号钢冷却后具有不同的金相组织,其硬度随受热温度的升高迅速下降;在相同加热温度不同受热时间条件下,40号钢的金相组织与硬度变化不明显。铸铁的硬度随加热时间的增加呈下降趋势,其金相组织也有较明显的区别。根据矿井火灾后降温较为缓慢的特点,提出灰口铸铁与白口铸铁相互转变的方向性。因此,矿井火灾事故调查可以对受到火灾破坏的金属构件的金相组织的观察和硬度测定,来"反推"出该部位在火灾时曾受过的最高温度以及持续时间,从而可推断火灾的蔓延情况,为认定起火原因和起火位置提供技术支持。     

长管拖车气瓶火烧损伤分析及安全评定

结合长管拖车的结构和火灾事故特点，对瓶体常见损伤模式进行分析，并根据损伤程度的不同制定安全评定流程和相应指标。若漆层完好仅发生熏黄、熏黑，可进行正常定期检验；若漆层发生烧黑、碳化或脱落，抛丸后瓶体未发生颜色异常，则对着火部位硬度测定，合格则正常定检，不合格进行金相分析；若抛丸后瓶体颜色发生变化或微量凸起，则进行硬度测定、金相分析和水压试验；若瓶体发现明显变形，则直接判废。硬度评定合格指标为183〈HB〈269，在269〈HB〈286范围内的需结合化学成分和金相组织综合评定；金相组织以索氏体为主，不允许出现铁素体和珠光体；水压试验要求容积残余变形率小于10％。     

长时间服役的进口锅炉T91炉管失效行为研究

针对某进口亚临界锅炉三级过热器T91炉管失效事件,通过对其进行硬度、金相组织和SEM扫描电镜分析找出导致爆管的原因,并根据高温氧化皮厚度对其进行蠕变剩余寿命评估,结果表明该段T91管材爆管类型为典型长期过热爆管,炉管长期处于较高温度运行导致组织老化严重,力学性能下降,引起材料蠕变损伤,导致长期过热爆管,经计算其蠕变剩余寿命已达到寿命极限。本文对该锅炉防止类似事故具有重要作用,并对国内其他同在二十世纪90年代开始服役的T9彳炉管具有重大的参考价值和借鉴意义。     

K980A空气压缩机曲轴断裂失效分析

针对K980A空气压缩机在服役时发生曲轴断裂进行了失效分析。在宏观断口分析的基础上,采用金相显微组织分析、机械性能测试、表面形貌分析(SEM)以及材质分析(EDS)等方法分析了压缩机曲轴断裂失效的根本原因。结果表明,K980A曲轴断裂属于高周疲劳断裂,曲轴外表面硬度偏低是疲劳裂纹形成的原因;铸造缺陷以及硅、硫、磷杂质含量偏高,增加了曲轴的脆性,促进了裂纹的扩展。     

注汽锅炉高温炉管金相组织检测及有限元分析剩余寿命

对注汽锅炉高温炉管，进行壁厚、硬度测量和金相组织检测，利用有限元法对危险段炉管进行详细的应力分析，并以此为依据应用Larson—Miller参数法，计算了危险段炉管的剩余寿命，为炉管寿命监测系统应力集中、预测危险区域提供铱据。     

硬度测量法测定20号钢球化等级的实验

为快速、便捷地获得20号钢球化等级,避免传统金相组织观察比对法存在主观判断偏差和制作金相试样的过程烦琐,实验采用简易的硬度测量法对20号钢的硬度进行测量,并对测量数据进行相关性分析,得到20号钢平均硬度值与球化等级线性负相关的特性。采用最小二乘法拟合得到20号钢平均硬度值与球化等级的线性回归关系式,并据此关系式实现对未知球化等级的20号钢进行测定。通过硬度测量法测定的未知球化等级20号钢,与金相组织观察比对法的评定结果基本吻合。     

ASTM E8与GB／T228拉伸试样的一些比较

拉伸试样按横截面的形状一般可分为圆形、矩形和全截面3类。由于试样的横截面形状对拉伸性能的测定有影响（如同一材料，圆形横截面试样的断后伸长率比矩形横截面试样高），为使试验结果能够相互比较．各国拉伸试验标准都对拉伸试样的类型和尺寸进行了统一规定，拉伸试验时应根据金属产品的特性、品种、规格尺寸和试验目的选定不同的试样类型和尺寸。     

液化石油气储罐检验中一种特殊情况的鉴别

对出现腐蚀坑的液化石油气储罐进行金相检验,发现显微组织中珠光体含量偏高。经火花鉴别和化学成分分析,排除了母材化学成分有严重偏差的推测,得出母材组织为少见的伪共析组织的结论,从而避免了误判。     

空压机二级缸爆炸原因的分析

去年9月,我厂动力站一台3L-4.5/25C型空气压缩机开机后约5分钟,其二级缸发生爆炸。爆炸时的压力为13.5公斤/厘米2,在排风口一侧炸开了一个400 ×280毫米的大洞,壳体被炸成数块,幸免未造成人员伤亡。 这台空压机是沈阳某机械厂1979年9月份的产品,我厂于去年2月份安装使用。该机机身材料为灰铸铁(HT20-40),从炸开的断口看到,铸铁的晶粒度粗糙,机完最薄处只有14毫米厚。 事故发生后,我厂请青岛市机械研究所对该机壳的碎块做了金相、硬度、化学成分和抗拉强度检验。各项检验结果如下: 金相、硬度检验 石墨:一次石墨呈粗大片状及尖角块状,其余…     

高低温冲击条件下CO_2驱注入管失效危险性试验研究

为预防CO_2驱油过程中CO_2注入管受高低温冲击而发生沸腾液体扩展蒸气爆炸(BLEVE)事故,以某油田CO_2驱使用的P110钢注入管为研究对象,借助高低温冲击试验箱及自主设计的CO_2爆炸测试系统,研究在CO_2介质低温及地热反复作用下缺陷油管BLEVE失效的行为,并通过金相分析和力学测试,研究高低温冲击对CO_2驱注入管失效危险性的影响。结果表明,高低温反复冲击后缺陷油管爆炸破损程度加剧,且失效压力明显下降;力学性能和金相分析结果显示,高低温反复冲击使油管内马氏体转变为索氏体,油管屈服强度、抗拉强度和硬度普遍降低,在CO_2高压注入过程中油管BLEVE失效的危险性显著增大。     

过负荷铜导线金相显微特征分析

为考查铜导线金相组织随截面积、过负荷时间、倍数以及加热温度、加热时间、冷却方式的变化规律，本实验制备了不同线径的铜导线过负荷不同倍数和不同时间的试样，然后对过负荷铜导线在不同温度下加热不同时间并采取自然或喷水的方式进行冷却。通过观察过负荷铜导线试样的金相组织，分析过负荷铜导线金相组织随其形成条件的变化规律。结果显示，随过负荷时间的延长，铜导线金相组织由最初的纤维状组织变成柱状或等轴晶粒；过负荷倍数越大，形成的晶粒越大；当过负荷痕迹形成后，在低于其形成温度下加热，不影响其金相组织；导线截面积和冷却方式对铜导线金相组织影响不大。在实际火灾调查过程中利用过负荷铜导线的金相组织特征来证明火灾事实时，要综合考虑过负荷的形成过程。     

加氢装置分液罐泄漏失效原因分析

针对某石油化工公司加氢装置中变气第一分液罐底部环焊缝周围产生多处裂纹而发生泄漏的事故,通过对该压力容器使用工作环境的工况调查、设备泄漏部位裂纹宏观分析、裂纹形态及断口理化金相分析、材质化学成分检测、焊接接头金相组织分析、材料拉伸力学性能试验和硬度测试等手段,综合分析裂纹产生的原因,得出初步结论,并提出改进建议。     

单芯铜线过电流故障电弧熔痕的微观特征研究*

为准确认定电气火灾中过电流故障，模拟4~7倍额定电流（Ie）条件下单芯铜导线过电流故障，利用光学显微镜和扫描电子显微镜（SEM）分析过电流故障电弧熔痕的组织特征，并结合Image-Pro Plus软件测定晶粒直径、周长和面积，探究金相组织的量化判据和变化规律。结果表明:当I＝4Ie时，过电流故障电弧熔痕的金相组织主要为方向性较强的树枝晶；当I＝5Ie，6Ie时，金相组织内树枝晶占比减小，胞状晶占比升高；当I＝7Ie时，方向性较弱的胞状晶占主导。随着电流增加，晶粒的平均直径、周长和面积均呈增长趋势。通过火灾案例分析可知，实验结果与现场的电弧熔痕组织特征基本相符，验证火灾事故原因为过电流故障。     

反应釜过热变形失效分析及对策北大核心

对1台反应釜筒体下部出现大面积过热变形、壁厚大量减薄现象进行了宏观检查、内表面金相检测、硬度检测等技术检测,对其失效原因进行了深入的分析,提出了处理措施及预防对策。     

气焊氧气瓶回火爆炸事故原因分析及预防研究

为调查一起氧气瓶在焊接作业过程中爆炸的事故原因,对事故氧气瓶爆炸残留物采用宏观检查、断口检查、化学成分分析、金相组织分析、硬度分析等方法综合分析论证,确定系氧气瓶回火化学爆炸,分析了导致氧气瓶回火爆炸的关键原因。通过对氧气瓶回火防止器调查研究、小型非工业焊接操作隐患研究,发现了业界普遍存在的重大事故隐患;通过对氧气瓶工作压力与回火关系研究,确定了氧气瓶工作压力与回火的大致关系曲线,分别从国家标准制定部门、安监执法部门、企业、操作者4个方面提出了整治建议。     

反应釜过热变形失效分析及对策

对1台反应釜筒体下部出现大面积过热变形、壁厚大量减薄现象进行了宏观检查、内表面金相检测、硬度检测等技术检测,对其失效原因进行了深入的分析,提出了处理措施及预防对策。     

煤矿用聚氯乙烯管材环保性能分析

煤矿用聚氯乙烯（PVC）管材主要用于井下供排水、通风、抽放瓦斯和喷浆等，因具有显著优点正逐步替代钢管。最近。山东科技大学和究州矿业（集团）有限责任公司开展了煤矿用聚氯乙烯管材环保性能分析研究。     

高压蒸汽管线变形失效分析与改进措施

针对高压蒸汽管线变形问题进行了有限元分析,对管线应力较大和偏移较大部位进行了拉伸试验、冲击试验、金相显微组织分析、硬度测试、化学成分分析。试验结果表明局部材料的塑性和韧性有所下降。分析发现管线变形失效的主要原因是管子的柔性过大,支撑方式不合理,并针对该问题提出了改进措施。