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相似文献
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1.
为了不断发展我国的除尘技术,本着洋为中用、推陈出新的精神,我们对引进的先进技术进行了学习消化,并总结我国已有经验,研制了环隙喷吹脉冲袋式除尘器。该除尘器应用了环隙引射器,双膜片脉冲阀及快速拆卸的插接管组成的喷吹装置,开启轻巧、换袋方便而粉尘危害小的上揭盖结构,中规模集成电路的AL-1型脉冲控制仪。本试验的目的,在于考察该除尘器过滤风速、入口含尘浓度、喷吹压力及脉冲宽度诸因素与设备阻力之间的关系,并提供合理的运行参数;考验其各主要部件的使用情况;同时,考察208工业涤纶绒布用作该除尘器滤料的效果。此外,为使电控仪随除尘  相似文献   

2.
1980年,我厂二车间高铝成型工段两端需要新增两个除尘系统,处理风量为12万米~3/时。由于时间紧,费用少,我们确定除尘系统的两台除尘器,一台采用5单元组合式的环隙喷吹脉冲袋式除尘器,另一台则采用将原200袋的 MC 型脉冲袋式除尘器改造成具有处理6万米~3/时的环隙喷吹脉冲袋式除尘器,这样就能在较短的时间里完成这一工  相似文献   

3.
脉冲袋式除尘器在运行中,往往由于实际入口含尘浓度、喷吹压力、过滤风速、温度、湿度等参数的变化,偏离没计值,致使其经常以远低于所选取的合理压力损失值运行。目前,我国工业用脉冲袋式除尘器的清灰均采用开环控制,即人工给定喷吹周期,定时喷吹。这势必造成喷吹次数过多,压气量、脉冲阀膜片、滤袋等的不必要损耗。因此,很有必要改变这种控制方式,研制一种能自动调节清灰制度的闭环控制仪,以改善和提高脉冲袋式除尘器的技术经济性能。  相似文献   

4.
耐火材料生产过程中,产生大量的粉尘。收集这种粉尘所采用的除尘设备,大多是脉冲袋式除尘器。这种除尘器的除尘效率高达99.5%,结构紧凑,占地面积小,滤袋寿命长,运行稳定可靠,排放浓度一般保持在150mg/m~3。但是,初期设计制造的脉冲袋式除尘器,如 DMC 型、MC—Ⅰ型等,使用中存在着一定的问题。这些脉冲袋式除尘器的滤袋采用法兰固定、螺栓连接(图1),若安装不当,除尘效率便会降低。又由于压缩空气及粉尘中含有一定的水分,使除尘器  相似文献   

5.
涟钢烧结厂成品仓扩建,老除尘器处理能力有限,无法达到除尘效果,必须改造.长袋低压脉冲袋式除尘器具有清灰能力强,喷吹压力低,过滤风速大,运行能耗低,换袋方便,维修简单等特点,运用于此除尘系统中,取得了良好的除尘效果.  相似文献   

6.
脉冲袋式除尘器,是耐火材料生产行业中广泛应用的一种高效能除尘设备,它需要脉冲阀定期向滤袋喷吹压缩空气,以清除布袋表面的积灰.脉冲阀动作是否灵敏有效,直接影响喷吹清灰效果,决定着除尘系统运行的正常与否和岗位粉尘浓度的高低。运行实践表明,脉冲阀是除尘器中检修  相似文献   

7.
耐火材料生产过程中会产生大量的粉尘,收集这种粉尘所采用的除尘设备大多是脉冲袋式除尘器。这种除尘器的除尘效率高达99.5%,结构紧凑,占地面积小,滤袋寿命长,运行稳定可靠,排放浓度一般保持在150毫升/立方米。但初始设计制造的脉冲袋式除尘器,如DMC型、MC-1型等,在某些方面还有不尽完善之处:滤袋采用法兰固定,螺丝联接安装不当,除尘效率低;由于压缩空气中掺有水份,加之粉尘中混入水份,除尘器内保持一定的湿度,使用久了造成法兰、多孔板和螺丝锈蚀,更换滤袋往往要用切割的方法才能将滤袋取出。这样,不但更换滤袋困难,久之,多孔板也被损坏,…  相似文献   

8.
运用分室停风喷吹袋式除尘技术,对传统脱冲袋式除尘器动物进行技术改造,使岗位作业环境粉尘浓度达到了规定标准,改造后的袋式除尘器运行状况良好,为我公司改造其它脉冲除尘器探索了一条新路。  相似文献   

9.
一种大型低压脉冲阀的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰装置的核心部件,其处理能力的大小,喷吹性能的优劣,直接关系到该类除尘设备的运行能耗、设备投资及占地面积,也影响到其更为广泛的应用。介绍了一种新开发的φ120大型低压脉冲阀,在脉冲阀大型化方面作了初步研究。  相似文献   

10.
脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件之一,其性能的优劣直接影响喷吹系统的清灰能力,也影响除尘器的技术经济指标。目前使用的脉冲阀有单膜片及双膜片两种,从结构上看,都呈直角形式,即压气入口与出口成90°角。据测定,单膜片脉冲阀对压气的阻力高达2公斤/厘米~2。这是脉冲袋式除尘器需要较高喷吹压力的原因之  相似文献   

11.
[本刊讯]:江苏省吴江县八坼除尘设备厂生产的LSB-1型(顺喷)袋式除尘器(见本期封底),是一种阻力低,过滤风速大,除尘效率高,滤袋使用寿命长,运行稳定的新型布袋除尘器。它可供铸造、喷砂、耐火材料、水泥、建材、冶炼、粮食加工、矿山采掘等工矿企业净化含尘气体使用。 该除尘器的主要特点是,气流由除尘器中箱体上部进入,从下部箱体的净气联箱排出,其流动方向与脉冲喷吹方向及清灰后粉尘落入灰斗的方向一致。净化后的气体不经过文氏管,从而大大降低了除尘器的阻力,保证了除尘效果,并减少了动力能源消耗。 除尘器系钢板翻边、组合式装配结构,…  相似文献   

12.
由冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院设计、北京太阳宫除尘设备厂试制的 MC-Ⅱ 型脉冲袋式除尘器前不久经有关部门组织通过技术鉴定。 这种除尘器是在MC-I型脉冲袋式除尘器的基础上研制的。它除了保留M口-I型脉冲袋式除尘器净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作和维修方便等特点外,还具有以下优点:采用低阻力QMF-20P型脉冲阀,使用寿命可延长一倍以上;清灰用压缩空气压力为 4公斤/厘米2,可节省能源,扩大使用范围,改进了结构和滤袋固定方式.可改善劳动条件;增设了防面罩,可露天存放,为国家节省资金。 这种除尘器的主要技术性…  相似文献   

13.
脉冲袋式除尘器是一种高效除尘设备,广泛应用于冶金、建材、农药等涉及粉状物料的工业部门。目前国内外出现了以袋式除尘器部分取代传统的电除尘器和湿式洗涤器的趋势。为扩大袋式除尘器在除尘领域内的作用,东北工学院和沈阳市气动仪表厂协作,在总结国内外应用袋式除尘器经验的基础上,研制了BMC(B—扁袋,M—脉冲反吹清灰,C—除尘器)系列扁袋脉冲除尘  相似文献   

14.
杭州钢铁厂炼铁分厂过去安装的脉冲袋式除尘器,由于喷吹清灰系统结构复杂,半导体元件不稳定,电磁放气阀组易漏气,以及压缩空气中的油、水难以分离,经常出现布袋粘结等弊病,使除尘设备无法运行。为此,我们借鉴由机械部八院和北京市劳动保护科研所共同研制,由上虞除尘设备厂生产的LFS-A型双层单滤袋式除尘器原理,对原除尘设备进行技术改造。改造的方法是:取除原清灰系统,按LFS-A型工艺装上一套双层联动阀,配上一台4-72型3.6A的低压风机(3千瓦)作反吹气源,并将圆布袋改为双层扁袋。改装后,清灰系统电机功率减少了3.5千瓦,布袋过滤面积比原…  相似文献   

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清灰系统是脉冲袋式除尘器长期稳定运行的关键,而喷吹系统中喷管到花板的距离、滤袋的长度直接影响清灰效果。采用试验的方法,对袋式除尘器脉冲清灰过程进行研究,得到不同工况下的滤袋侧壁压力峰值曲线,探讨喷吹距离、滤袋长度对滤袋清灰效果的影响,确定各因素对清灰性能的影响,为清灰装置的优化设计提供参考。结果表明:脉冲袋式除尘器滤袋的清灰强度最薄弱的部位在袋口区域附近;相同喷吹条件下,滤袋过长会导致滤袋中下游区域清灰不力,喷吹管到滤袋距离的选择直接影响着脉冲清灰效果。  相似文献   

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运用分室停风喷吹脉冲袋式除尘器技术 ,对传统脉冲袋式除尘器运行进行技术改造 ,使岗位作业环境粉尘浓度达到了规定标准 ,改造后的袋式除尘器运行状况良好 ,为我公司改造其它脉冲袋式除尘器探索了一条新路。  相似文献   

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由辽宁省劳动保护科学研究所研制的QZD型气动振打袋式除尘器,1986年底通过由劳动人事部劳动保护局主持的技术鉴定。 该除尘器为单元组合形式,采用压缩空气驱动的辊式振动器做滤袋清灰振打装置,具有清灰效果好,能耗低,设备阻力小,结构简单紧凑,造价低;维修量小,滤袋寿命长等优点。它解决了脉冲袋式除尘器、机械回转反吹袋式除尘器等装置在这些方面存在的缺陷,为资金少、维修力量弱的中、小企业的通风防尘工作,提供了一种较理想的除尘设备。新型袋式除尘器通过鉴定@卢勇  相似文献   

18.
冶金部安全技术研究所、上海耐火材料厂、湖北省潜江县机械厂等单位共同研制成功了环隙喷吹脉冲袋式除尘器。去年年底中国金属学会冶金安全委员会在上海耐火材料厂召开了鉴定会,充分肯定了这一除尘器的优点并决定由上海耐火材料厂和湖北省潜江县机械厂进行小批量试生产。 构造及工作原理 环隙喷吹脉冲袋式除尘器分为上箱体、中箱体、下箱体和自动控制脉冲喷吹装置四大部分,见图1。 上箱体包括支撑花板、排风管、上盖。喷吹装置也在上箱体范围内。 中箱体包括进风口、预分离室、挡风板及滤袋。滤袋规格为φ160×2,250毫米,共5排,每排7条滤 …  相似文献   

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为高效收集微细颗粒物,提出一种反向电场静电增强袋式除尘器;并研究了过滤风速对反向电场静电增强袋式除尘器除尘效率的影响;试验对比了反向电场静电增强袋式除尘器、预荷电袋式除尘器、普通袋式除尘器的除尘效果,结果表明,反向电场袋式除尘器的除尘性能明显优于普通袋式除尘器和预荷电袋式除尘器.对于处理PM2.5烟雾,当风速为1.5 m/min时,反向电场静电增强袋式除尘器的除尘效率比普通袋式除尘器高10.0%以上;当风速为2.0 m/min时,反向电场静电增强袋式除尘器的除尘效率比普通袋式除尘器高50.0%以上.  相似文献   

20.
工业防尘技术新进展   总被引:3,自引:0,他引:3  
介绍了我国工业防尘技术的现状和新进展。着重讲述了屋顶除尘器、抑尘剂、移动通风槽分别是二次烟尘治理、开放性扬尘抑制、移动尘源控制的新技术措施,风量调节与控制、气力输灰技术将在除尘系统中广泛应用;在除尘设备方面,长袋低压脉冲袋式除尘技术和“表面过滤”技术成为袋式除尘新技术,设备大型化将成为方向。  相似文献   

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